减压反应蒸馏去除热镀锌FeCl2污泥中的Cl^-

由于Cl^-对植物的生长具有很高的"氯毒害",而热镀锌Fe Cl2污泥中Cl^-的含量极高,因此不能直接作为一般废物最终处置。采用减压反应蒸馏去除Fe Cl2污泥中的Cl^-,由于Fe Cl2水解生成的HCl被减压蒸馏带出、Fe(OH)2在空气曝气作用下氧化成Fe(OH)3,经过滤干燥后形成水合氧化铁(Fe2O3·n H2O)。实验中首先在自制的减压反应蒸馏装置中进行3因素4水平正交实验研究,随后做单因素优化实验研究。减压反应蒸馏去除Fe Cl2溶液中Cl^-的优选工艺条件:Fe Cl2浓度为1.50 mol/L、加热温度为75℃、反应蒸馏时间为120 min,系统真空度控制在0.06 MPa,Cl^-的去除率达85.5%。将优选的工艺条件应用于热镀锌Fe Cl2污泥中Cl^-的去除,其去除率可达84.0%。

曝气与厌氧条件下铁内电解法对高浓度制药废水的预处理

针对制药废水具有COD、总磷、氯离子、pH高,可生化性差的特点,通过调整废水初始pH值为7、8、9,分别在曝气和厌氧条件下考察了铁内电解法对废水COD、TP、Cl-的预处理效果,同时分析了反应前后废水pH值的变化。结果表明,曝气铁内电解法在相同条件下处理效果优于厌氧铁内电解法。pH=7时曝气铁内电解法的综合处理效果最好,COD的去除率达到32.8%,TP去除率为26.5%,Cl-去除率为11.5%。试验出水pH呈上升趋势,但曝气铁内电解法较厌氧铁内电解法对pH变化的缓冲能力好,因此利用曝气铁内电解法在pH=7时预处理该制药废水是一种可行方案。

高含盐采出水冷冻脱盐技术研究

由于高含盐采出水中氯离子浓度和矿化度很高,为了实现油田高含盐采出水的回注,除了降低石油类、COD和SS的含量外,还要去除其中大量的无机盐类。文章研究了对某油田高含盐采出水采用冷冻脱盐技术的处理效果,通过对模拟水和实际采出水进行脱盐实验,对影响冷冻速率的因素,冷冻脱盐效率和重力脱盐效率进行了研究。冷冻脱盐法直接脱盐率为50%以上,通过进一步静置,最终的脱盐率可达到60%以上。较高的初始温度、缩短水从液态冷冻到固态的时间、延长重力脱盐时间,能获得更好的脱盐效果。