电化学水处理技术降低循环水硬度的实验研究

使用电化学法处理某焦化企业实际循环水的实验,探究了循环水的硬度和碱度去除率随处理时间的变化情况。分析了电流密度、水力停留时间、极板间距等实验操作参数以及商用阻垢剂对电解效果和能耗的影响。结果表明:硬度和碱度去除率随处理时间呈现先上升后平稳的趋势,且碱度去除率总是高于硬度去除率;电流密度为70 A/m^(2)、水力停留时间为6 min、极板间距为3 cm时电解效果最佳,硬度和碱度去除率可达27%以上,单位能耗低至13 kWh/kg;商用阻垢剂对电解效果具有阻碍作用。

毛薯提取物的制备及阻垢缓蚀性能研究

通过浸提法对毛薯水提物(HPE)进行制备,并对毛薯提取物的阻碳酸钙垢、硫酸钙垢以及缓蚀性能进行了评价。结果发现,随着毛薯提取物浓度增加,其阻碳酸钙、硫酸钙垢率以及缓蚀率均有所提高。当毛薯提取物浓度为1500 mg/L时,阻碳酸钙垢效率达到61.0%;当提取物浓度达到200 mg/L时,阻硫酸钙垢效率接近100%;当毛薯提取物浓度为500 mg/L时,其在0.1 mol/L硫酸溶液中的缓蚀率可达80%左右。在探究加热时间、温度、Ca^(2+)浓度变量与阻垢率之间的关系时,发现随着变量条件的提高,阻碳酸钙、硫酸钙垢率均出现了不同程度的下降。结果表明,毛薯提取物具有较好的阻垢、缓蚀性能。

高炉风口水腔结垢原因及防治措施

针对某钢铁厂高炉风口水腔结垢问题,对垢样进行X射线衍射(XRD)检测,检测结果显示垢样的主要成分为CaSO_(4)、CaSO_(4)·2H_(2)O和CaSO_(4)·0.5H_(2)O。分析高炉风口循环冷却水水质和原有阻垢剂性能,提出相应的改善措施,调控循环冷却水硬度在400 mg/L以下,并在原阻垢剂中配加6 mg/L乙二胺四甲叉磷酸钠(EDTMPS),有效避免了风口水垢的形成,提高了高炉风口的寿命。

水的电化学处理对碳钢腐蚀行为的影响

采用单因素实验法研究了循环水电化学处理对碳钢腐蚀行为的影响及控制,从极板间距、电解时间、电流密度、电极浸泡时间和循环水离子浓度等方面进行实验并详细分析循环水水质对碳钢腐蚀的影响,包括pH,电导率,氯离子质量浓度和硬度等。结果显示,随着极板间距减小、电流密度增大和电解时间延长,碳钢的耐腐蚀性能降低。当循环水中离子浓度增大特别是氯离子质量浓度增大时,会促进碳钢的腐蚀。所以在进行循环水电化学处理时,增大极板间距、减小电流密度、减少电解时间、控制循环水中氯离子和钙离子浓度,可以有效减缓碳钢在循环水电化学系统中的腐蚀情况。通过优化循环水的化学环境和添加缓蚀剂,可以极大地减少碳钢的腐蚀,延长设备的使用寿命,提高工业生产的效率和安全性。

垃圾焚烧发电厂冷却水系统一键启动及现场总线应用

循环冷却水系统是发电厂中最重要的辅助系统之一,其启动流程复杂且人工操作会时常导致启动故障;在运行时,处于非经济状态下的循环冷却水系统电耗占整个发电机组的15%~25%。为解决上述2个问题,该文依据循环冷却水系统运行原理以及APS分层分级的设计原则,设计一套APS自启动控制系统,大大简化机组启动流程,避免由运行人员操作不当引起的工作失误。而后系统基于最佳真空的循环水系统优化方法,根据热力学计算和数据分析,构建经济真空模型,找到最佳经济真空值并确定单台循环水泵运行时系统经济性最高。经实验证明,在工况相近的条件下,单泵比双泵运行时循环水泵电耗减少51%,冷却塔风机电耗减少6.4%,节水69.33 t,达到了较好的节能效果。

