循环氢压缩机润滑油带水分析

简要介绍了镇海炼化Ⅰ套加氢裂化装置循环氢压缩机检修开工后发现润滑油箱中润滑油呈乳白色且久排不尽,润滑油路回油视镜积水明显这一异常现象,结合压缩机本体结构及润滑油路流程特征进行了分析,找出水来源为汽轮机轴封漏气窜入轴承箱凝结成水,提出并实施了在汽轮机轴封和前后轴承箱之间分别接风线外吹的对策措施,阻止轴封漏气沿轴进入润滑油,使油中带水的问题得到有效控制。

重整装置循环氢压缩机组油系统改造

对重整装置循环氢压缩机组油系统所存在的问题进行了细致的分析 ,有针对性地采取了技术改造措施 ,彻底改善了油系统的运行状况 。

循环氢压缩机干气密封失效原因浅析

某石化公司210万t/a蜡油加氢装置的循环氢压缩机组采用串联式干气密封。2017年1月压缩机突然停机,经查为干气密封失效所致。文章根据干气密封的工作原理,结合端面的磨损状况,从密封气管道布置、温度损失、密封气露点温度等几方面,对干气密封失效的原因进行了分析。指出密封气带液是导致干气密封失效的原因,并提出了改进方案和防范措施。

加氢改质装置循环氢压缩机组干气密封系统改造与应用研究

离心式压缩机作为一种转速高、功率大的大型机组,在石油化工行业广泛应用,干气密封系统是机组的核心组成部分,若干气密封发生泄漏,轻则联锁停机,造成非计划停工;重则酿成重特大事故。因此,要想保证安全、稳定的生产,就需要保证离心式压缩机的长周期平稳运行。针对某炼油厂加氢改质装置循环氢压缩机干气密封系统运行中存在的带液问题进行了原因分析,并通过系统流程改造解决了干气密封带液的安全隐患,实现了压缩机的长周期平稳运行,同时也达到企业节能降耗、降本增效的目的。

循环氢压缩机润滑油系统的故障分析

以某化工企业循环氢压缩机润滑油系统故障为例进行分析,提出了一些解决对策,希望可以给同行业工作人员提供参考和借鉴。

引进重油加氢装置转动设备故障及处理

引进重油加氢联合装置用的机泵等转动设备由于本身存在某些问题，导致不能正常开车。有些问题是属于设备管理的问题，应在设计、选型和安装等全过程介入，不要把问题带到生产中去。