ZJ17D卷接机组水松纸片收集装置控制方式改进设计

为了解决ZJ17D卷接机组因“多余”水松纸片造成的卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,该文在综合分析了水松纸输送供给装置的工作原理、工艺流程基础上,指出了原有的水松纸片收集装置在工作时不能充分收集“多余”水松纸片的原因。为了减少因“多余”水松纸片卷入造成的卷烟质量缺陷频次,设计了水松纸片收集装置的控制系统及配套工作气路。该系统主要由PLC控制模块、信号采集处理模块、电磁阀、工作气路组成,改进后的水松纸片收集装置避免了设备运行过程中“多余”水松纸片进入组烟造成卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,降低了质量缺陷产生的风险。

基于机器视觉的接装纸缺陷检测装置

为解决因接装纸质量缺陷造成卷接烟支废品率高等问题,基于机器视觉原理设计了接装纸缺陷检测装置。该装置主要由图像采集、图像处理、光源、报警及剔除等部分组成,在接装纸自动拼接器下方加装相机及照明系统对接装纸进行外观检测,并将检测结果输送至控制系统,完成对缺陷接装纸的剔除。利用定制的有缺陷标记的接装纸,测试机器视觉装置对刀丝缺陷和烫金缺陷的检测率,并与人工检测方式对比烟支外观不合格检出率。结果表明:采用机器视觉检测装置,较好地解决了卷烟生产中接装纸缺陷漏检、误检以及检测效率低等问题,刀丝缺陷检出率达100%,烫金缺陷检出率达96%,对不合格烟支的检出率显著高于人工检测水平,有效提升了卷烟产品品质。

ZJ112卷接机组卷烟纸和滤棒计量系统的设计

为降低ZJ112卷接机组生产材料消耗,设计了一种卷烟纸和滤棒计量系统。该系统包括卷烟纸计量和滤棒计数两大模块,采用高速计数、多传感器配合、数据转换等技术实现卷烟纸和滤棒的单班次计量,计量数据由以太网上传至上位机,并通过InTouch写入Historian数据库。以ZJ112卷接机组生产"泰山(红将军)"牌卷烟为研究对象,对系统性能进行了测试,结果表明:①卷烟纸计量值与计算值最大相对误差值为0.059%,滤棒计数值与实际值相对误差为0,均符合设计要求;②通过对系统计量值进行分析,可以得到卷烟纸和滤棒单耗、停机消耗等数据,且卷烟纸单耗、滤棒单耗均与停机次数呈正相关关系。该系统为准确分析卷烟纸和滤棒消耗情况、提高设备作业率提供了技术支持。

卷接机组三工位接装纸切刀自动润滑清洁系统的设计

为解决卷接机组接装纸切刀切割过程中存在的因胶垢处理不及时造成接装纸切不断、错动歪斜,人工清洁润滑切刀劳动强度大等问题,设计了一套三工位接装纸切刀自动润滑清洁系统。该系统由3个毛刷通过工位旋转完成清洁润滑工作,3个工位包括工作工位、清洁工位和润滑工位,其旋转直径均为φ119 mm,在电控系统控制下相互配合完成接装纸切刀的自动润滑清洁工作,刮刀和毛刷进给量可调。应用效果表明:①该系统可完成清洁润滑切刀、毛刷自清洁和润滑剂施加工作,并可适用于PASSIM和PROTOS机型。②安装润滑清洁系统的PASSIM卷接机组,废品烟支减少78.2支/天,夹胶块烟支减少1.2支/天,节省毛刷更换时间约120 min/d,降低了操作人员的劳动强度,避免了操作安全隐患,有效提高了设备运行效率。

PASSIM卷烟机等张力供纸控制系统

等张力供纸是卷烟机设计的重要技术之一，它可有效减少机器在启动、变速、停机等操作过程中的断纸现象。从实际应用出发，介绍ＰＡＳＳＩＭ卷烟机供纸系统的工作原理。着重分析了供纸系统中所采用的等张力供纸技术。

卷接机组烟支搓接质量的研究及改进

为提高卷接机组搓接过程中材料与设备的适应性以及烟支搓接质量,对烟支搓接工艺过程中影响搓接质量的因素进行了分析,并对接装纸供胶装置控胶辊凹槽及搓接机构上的搓板工作面进行了改进。结果表明,供胶机构在接装纸粘接面上的胶膜厚度以及搓接机构施加在"组烟"上的压力与搓接质量有着密切关系。改进后的控胶辊和搓板,可根据原辅材料和烟支规格的不同,选择合适的凹槽宽度和深度,增加了烟支搓接时的粘接强度,减少了烟支漏气、接装纸翘边、烟支皱纹等搓接质量问题,搓接皱纹烟支及漏气烟支占抽检质量缺陷百分比由66.7%下降至9.1%,卷接机组月平均停机率由12.65%下降至8.13%,提高了接装纸、乳胶等原材料与卷接设备的适应能力。

