Commercial Application of the RAR Sulfur Recovery and Tail Gas Treating Process

The 40kt/a sulfur recovery unit for tail gas treating applying the reduction-absorption-recycling (RAR) technology is aimed at regeneration of the rich amine solution and recovery of sulfur to operate in tandem with the 1.2Mt/a diesel hydrofining unit. The process unit calibration data have revealed that the recovery of total sulfur reaches 99.86%, which is 6.65 percentage points higher than that before application of the RAR technology. The SO2 content in vented tail gas is 0.27 t/d, which is much less than the latest emission standard prescribed by the State. The factors that can affect the unit operation have been analyzed and corresponding measures have been suggested including the necessity to improve the control over the reaction temperature in the tail gas hydrogenation unit.

硫磺回收装置停工过程Claus催化剂飞温的处理

硫磺回收装置停工过程中Claus反应器严重飞温可导致催化剂失活,因此在停工过程中及时处理Claus反应器飞温是保护催化剂,减少生产事故和经济损失的重要途径。文章针对扬子石化硫磺回收装置在2012年停工过程中Claus反应器的一次飞温事件,分析飞温原因,并根据所使用的富氧烧嘴采取了酸气燃烧炉降低配风比、向Claus反应器内吹N2,酸气燃烧炉降温同时进行Claus催化剂钝化等处理措施,有效地保护了反应器内的CT6-4B硫磺回收催化剂。

低温型Claus尾气加氢催化剂开发应用进展

介绍国内外常用硫磺回收Claus尾气加氢催化剂的性能特点,重点介绍低温型Claus尾气加氢催化剂的开发应用进展情况。通过技术经济对比分析,说明使用低温型催化剂具有节省装置建设投资、节约运行成本的优势,环保与经济效益良好。

多功能克劳斯尾气加氢催化剂的应用

尾气加氢催化剂对硫磺回收装置总硫回收率的提高起到了至关重要的作用,而过程气中含有的CO具有还原效应,它会和SO_(2)、S以及H_(2)S反应生成COS,这是加氢反应所不期望的副反应,为了降低CO对加氢反应的负面影响,将加氢催化剂更新为中国石化齐鲁分公司研究院开发的新型多功能加氢催化剂LSH-03G,该催化剂同时具有优异的SO_(2)加氢活性、有机硫水解活性及CO变换活性,可有效解决克劳斯(Claus)尾气中CO含量高的问题,CO体积变换率达98%以上。

LSH-02低温Claus尾气加氢催化剂在青岛石化的应用

介绍LSH-02低温Claus尾气加氢催化剂在青岛石化2#硫磺装置上的应用情况,分析标定期间的操作数据,并对运行情况进行了总结。

Claus尾气加氢催化剂活性衰减的原因分析及改进措施

针对中化泉州石化有限公司硫磺回收装置Claus尾气加氢催化剂活性快速下降的情况,分别从积硫、积炭、水热老化、硫酸盐化、催化剂预硫化不完全或失硫、沟流等方面分析了引起催化剂活性下降的原因,并提出了相应的判断依据及恢复催化剂活性的对策。结果表明,催化剂活性快速下降的主要原因是加氢反应器的气体分布器设计不合理,造成过程气在加氢反应器内未均匀分布,另外,由于加氢反应催化剂堆密度较低,装置在较高负荷下发生了沟流;通过对加氢反应器的气体分布器的开口进行部分封堵及在加氢催化剂上部敷设瓷球防护层等措施,有效抑制了沟流的发生,稳定了催化剂活性,保证了装置高负荷稳定运行。

LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

LS 971催化剂是齐鲁石化公司研究院新开发的脱氧保护型硫磺回收催化剂 ,在胜利炼油厂两套 2 0kt/a硫磺回收平行装置中的一套进行工业应用试验 ,结果表明 :在与原先仅使用Al2 O3催化剂相比 ,相近工艺条件下 ,该催化剂具有高活性和脱氧保护Al2 O3催化剂的效能。在Ⅰ套装置第二反应器上部改装填LS 971催化剂后 ,与Ⅱ套装置两个反应器均装填LS 81 1Al2 O3催化剂相比 ,床层温升平均提高了 1 0℃ ,装置总硫转化率提高了 1 %左右。

CT6-8钛基硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用

介绍了兰州石化公司SSR硫磺回收及尾气处理装置运行情况和CT6-8钛基硫磺回收催化剂在装置上的装填情况。通过装置的生产标定数据,对催化剂性能进行了分析并对催化剂操作提出了建议。

LS-901硫磺回收催化剂的工业应用

LS－901催化剂是新开发的TiO2基硫磺回收催化剂，经武汉石油化工厂5kt／a装置使用考察，结果证实其具有高活性、局稳定性和高空速运行的特点。在酸性气进料大幅度增加的条件下，第一转化器使用LS－901TiO2基催化剂后，转化器体积可以缩小将近1／3，与原来使用LS－811Al2O3催化剂相比，有机硫水解率可从92％（体积分数）提高到100％（体积分数），尾气中的硫化物含量从0．96％降低至0．71％左右，装置总硫转化率则可从94．6％提高到97％。

LS－901抗硫酸盐化作用催化剂的研制

ＬＳ－９０１催化剂是新研制的ＴｉＯ２基抗硫酸盐化作用硫磺回收催化剂，具有机械强度大、热稳定性和水热稳定性好、磨损率低等特点。该催化剂可直接采用工业原料生产，制备工艺简单，生产过程无“三废”污染。实验室的试验结果表明，ＬＳ－９０１催化剂的ＣＳ２水解反应活性和克劳斯反应活性、耐“漏Ｏ２”中毒性能等均优于进口ＴｉＯ２基催化剂。