海水循环冷却系统腐蚀、污垢和菌藻控制技术研究

水循环冷却技术 ,是海水资源利用领域一项新技术 ,属于海水直接利用技术的范畴。海水含盐量高 ,具有腐蚀和结垢性的离子浓度远高于一般淡水 ,且微生物和大生物的种类多、含量高 ,远不符合国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》规定的循环冷却水的水质要求。但是 ,海水循环冷却技术实验室研究表明 ,通过添加海水缓蚀剂、阻垢分散剂、菌藻杀生剂等海水水处理药剂 ,在腐蚀控制、污垢控制、菌藻控制等方面 。

阻垢剂性能评定方法中的问题与讨论

通过阻垢作用机理的回顾,对目前常用阻垢剂评定方法的特点与局限性进行了讨论,认为静态阻垢法、鼓泡法、极限碳酸盐硬度法、pH位移法和电导法评价的只是阻垢剂的螯合能力和部分分散能力,无法考虑其余分散能力和晶格畸变能力的贡献,因此都只适用于中低硬度系统中阻垢剂性能的评定。最后对能够评定阻垢剂分散能力和晶格畸变能力的方法进行了初步介绍。

循环冷却水处理新化学药剂的发展

随着水资源的日益紧张和排放标准的日益严格 ,要求循环冷却水处理药剂能适应高硬度、高碱度、高氯离子、高有机污染的需要 ,本文介绍的国外的新型药剂———聚氨基聚醚基甲叉膦酸、膦酰基羧酸、聚天冬氨酸、过氧乙酸、4,5-二氯 -2-正丁基 -4-异噻唑啉丁酮等具有优良的阻垢和杀菌作用 。

水处理缓蚀剂应用现状与发展

综述了水处理缓蚀剂的分类、性能特点及应用现状 ,并重点介绍了水处理缓蚀剂的近期发展 ,阐明了未来水处理缓蚀剂的发展方向 .

阻垢剂性能评定方法及新设备开发

对污垢的准确监测是促进阻垢剂产业发展的关键技术。可用于评价阻垢剂性能的方法很多,介绍了有关研究者对传统方法进行的改进,以及提出的一些新方法、新技术。合理选择评定方法,对于了解不同阻垢剂的性能与作用机理、开发更加有效的阻垢剂是非常重要的。文章对现有阻垢剂性能评定方法进行了简要综述,着重介绍了所开发的新装置及应用实例。

新型膦磺酸盐共聚物水处理剂的合成及性能研究

以水为溶剂 ,次亚磷酸钠 -过硫酸钠为引发剂 ,丙烯酸 (AA)和 2 -丙烯酰氨基 - 2 -甲基丙磺酸(AMPS)为单体合成了集膦酸基、羧酸基和磺酸基于一体的共聚物。考察了该共聚物阻垢性能与单体配比、引发剂用量、反应温度和反应时间等之间的关系。研究结果表明 ,该共聚物具有较好的阻CaCO3 垢、阻Ca3 (PO4) 2

用焦化废水作补水的循环冷却水系统腐蚀控制实验研究

焦化废水的排放会带来严重的水污染问题，迫切需要将其资源化，用作循环冷却水的补水是其资源化的重要途径。为了防止给循环冷却水系统带来腐蚀，根据水质稳定理论，采用静态和动态实验相结合的方法，研究了焦化废水作补水的循环冷却水系统腐蚀特性及控制技术。结果表明，焦化废水中的污染物造成的系统腐蚀以点蚀为主，应优先使用磷系沉淀膜型缓蚀技术。通过实验优选出的HEDP＋Zn^2＋复合配方，可在传热面上形成牢固的缓蚀膜，缓蚀率达到85．6％，普通碳钢的腐蚀速率为0．105mm／a，满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95）的要求。实际循环冷却水系统应用证明，使用该复合配方能在循环水浓缩倍数为2～2．2时，经济有效地解决系统的腐蚀问题，为焦化废水的资源化开辟了一条可行的途径。

