低温Claus尾气加氢催化剂浅析

介绍了4种低温Claus尾气加氢催化剂的性能指标和研究进展。与普通催化剂相比,使用该低温催化剂可使加氢反应器的入口温度在224～240℃运行,取消在线燃烧炉和废热锅炉,Claus尾气流量可减少10%～15%,装置总投资可降低约18%,总操作费用可减少20%左右。并且装置工艺流程得到优化,操作性和稳定性提高。目前,该低温催化剂已在国内多套硫磺回收装置中得到推广应用。

LS-901硫磺回收催化剂的工业应用

LS－901催化剂是新开发的TiO2基硫磺回收催化剂，经武汉石油化工厂5kt／a装置使用考察，结果证实其具有高活性、局稳定性和高空速运行的特点。在酸性气进料大幅度增加的条件下，第一转化器使用LS－901TiO2基催化剂后，转化器体积可以缩小将近1／3，与原来使用LS－811Al2O3催化剂相比，有机硫水解率可从92％（体积分数）提高到100％（体积分数），尾气中的硫化物含量从0．96％降低至0．71％左右，装置总硫转化率则可从94．6％提高到97％。

LS－901抗硫酸盐化作用催化剂的研制

ＬＳ－９０１催化剂是新研制的ＴｉＯ２基抗硫酸盐化作用硫磺回收催化剂，具有机械强度大、热稳定性和水热稳定性好、磨损率低等特点。该催化剂可直接采用工业原料生产，制备工艺简单，生产过程无“三废”污染。实验室的试验结果表明，ＬＳ－９０１催化剂的ＣＳ２水解反应活性和克劳斯反应活性、耐“漏Ｏ２”中毒性能等均优于进口ＴｉＯ２基催化剂。

TiO_2基新型硫回收催化剂的活性评价和工业应用

介绍了ＬＳ－９０１ＴｉＯ２基新型硫回收催化剂的特点及工业应用情况。该催化剂与传统的ＬＳ－８１１Ａｌ２Ｏ３基催化剂相比，具有更高的克劳斯反应活性和水解反应活性、更强的抗“漏氧”中毒能力，在硫回收装置上应用，可明显提高硫回收率并减少ＳＯ２排放量。

硫磺回收装置低温克劳斯反应器吸附-再生特性研究

研究了低温硫磺回收工艺克劳斯反应器在吸附和再生状态下催化剂性能的变化情况,并对吸附、再生时间与反应器温升/压差进行了定量回归分析。吸附阶段,催化剂活性中心随吸附液硫的增多而逐渐被覆盖,导致催化活性快速衰减。再生阶段,催化剂活性中心随吸附液硫的蒸发而逐渐暴露出来,活性快速恢复。通过增大催化剂孔道、减小催化剂颗粒热容,可延长反应器吸附时间,缩短再生时间,从而提高低温克劳斯工艺硫磺回收装置性能。

LS-931Al_2O_3基硫磺回收催化剂的工业应用

L S- 931催化剂是新开发的 Al2 O3基硫磺回收催化剂 ,经洛阳炼油厂 5 0 0 0 t/ a装置使用考察结果证实其具有高活性和稳定性运行的特点。在第一转化器使用 L S- 931Al2 O3基催化剂及在第二转化器仍然使用旧的 L S- 811Al2 O3催化剂的情况下 ,与原来单纯使用 L S- 811Al2 O3催化剂相对比 ,装置总硫转化率可提高 1%左右 ,有机硫水解率达到 96 .4% ,尾气中的硫化物含量则稳定地降至 1% (V)

CT6-8钛基硫磺回收催化剂的应用

介绍了CT6-8钛基硫磺回收催化剂在中国石油兰州石化公司硫磺回收及尾气处理装置中应用情况。考察和分析了催化剂性能,通过对装置操作条件进行优化后,硫磺回收装置一级反应器总硫转化率从68.7%提高到70.94%。

CT6-4B硫磺回收催化剂的应用探讨

根据大连西太平洋石油化工有限公司8×104 t/a硫磺回收装置的生产运行现状及催化剂在装置上的应用情况,研究了催化剂的变化规律。通过进一步的装置标定和操作参数优化,并将研究成果应用于大连西太平洋石油化工有限公司8×104 t/a硫磺回收装置,使得该装置的操作稳定性大幅度提高,达到国内同类装置的最好水平,部分指标达到国际炼油行业公允的优秀标准。应用实践表明,CT6-4B系列硫磺回收催化剂的活性及Claus转化率较高,从硫磺回收及尾气处理的物料平衡来看,其总硫磺收率较高。

LS系列硫磺回收催化剂工业装置使用总结

对比总结了 L S系列催化剂的使用情况。结果表明 ,在一级转化器均装填使用 L S- 931Al2 O3 基催化剂的前提下 ,二级转化器上部装填 L S- 971脱氧保护型催化剂 ,下部装填 L S- 811Al2 O3 催化剂后 ,与单纯使用 L S- 931催化剂相比 ,单器转化率由 6 4.1%提高到 70 .1% ,有机硫水解率由 96 %提高到接近 10 0 % ,两项合计使装置总硫转化率由 95 .1%提高到 96 .2 % ;若与两个转化器全部使用 L S- 811催化剂相比 ,则装置总硫转化率可由 94.49%提高到 96 .2 %使用效果更加显著。