环境温度对标准SCOT尾气SO_(2)排放的影响与对策分析

季节性的环境温度变化,对天然气净化厂SCOT装置尾气SO_(2)排放有较大影响。统计表明,在环境超过一定温度(约11℃)后,温度升高,SO_(2)排放明显升高。面对日益增长的环保要求,通过对现有的工艺进行分析和讨论,提出合理的解决思路,有效的转化和吸收CLAUS尾气中的硫及H_2S,从而实现生产装置尾气排放达标,保护周边的生态环境。

SCOT法尾气处理工艺技术进展

SCOT法工艺的主要缺点是装置投资、操作成本和能量消耗均相当高。鉴此,近年来SCOT法工艺的技术进步,总体上围绕2个相互关联的目标:即在提高硫磺回收率的同时节能降耗。分别从改进流程设计、操作条件、设备与仪表、溶剂与催化剂等途径,评述了SCOT法工艺的技术进步及其应用情况。

SCOT和Beavon法处理Claus尾气的加氢反应和加氢催化剂

SCOT和比文(Beavon)法处理Claus尾气可使排放的尾气中的SO_2含量控制在250ppm(v)以下,总硫收率达到99.9%。这两种工艺的加氢转化段基本上是一致的,加氢催化剂亦可以通用。使用的加氢催化剂必须同时具有使SO_2和元素硫加氢还原成H_2S、COS 和CS_2水解转化成H_2S 和CO,变换反应生成氢气的性能。1982年国际硫磺会议公布了SCOT 工艺专用的加氢催化剂。我国的SCOT 工艺专用催化剂目前还处于开发阶段。

含氨酸性气对Claus硫磺回收工艺的影响及对策

介绍了Claus硫磺回收工艺的基本原理,分析了酸性气含氨对Claus工艺过程的影响。结果表明,随着酸性气中氨含量的增加,硫回收率下降;酸性气中的氨必须在制硫燃烧炉中完全燃烧分解为N2和H2O,否则会形成铵盐结晶而堵塞下游设备,严重时将导致停产;根据酸性气中氨含量的不同,可选择不烧氨和烧氨2种工艺流程。指出了处理含氨酸性气时在设计和操作中应注意的问题。

Claus硫回收工艺在煤化工装置中的应用

从工艺特点、流程等方面结合国内硫回收工艺现状分析SuperClaus和EuroClaus两种工艺在煤化工装置应用的可行性及其局限性,介绍SCOT和Cansolv两种新工艺的概况,提出对未来硫回收工艺发展的展望。

氧化吸收工艺再生SO_2返回天然气净化厂二级Claus工艺的模拟研究

针对氧化吸收工艺应用于天然气净化厂Claus尾气减排的情况,利用VMGSim软件模拟了该工艺脱除Claus尾气中SO_2并返回二级Claus工艺的过程,阐明了不同的SO_2返回位置对硫回收率及主燃烧炉温度的影响,并提出了应对措施,可为氧化吸收工艺在天然气净化厂的应用提供重要参考。

Claus硫回收工艺在煤化工装置中的应用

从工艺特点、流程等方面结合国内硫回收工艺现状分析SuperClaus和EuroClaus两种工艺在煤化工装置应用的可行性及其局限性，介绍SCOT和Cansolv两种新工艺的概况，提出对未来硫回收工艺发展的展望。

Cansolv工艺在Claus硫回收装置尾气深度处理中的应用

兖州煤业榆林能化有限公司一期600kt/a甲醇项目配套硫回收装置采用荷兰荷丰SuperClaus工艺,二期500kt/a聚甲氧基二甲醚(DMMn)项目配套甲醇项目之硫回收装置采用二级Claus工艺,2套硫回收装置排放尾气中SO2含量均不能满足最新环保要求,Claus硫回收装置尾气必须进行深度处理。经过对Claus+Cansolv工艺与Claus+SCOT工艺的综合对比与分析,榆林能化二期硫回收装置设计之初决定采用二级Claus+Cansolv工艺(一期、二期硫回收装置尾气一同送入Cansolv系统处理)。简介Cansolv工艺的基本原理与工艺流程,阐述深度脱硫技改的必要性及Cansolv工艺的技术创新点,详细介绍Cansolv系统的操作控制要点及其运行情况。实践表明,Cansolv工艺具有投资及运行成本低、操作简便且操作弹性大、运行稳定、维修费用小等优点,与传统技术(SCOT工艺)相比,硫回收率更高、排放尾气中SO2浓度更低,在煤化工项目Claus硫回收装置尾气深度处理方面具有较好的推广应用价值。

