Claus硫磺回收燃烧器旋流结构对反应特性影响研究

针对某炼化厂硫磺炉炉内的燃烧特性进行了三维数值模拟。构建了炉膛的三维全尺寸模型,采用FLUENT软件进行求解。主要考察了硫磺燃烧器中空气旋流角度与酸性气体旋流角度差对硫磺炉炉内燃烧反应特性的影响。计算表明,针对该硫磺炉炉型,当旋流角度差值为+15°时,酸性气与空气在燃烧器出口附近具有较大的切向滑移速度,在流场边界处形成较强的湍流混合区域,两股气流混合的速率最快,沿炉膛轴向距离最短。旋流角度差值大于或小于该范围都将对燃烧工况造成不利的影响。在最佳结构下,燃烧产生的火焰长度短,炉膛后部温度均匀,生成的SO2组分浓度分布均匀,有利于SO2与H2S的进一步反应。计算结果为新型高效硫磺燃烧器的设计提供了理论依据。

硫磺回收装置CLAUS炉顺序控制的设计与实现

针对扬子石化14万t/a硫磺回收装置CLAUS炉点火程序的重要性与复杂性,对CLAUS炉的点火过程进行顺序控制设计与实现。装置的安全平稳运行对减少炼油装置酸性气排放量,减少对环境影响,保障生命安全等具有重要意义;从酸性气中提炼回收硫,具备一定的经济效益。

基于HYSYS的Claus硫磺回收过程模拟

在HYSYS软件中通过自定义硫磺回收装置各工艺过程的化学反应,结合装置内各设备特点,建立全套Claus硫磺回收装置模拟计算模型。采用该模型进行模拟计算的结果具有一定的准确性,可作为工程应用上的参考。

硫磺回收装置停工过程Claus催化剂飞温的处理

硫磺回收装置停工过程中Claus反应器严重飞温可导致催化剂失活,因此在停工过程中及时处理Claus反应器飞温是保护催化剂,减少生产事故和经济损失的重要途径。文章针对扬子石化硫磺回收装置在2012年停工过程中Claus反应器的一次飞温事件,分析飞温原因,并根据所使用的富氧烧嘴采取了酸气燃烧炉降低配风比、向Claus反应器内吹N2,酸气燃烧炉降温同时进行Claus催化剂钝化等处理措施,有效地保护了反应器内的CT6-4B硫磺回收催化剂。

含氨酸性气对Claus硫磺回收工艺的影响及对策

介绍了Claus硫磺回收工艺的基本原理,分析了酸性气含氨对Claus工艺过程的影响。结果表明,随着酸性气中氨含量的增加,硫回收率下降;酸性气中的氨必须在制硫燃烧炉中完全燃烧分解为N2和H2O,否则会形成铵盐结晶而堵塞下游设备,严重时将导致停产;根据酸性气中氨含量的不同,可选择不烧氨和烧氨2种工艺流程。指出了处理含氨酸性气时在设计和操作中应注意的问题。

进口硫磺回收CLAUS催化剂使用总结

介绍了大连西太平洋石油化工有限公司硫磺回收装置所使用的进口催化剂的基本物化性质,总结了进口催化剂在该装置上的使用情况,分析了在使用过程中的一些非正常操作可能对催化剂的影响,并对使用近5年的催化剂作了小样的物化分析,同时对催化剂的使用寿命作了预测。

硫磺回收装置CLAUS尾气加热方式探讨

介绍了几种加热方式的特点,阐述了中石化洛阳工程有限公司与中石化齐鲁分公司研究院共同开发的LQSR工艺。该工艺采用齐鲁分公司研究院低温型CLAUS尾气加氢催化剂,该催化剂要求进加氢反应器初期温度为220℃,末期温度为240℃,采用装置自产中压饱和蒸汽加热,电加热器作为催化剂积硫的处理手段及装置运行末期的保障手段。对比分析表明,LQSR节能型低温硫磺回收尾气处理工艺具有工艺流程简单、控制简单、能耗低、对催化剂影响小、投资及占地小等优点。对于采用还原-吸收工艺的大、中型硫磺回收装置应首先考虑采用LQSR节能型低温硫磺回收尾气处理工艺。

CLAUS与ZZ-PRO工艺相结合优化硫磺回收工艺

文中阐述了CLAUS和ZZ-PRO硫磺回收工艺的技术特点,分析CLAUS工艺中尾气出现SO2超标的工艺原因,结合具体的应用实例,分析了2种工艺相结合可以实现装置的达标排放。

硫磺回收装置主燃烧炉运行问题探讨及燃烧器改造技术总结

阐述了卧龙河引进分厂硫磺回收装置存在的问题,以及主燃烧炉硫收率低、液硫颜色差的情况,总结了主燃烧炉燃烧器整改后的运行情况,从工艺操作、硫收率及硫磺质量等方面说明了新燃烧器运行的成功性。