LS-951硫磺回收装置尾气加氢催化剂的研制及工业应用

以碳化法氢氧化铝干胶为主要原料 ,经载体改性剂改性制备了三叶草形载体 ,采用钴钼共浸液浸渍制备了LS 95 1硫磺回收装置尾气加氢催化剂。工业侧线试验结果表明 ,在空速 80 0～380 0h-1,温度 2 6 0～ 380℃下 ,加氢反应器出口未检测到非硫化氢的含硫化合物。 40kt/a硫磺回收工业装置应用表明 ,在进料量 15 0 0 0～ 185 0 0m3 /h ,加氢反应器入口温度 2 6 0～ 30 5℃ ,φ(H2 ) 3%～ 9%下 ,反应器出口未检测到非硫化氢的含硫化合物。后续的胺吸收液中S2 O2 -3 含量 7个月内无明显变化 ,其尾气中硫浓度小于 30mg/m3 。

CT6-11低温加氢催化剂在塔河硫磺回收装置的应用

介绍了CT6-11A和CT6-11B低温加氢催化剂在中国石化塔河炼化1#硫磺回收装置尾气加氢处理单元的应用情况,分析了标定期间催化剂的操作运行参数及催化剂更换前后对硫磺回收装置能耗及烟气中SO2排放质量浓度的影响,并对其使用情况进行了总结。

LS-981多功能硫磺回收催化剂的研制与工业应用

介绍了新型多功能硫磺回收催化剂LS-981的研发和工业应用结果。该催化剂具有较高的Claus反应活性、有机硫水解活性、理想的脱氧性能及良好的结构稳定性。在中国石化胜利石化总厂4 kt/a硫磺回收装置上的工业应用结果表明,LS-981催化剂对于过程气复杂,特别是含烃类较高的酸性气具有良好的适应性,可提高装置的总硫回收率,延长运转周期,装置总硫转化率达到96%以上,有机硫水解率达到90%以上。

硫回收及尾气处理

介绍了克劳斯硫回收工艺的基本原理、工艺方法及在炼油厂硫回收中影响操作的主要因素、评述了硫回收工艺及催化剂近期的发展趋势；针对我国炼油厂硫回收装置规模较小，操作水平偏低的现状，提出了适于我国国情的技术改造意见。

超克劳斯法硫黄回收工艺的技术进展

20世纪80年代中期,荷兰Comprimo公司(现更名为Jacobs公司)在突破传统观念的基础上把克劳斯反应与催化氧化反应结合在一起,成功开发了超克劳斯法硫黄回收工艺,并于1988年在规模为100 t/d的克劳斯装置上实现了工业化应用。目前全球已建成130多套超克劳斯(及优克劳斯)法硫黄回收工艺的工业装置,积累了较丰富的设计与操作经验。高效选择性氧化催化剂和高级燃烧器控制(ABC)系统是超克劳斯法硫黄回收工艺最重要的两项关键技术。近年来,超克劳斯法硫黄回收工艺正通过与富氧燃烧、动力波碱洗等新型工艺技术相结合,以应对杂质组分含量甚高的贫酸气制硫和更为严格的尾气排放要求。

影响克劳斯转化率的因素分析

介绍影响硫磺回收催化剂克劳斯转化率的因素,催化剂的热老化、水热老化、硫沉积、硫酸盐化和碳/氮化合物的沉积等都是造成催化剂活性降低的原因,提出相应的解决方法。同时结合装置生产实际,讨论影响硫磺回收装置稳定运行的因素。

CT6-4B催化剂在MCRC硫回收装置上的应用

结合MCRC亚露点硫磺回收技术和低温克劳斯催化剂性能的特点,对MCRC反应器使用催化剂S 2001和CT6 4B的性能进行了对比。CT6 4B催化剂由于负载金属,抗漏氧和抗硫酸盐化性能得到改善。镇海炼油化工股份有限公司炼油厂30kt/a硫磺回收装置的MCRC反应器催化剂由原来的S 2001更换成CT6 4B后,硫转化率和尾气中SO2排放速率与更换催化剂前基本相近,说明CT6 4B催化剂完全满足MCRC硫磺回收装置的使用要求。

国产TiO2基克劳斯催化剂在高含硫天然气净化厂的工业应用

中国石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂二联合第二系列(122系列)20 kt/a硫磺回收单元自2018年4月起开始使用国产TiO2基克劳斯催化剂LS-981G进行工业试验。装置运行一年的实践结果表明:国产TiO2基克劳斯催化剂LS-981G具有良好性能,羰基硫总水解率在98%以上,CS2总水解率为100%,总硫回收率在99.96%以上,烟气中SO2排放质量浓度低于400 mg/m^3,远低于GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》中SO2质量浓度不大于960 mg/m^3的指标。

氧化催化剂在超级克劳斯硫回收装置中的运用

对超级克劳斯硫回收装置中氧化催化剂的特性、装填方法、活化操作步骤和温度控制要领分别进行了阐述;论述了在生产运行工况下超级克劳斯反应器的开、停车程序和氧化催化剂的温度控制要领,对装置的硫收率、硫磺产品质量和尾气达标情况进行了对比和总结。

克劳斯硫回收装置催化剂的最新发展

本文在概述国内外克劳斯硫磺回收催化剂研制和使用情况的基础上,着重介绍了此类催化剂的选择原则、失活机理及氧化铝基、氧化钛基催化剂及尾气处理、直接氧化、降低硫损失的新型催化剂。