卷烟包装机PLC控制系统设计

本文详细地介绍了SASIB－6000型卷烟包装机PLC控制系统的基本设计方法，具体地给出了C200H可编程序控制器的硬件配置以及典型单元的软件梯形图。该系统实际运行结果表明PLC控制系统比原继电接触控制系统具有许多的优越性。

基于PLC的茶叶装箱机组控制系统改造

采用三菱公司的FX1N-60MR型PLC进行改造茶叶装箱机组控制系统,根据茶叶装箱机组的加工工艺和工作原理,设置PLC的I/0地址,设计外部设备接线,根据原理、控制要求和特点,设计系统梯形图,连接外部设备进行调试运行,达到系统改造的要求。

PLC在X6132型铣床电气控制系统改造中的应用

用三菱可编程序控制器对X6132型卧式铣床进行电器线路改造。机床原有的操作方式不变,机床的主电路不变,从而使机床的控制线路简化了,机床故障率降低了。首先提出电路改进的总体构思,设计出了PLC的梯形图及接线图。

基于PLC控制的非接触式GDX2包装机CH补包器

GDX2包装机的CH补包器中最下方的储备烟包与模盒或烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包外包的透明纸褶皱甚至磨破,当剔除产生的不合格烟包时,该透明纸磨损的烟包就会补入模盒进入下道工序,从而影响卷烟成品质量。为此,采用EASY412-DC-RPLC对GDX2包装机CH补包器进行了改进,通过PLC采集、移位不合格烟包的剔除信号,同时控制增设的气缸动作,使CH补包器中的烟包依靠气缸的动作补入模盒,从而避免了CH补包器中最下方烟包与模盒之间的摩擦,提高了卷烟成品的外观质量。

基于PLC的玻璃板装箱机自动控制系统的设计与实现

介绍了一种以PLC为控制核心的玻璃板装箱机自动控制系统,并较为详细地给出了控制系统电气原理图和程序设计方案。

ZJ17卷接机组与B1包装机组的对接生产实现

为了实现B1包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,参考YF12烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置。该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟。当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡。同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏。该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能。

GDX2硬盒包装机包装轮跟踪采样系统的设计与应用

为能够快速准确地排查GD包装机组转轮模盒非连续性包装质量问题,以OMRON CJ-H PLC为控制核心,采用光电传感器和剔除装置设计转轮跟踪采样系统,实现人工定点转轮抽检位置,定位剔除抽检样品,人工检验后反馈需要维修的质量问题。应用效果表明,该系统能够准确有效地剔除指定转轮模盒小盒烟包,有效缩短了维修时间,提高了包装设备运行效率。