低压静电用于循环冷却水阻垢的实验研究

对低压静电处理循环冷却水的阻垢性能进行了实验研究与机理分析。采用动态监测污垢热阻的方法进行了结垢与阻垢实验,并对溶液的水质进行了分析。结果表明,低压静电处理循环冷却水对换热表面的结垢起到很好的抑制作用,实验中仅需2.2W功率就可达到100%的阻垢率。低压静电水处理不同与其它物理水处理技术,它可降低溶液的硬度、碱度、电导率及pH值,是一种主动的抗垢技术。被处理溶液中发生的微电解反应使更多的污垢晶体在处理器中聚集并生长,而不是沉积在换热表面,从而起到阻垢作用。

循环冷却水缓蚀阻垢剂的现状及发展

综述了近年来循环冷却水缓蚀剂、阻垢剂以及复合型缓蚀阻垢剂的发展概况 。

含磷磺酸盐共聚物阻垢剂的制备及其性能研究

以水为溶剂 ,次磷酸钠—过氧化氢为引发剂 ,马来酸酐(MA)、2-丙烯酰胺 -2-甲基丙基磺酸(AMPS)、2 -丙烯酰胺2-甲基丙基膦酸(AMPP)为单体合成了三元共聚物。探讨了该共聚物聚合率、阻垢分散效果与引发剂量 ,单体配比等之间的关系 ,考察了水质条件变化对共聚物阻碳酸钙垢性能的影响 ,并与其它阻垢剂阻碳酸钙垢性能进行比较。结果表明 ,该共聚物具有很好聚合率和阻CaCO3 垢、阻Ca3(PO4)2 垢、分散氧化铁的能力。

循环冷却水系统无磷缓蚀剂研究进展

介绍了循环冷却水系统无磷缓蚀剂近年来的发展状况 ,着重介绍了钼酸盐、铬酸盐、天然化合物等无磷缓蚀剂的开发、应用及作用机理研究现状 ,并对无磷缓蚀剂的发展趋势作了分析和展望 .

循环冷却水用阻垢剂构效关系研究进展

阻垢剂的阻垢性能直接影响循环水的浓缩倍数和生产的正常运行,研究阻垢剂的构效关系可以为生产高性能阻垢剂提供理论参考。作者从阻垢剂的功能基团、合成聚合物阻垢剂的单体以及典型聚合物阻垢剂的结构及其阻垢性能等方面综述了阻垢剂构效关系,提出了无污染绿色聚合物阻垢剂是阻垢剂的发展趋势。

循环冷却水系统缓蚀剂的现状及绿色化进展

循环冷却水的浓缩、温度变化、溶解氧的存在以及其他一些因素,使得系统的管道、水泵等腐蚀严重,影响冷却效率,甚至停机。投加缓蚀剂是重要的防腐蚀措施。通过综述循环冷却水处理常用缓蚀剂以及目前出现的一些新型缓蚀剂的性能特点、现状及其发展,明确了这一领域的绿色化发展方向。

模拟循环冷却水中几种因素对碳钢腐蚀的影响

采用失重法研究了各种因素对碳钢腐蚀性的影响并探讨了其腐蚀机理,同时考察了复合缓蚀剂RP-98对碳钢的缓蚀性能。RP-98在模拟的循环冷却水中的投加质量浓度为100 mg/L时,缓蚀率达92.56%,对各个影响腐蚀的因素均有良好的抑制作用,是一种较为理想的复合型缓蚀剂。

臭氧在循环冷却水中缓蚀作用的研究

循环冷却水处理是工业生产中的一个重要环节。臭氧作为单一的水质稳定剂在循环冷却水中具有缓蚀作用。研究结果表明:吸附在金属表面的臭氧使金属表面从活化腐蚀状态转变为钝化状态,使金属腐蚀电位由活化电位区跃变到钝化电位区,阻止金属的溶解;同时氧的传质速率加快,也可以降低由于浓差极化所产生的腐蚀作用;对于未经预膜处理的金属,臭氧改变金属表面状态,形成一层氧化钝化膜,从而起到了缓蚀作用。