卷烟接装纸高速电磁阀喷胶系统的设计

为解决卷接机组接装纸双辊上胶装置中存在的胶水易污染烟支、涂胶不均匀、更换烟支规格不方便等问题,采用高速电磁阀技术设计了一套接装纸喷胶系统。该系统以电磁阀喷枪为载体,通过电控系统控制胶水压力和涂胶量,实现喷涂尺寸的精确控制以及烟支规格的快速更换,并具有自动清洁和保养功能。以ZJ116A卷接机组为对象进行测试,结果表明:喷胶系统可满足16 000支/min的卷烟高速生产,胶水图案的搭口区与无胶区长度、无胶区轴向宽度等参数误差均≤0.25%,胶水图案清晰,滤嘴包裹牢固,无滤嘴松脱和缺嘴现象,外观质量符合工艺要求。该系统可为新型超高速卷接机组的设计研发提供支持。

接装纸、卷烟纸接头检测系统的设计

为了剔除接头烟支,在卷烟纸及接装纸供给位置加装对射式光纤检测传感器检测物体的透光度,识别并由剔除阀剔除接头烟支。应用结果表明,该系统检测精度达100%,误剔除率为0。

变频技术在等张力供纸控制中的应用

本文介绍卷烟机中供纸的基本原理 ,讨论变频技术在等张力供纸控制系统中的应用方法 ,并以高速卷烟机为研究对象 ,详细介绍高速卷烟机等张力供纸系统的构成 ,供纸张力的检测方法以及采用变频技术控制的基本思想 。

卷烟机接装纸在线识别系统

针对卷烟机上出现的接装纸换错牌号的问题,设计了卷烟机接装纸在线识别系统。该系统采用在线视觉成像系统对接装纸进行在线图像检测,其控制系统采用1台PLC控制视觉传感器并实现与卷烟机控制系统的信息通讯。对卷烟机接装纸在线识别系统的工作原理及实施方案进行了详细介绍。该系统的应用有效避免了卷烟机接装纸错牌现象,保证了卷烟产品的质量。

伺服驱动在Passim卷烟机烟纸拼接系统中的应用

换纸驱动采用交流伺服驱动,可以在主机高速运行时拼接,不需要主机降速运行,对烟纸盘纸产生的拉力均匀,不易拉断烟纸,与主机同步速度快,节省卷烟烟纸。

一种ZJ17卷烟机MAX烟末清洁装置的设计与应用

设计一种用于ZJ17卷接机MAX烟末的清洁装置,该装置的应用是在粘有胶水的接装纸片在与滤嘴段、烟支相组合之前,用正压吹气将飞溅的烟末吹离涂有胶水的接装纸片,减少烟支由夹末而使搓接后引起的质量缺陷烟支。经检验,该装置的应用效果显著,有效提高了烟支产品质量。

ZJ19卷烟机盘纸架的改进

对ZJ19卷烟机盘纸架蓄纸量的分析,找出盘纸架的缺陷,提出相应改造措施。改造后降低盘纸架转动部分质量,拼接启动时间控制更精准,并实现了很好的经济效益。

不同卷烟纸拼接速度对卷烟生产损耗和烟支物理指标的影响

为考察不同卷烟纸拼接速度对卷烟生产损耗和烟支质量的影响,以ZJ118、ZJ17两种型号卷接机组为对象,分析了不同卷烟纸拼接速度下卷烟纸拼接失败次数、卷烟纸拼接消耗量、缺陷烟支数量以及烟支物理指标的差异,结果表明:①降低拼接速度可以减少卷烟纸拼接失败次数,ZJ118、ZJ17机组拼接速度分别降低至5000、4900支/min时,拼接失败次数为0;②卷烟纸拼接消耗量与拼接速度整体上呈负相关,降低拼接速度会增加卷烟纸拼接消耗量;③缺陷烟支数量与拼接速度呈极显著负相关,降低拼接速度会增加缺陷烟支数量;④降低拼接速度会导致烟支物理指标不稳定,烟支质量标准偏差极显著增大,超标烟支数量显著增多;⑤ZJ118、ZJ17卷接机组最佳拼接速度分别为6000、5600支/min。该研究结果可为优化卷接机组生产工艺参数提供支持。