超级克劳斯硫磺回收及SCOT工艺进展技术交流

荷兰Comprimo公司于1993年11月17～18日在北京就超级克劳斯硫磺回收工艺及尾气SCOT工艺的新进展与中国有关部门进行了技术交流。1 超级克劳斯（Superclaus）工艺新进展——第 二代Si基催化剂 超级克劳斯工艺通过改进传统克劳斯工艺的控制系统及采用新开发的选择性氧化催化剂使H2S选择性氧化为元素硫。其总硫回收率可达99％以上,明显降低尾气处理装置负荷。

CLAUS与ZZ-PRO工艺相结合优化硫磺回收工艺

文中阐述了CLAUS和ZZ-PRO硫磺回收工艺的技术特点,分析CLAUS工艺中尾气出现SO2超标的工艺原因,结合具体的应用实例,分析了2种工艺相结合可以实现装置的达标排放。

SCOT硫回收尾气处理技术进展及应用

SCOT(Sell claus Off-gas Treating)硫回收尾气处理技术是目前世界上装置建设数量最多的尾气净化工艺。介绍了SCOT技术的基本原理和工艺流程;对比了低温SCOT、超级SCOT、低硫SCOT与常规SCOT的技术特点;简述了SCOT工艺的技术进展;展望了其在国内的应用前景。

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。

硫黄回收尾气处理工艺的技术发展动向

GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》明确规定中国一般地区炼厂硫黄回收装置排放尾气中SO_2浓度的限值为400 mg/m^3,特别地区的排放限值为100 mg/m^3。为达到此标准的要求,中国建于炼厂的硫黄回收尾气装置绝大多数都须要进行技术改造和/或升级。首先在梳理近年来硫黄回收尾气处理工艺技术的基础上,总结出了4个类型的尾气达标技术方案。然后强调指出,组合式尾气处理新工艺对西南油气田公司天然气净化厂现有延伸型尾气处理装置的技术改造极具参考价值。最后提出对此类新工艺开展工程前端研究(FEED)的建议。

Claus尾气加氢脱硫催化剂的制备及性能评价

结合工业C laus尾气催化加氢脱硫工艺,设计了C laus尾气加氢脱硫催化剂CoMo/-γA l2O3的制备、结构表征及其性能评价的综合实验,实验内容涉及化学、化工、环境等多个学科,体现了综合性和较强的实用性。

某引进新型硫磺回收及串级SCOT尾气处理装置的设计与试运

介绍了某厂引进的Comprimo公司 2 0kt/a硫磺回收及串级SCOT尾气处理的设计特点及试生产情况。该装置采用串级SCOT新工艺 ,气抽子代替开工循环风机 ,空冷代替排汽筒新鲜水直接冷却 ;采用先进的LDDuiker酸性气燃烧器 ;燃烧炉采用热壁 ,反应器采用半管分布器。仪表的改进包括采用ESD自保逻辑联锁系统 ,余热锅炉液位采用“三参数”控制方案。装置采用框架式立体布置代替水平式布置 。

Claus硫磺回收装置再热炉流动燃烧模拟研究

在Claus硫磺回收工艺生产过程中,由于受到各种因素的影响,再热炉内存在局部超温现象,导致衬里烧损垮塌,带来安全生产问题。采用数值模拟的方法对H-1402(1-6)-H01型再热炉的炉内流动燃烧过程进行了研究,利用FLUENT软件建立了物理和数学模型,分别模拟在通入4种不同流量保护风的工况下,保护风对炉内速度场和温度场的影响,找出炉内速度场、温度场及炉壁面的温度场分布。研究表明,合适的保护风量能够有效地将壁面温度控制在一定范围内,防止炉内局部超温,保证设备的安全可靠运行,并对再热炉及配套燃烧器的结构设计起到指导作用。

炼厂酸性气脱硫工艺

中国石油兰州石化分公司采用C laus工艺对生产的干气、液态烃中的硫化氢进行回收,以减少对环境的污染。脱除此硫化物的方法有3种:C laus工艺,催化氧化湿式脱硫法,纤维膜接触器技术。比较可知,催化氧化湿式脱硫法可以处理高浓度硫化氢气体,并可代替C laus工艺,尾气排放可达到环保要求;二者硫化氢脱除率分别为97.5%,96.0%;前者比后者具有投资少,工艺流程简单,无污染物排放等优点,且在脱除硫化氢的同时可回收单质硫;纤维膜接触器技术投资居中。

炼厂硫回收及尾气处理工艺的现状与改进

通过解读我国炼厂硫回收及尾气处理装置的现状,针对常规Clause+SCOT工艺中存在的问题进行探讨,提出改进意见,以更好地合理利用自身热源,降低能耗,提高操作灵活性。