硫磺回收反应炉衬里失效原因及防范措施

针对硫磺回收反应炉在生产运行过程中因衬里失效脱落,造成炉壁烧穿的事故,从设计、施工、保护、操作等方面分析了衬里失效的原因,并结合原因确定了衬里修复方案,同时做好施工质量的控制和烘炉,从而保证了衬里修复质量。

硫磺回收装置工业炉设计回顾

以某70 kt／a硫磺回收装置为例,仅对主燃烧炉和尾气焚烧炉的设计作一回顾,着重介绍设备结构、设计特点、材质选择及耐火衬里的施工要点等。在项目的基础设计阶段,根据炉膛结构特点、炉膛温度及耐腐蚀性的要求,主燃烧炉采用衬砖结构,尾气焚烧炉采用整体浇注结构。后因用户要求,在施工图设计阶段,两台工业炉均按衬砖结构设计。目前,主燃烧炉和尾气焚烧炉已正常运行一年多。通过该装置工业炉砌筑安装的实践,提出了今后设计主燃烧炉和尾气焚烧炉在材料和结构方面的改进措施。

硫磺回收装置酸性气燃烧炉的设计改进

硫磺回收装置中酸性气燃烧炉在高温、腐蚀性介质、燃烧温度波动等苛刻工况下运行,对酸性气燃烧炉设计和制造提出严格要求。设计制造中要加强炉壳椭圆度的控制并对接口处采取防变形措施,建议炉内设置一道花墙并选用空心筒砖砌筑结构。根据燃烧炉规格和工艺要求,合理选用耐火砖、耐火浇注料和砖混等结构耐火衬里,建议耐火砖迎火面选用刚玉莫来石材质,耐火浇注料迎火面采用刚玉莫来石材质锚固砖,并严格控制迎火面材料的Fe_2O_3、Cr_2O_3等杂质含量。

用Matlab计算硫磺回收装置酸性气燃烧炉反应平衡温度

用Matlab软件对硫磺回收装置酸性气燃烧炉平衡温度计算进行了研究。用polyfit函数对文献给出的不同组分在不同温度下的焓进行拟合;在对酸性气燃烧炉内反应的简化的前提下,用fzero函数求焓平衡常数Kp的超越方程,求得对应的平衡温度,实现了酸性气燃烧炉反应平衡温度的自动计算。

硫磺回收装置酸性气燃烧炉平衡温度的计算

对硫磺回收装置酸性气燃烧炉平衡温度计算方法进行了研究。通过使用EXCEL软件对反应炉内反应组分热力学数据进行回归处理,实现了炉内反应平衡温度的自动计算。在给定组成的情况下,可方便准确地求出硫磺酸性气燃烧炉的反应平衡温度,为装置的生产操作和扩能改造提供了依据。

硫磺回收装置热反应炉及燃烧器

分析了硫磺回收装置热反应炉的设计、结构特点,材料及衬里层选取时应注意的问题。对燃烧器的设计原理、选用型式及其点火程序和火焰监测器做了系统阐述。

两段式燃烧炉在硫磺回收装置中的应用

指出了采用传统燃烧器的一段式燃烧炉部分燃烧法在操作弹性等方面的不足及酸性气中各种杂质对操作的影响;介绍了两段式燃烧炉的结构和流程,定性地描述了两段式燃烧炉部分燃烧法在处理含烃酸性气、含氨酸性气等方面的应用和优势,推荐在硫磺回收装置采用该技术。

Plibrico耐火材料在硫磺回收装置反应炉中的应用

分析了硫磺反应炉衬里存在的问题 ,采用派力固 (大连 )公司生产的捣打料对炉衬进行了改造 ,对捣打料衬里与高铝砖衬里、浇注料衬里进行了对比。改造后炉子经过 16个月运行表明 :在不改变炉衬壁厚及炉膛有效体积情况下 ,大幅度提高了炉子处理能力及热负荷 ,烘炉时间仅 4天 ,炉温最高可达180 0℃ (安全使用温度 16 5 0℃ ) ,取得了良好效果 。

硫磺回收反应炉耐火衬里的修复

大庆石化公司硫磺回收反应炉于2008年12月完成制造安装，2009年7月开工进行了烘炉，烘炉后进行了耐火衬里检查，发现耐火衬里有起皮脱落现象，并出现裂纹，花墙传破碎严重，顶部折流砖下沉。进行修复后重新烘炉开工，至2010年5月13日反应炉火嘴与炉膛连接处顶部壳体锥度烧漏。经过原因分析、方案对比选择，采用了派力固（大连）公司耐火材料对反应炉内衬进行了改造，已经运行12个月，炉膛温度及外壁温度稳定，取得了良好的效果。

硫磺回收装置酸性气燃烧炉分析

重点分析讨论了酸性气燃烧炉中的体积热强度、停留时间、酸性气燃烧器等问题。

大型卧式硫磺回收炉内衬结构的改进及材料选择

根据大型卧式炉内衬结构特点和运转情况 ,对大型卧式硫磺回收炉的结构及炉衬材料进行了分析和改造。锥段热面衬里选用铬刚玉砖替代原来的刚玉浇注料 ,同时改进炉咽喉预制件的材料和结构 。