ZJ17卷接机组废接装纸收集装置的设计

为解决ZJ17卷接机组因废接装纸导致烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种废接装纸收集装置。该装置由导向部件、单向收集通道、收集腔和输送通道4部分组成,导向部件将切纸轮产生的废接装纸导入单向收集通道,通道内正压气流经T型管路转向和变速后形成负压气流,进而将废接装纸吸入收集腔并在正压气流作用下经输送通道进入废料桶,实现废接装纸收集。由正交试验可得,收集装置的最优设计参数为单向收集通道正压气流压强0.6 MPa,收集腔正压气流压强0.4 MPa,导向辊直径8 mm,输送通道管径80 mm。以毕节卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明:使用废接装纸收集装置后,因废接装纸干扰烟支接装导致的质量缺陷发生次数由18.2次/月降低至1.3次/月,降幅92.9%;停机处理耗时由7.6 h/月减少至1.0 h/月,降幅86.3%。该技术可为提高卷接设备生产效率提供支持。

ZJ118卷接机组切纸轮负压控制系统的设计

为解决ZJ118卷接机组生产过程中因接装纸在切纸轮上的拉力波动而导致接装纸断裂、切割不齐、烟支泡皱等问题,基于力传感原理和力传导受力分析设计了接装纸拉力测量辊,并采用BECKHOFF控制系统+PID调节技术+移动平均滤波算法的方法设计了切纸轮负压控制系统,结合可视化界面技术,实现了对接装纸切纸轮负压的自动调节和精确控制。以徐州卷烟厂使用的ZJ118机组为对象进行测试,结果表明:采用负压控制系统后,接装纸断裂次数由2.1次/班次减少至0.1次/班次,手动调节负压次数由0.5次/班次降低为0,烟支卷制质量得分由98.7分提升至99.4分。该技术可为提升接装纸输送稳定性、提高卷烟产品品质提供支持。

卷烟纸自动纠偏系统的设计与应用

为解决ZJ116卷接机组生产中因卷烟纸出现横向偏移现象而造成卷烟纸毛边与分切不均等问题,设计了一种卷烟纸自动纠偏系统。系统包括纠偏装置和位置检测装置两大部分,采用光电式边缘检测传感器对卷烟纸位置进行检测,当卷烟纸发生偏移时将纠偏信号发送给控制系统,进而控制电机驱动丝杆旋转,并通过滑块、连杆机构、转臂等带动导纸辊偏转实现对卷烟纸位置的调整。以红河卷烟厂生产的“红河(硬88)”牌卷烟为对象对ZJ116A和ZJ119机组进行对比测试,结果表明:与ZJ116A型卷接机组相比,应用自动纠偏系统的ZJ119机组未出现卷烟纸毛边现象,人工调节卷烟纸次数减少3.67次/月。该技术可为提高卷烟外观质量和设备运行效率提供支持。

卷接机组接装纸张力控制系统设计

为解决超高速卷烟机组接装纸经刮纸器拉磨时容易造成漏气烟支等问题,设计了一种基于SIMOTION伺服控制的接装纸张力控制系统。该系统采用独立的伺服电机驱动接装纸张力辊、第一引纸辊和第二引纸辊,以直接转矩和定位相结合控制方式调节张力辊的输出扭矩和工作位置,进而控制接装纸与刮纸器的接触张力,改善刮纸器对接装纸的拉磨效果。以ZJ119超高速卷接机组为对象进行测试,结果表明:该系统能够满足12000支/min的高速生产,漏气烟支总剔除率为0.06%,其中紧密度、通风度、吸阻不合格烟支剔除率分别为0.041%、0.010%和0.009%,烟支外观质量符合工艺规范要求。该技术可为新型超高速卷接机组的设计生产提供支持。

预防接装纸回卷的吹气装置设计

为解决ZJ116B型卷接机组在启动和停机阶段出现接装纸回卷到胶辊的问题,设计了一种吹气装置。采用IPC系统控制气源中压缩空气的通断,使设置在接装纸上下两侧的吹气管在启停阶段同时对接装纸进行吹气,以保证接装纸处于张紧状态,避免接装纸落入胶辊。以青岛卷烟厂生产的"泰山(白将军)"牌号细支卷烟为对象,对改进前后ZJ116B机组进行测试,结果表明:改进后机组接装纸卷入胶辊次数由7.4次/班次降低到0,人工清洗胶辊时间减少74 min/班次。该方法可在ZJ17D、ZJ112A等卷接机组上推广应用。

ZJ17卷接机组接装纸胶位在线微调装置设计

为解决ZJ17卷接机组生产花式涂胶卷烟时无法实时调整胶位等问题,通过对接装纸涂胶过程进行分析,基于杠杆原理及偏心轴结构设计了一种接装纸胶位在线微调装置。该装置主要由连接板、调整摆杆、偏心轴等部分组成,通过分离并移动接装纸导辊支架中的左导辊,改变涂胶辊到吸纸轮之间的路径长度,进而实现不停机调整涂胶相位的功能。以长沙卷烟厂"白沙(精品)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:该装置可对±5 mm范围内的胶位偏移量进行实时调整,改进后停机次数降低4.74次/班次,胶位调整时间减少12.95 min/班次。该技术可为提高卷接设备运行效率和卷烟产品质量提供支持。