含氨酸性气对Claus硫磺回收工艺的影响及对策

介绍了Claus硫磺回收工艺的基本原理,分析了酸性气含氨对Claus工艺过程的影响。结果表明,随着酸性气中氨含量的增加,硫回收率下降;酸性气中的氨必须在制硫燃烧炉中完全燃烧分解为N2和H2O,否则会形成铵盐结晶而堵塞下游设备,严重时将导致停产;根据酸性气中氨含量的不同,可选择不烧氨和烧氨2种工艺流程。指出了处理含氨酸性气时在设计和操作中应注意的问题。

Claus硫回收工艺在煤化工装置中的应用

从工艺特点、流程等方面结合国内硫回收工艺现状分析SuperClaus和EuroClaus两种工艺在煤化工装置应用的可行性及其局限性，介绍SCOT和Cansolv两种新工艺的概况，提出对未来硫回收工艺发展的展望。

Cansolv工艺在Claus硫回收装置尾气深度处理中的应用

兖州煤业榆林能化有限公司一期600kt/a甲醇项目配套硫回收装置采用荷兰荷丰SuperClaus工艺,二期500kt/a聚甲氧基二甲醚(DMMn)项目配套甲醇项目之硫回收装置采用二级Claus工艺,2套硫回收装置排放尾气中SO2含量均不能满足最新环保要求,Claus硫回收装置尾气必须进行深度处理。经过对Claus+Cansolv工艺与Claus+SCOT工艺的综合对比与分析,榆林能化二期硫回收装置设计之初决定采用二级Claus+Cansolv工艺(一期、二期硫回收装置尾气一同送入Cansolv系统处理)。简介Cansolv工艺的基本原理与工艺流程,阐述深度脱硫技改的必要性及Cansolv工艺的技术创新点,详细介绍Cansolv系统的操作控制要点及其运行情况。实践表明,Cansolv工艺具有投资及运行成本低、操作简便且操作弹性大、运行稳定、维修费用小等优点,与传统技术(SCOT工艺)相比,硫回收率更高、排放尾气中SO2浓度更低,在煤化工项目Claus硫回收装置尾气深度处理方面具有较好的推广应用价值。

CLAUS与ZZ-PRO工艺相结合优化硫磺回收工艺

文中阐述了CLAUS和ZZ-PRO硫磺回收工艺的技术特点,分析CLAUS工艺中尾气出现SO2超标的工艺原因,结合具体的应用实例,分析了2种工艺相结合可以实现装置的达标排放。

炼厂酸性气脱硫工艺

中国石油兰州石化分公司采用C laus工艺对生产的干气、液态烃中的硫化氢进行回收,以减少对环境的污染。脱除此硫化物的方法有3种:C laus工艺,催化氧化湿式脱硫法,纤维膜接触器技术。比较可知,催化氧化湿式脱硫法可以处理高浓度硫化氢气体,并可代替C laus工艺,尾气排放可达到环保要求;二者硫化氢脱除率分别为97.5%,96.0%;前者比后者具有投资少,工艺流程简单,无污染物排放等优点,且在脱除硫化氢的同时可回收单质硫;纤维膜接触器技术投资居中。

Claus硫磺回收装置再热炉流动燃烧模拟研究

在Claus硫磺回收工艺生产过程中,由于受到各种因素的影响,再热炉内存在局部超温现象,导致衬里烧损垮塌,带来安全生产问题。采用数值模拟的方法对H-1402(1-6)-H01型再热炉的炉内流动燃烧过程进行了研究,利用FLUENT软件建立了物理和数学模型,分别模拟在通入4种不同流量保护风的工况下,保护风对炉内速度场和温度场的影响,找出炉内速度场、温度场及炉壁面的温度场分布。研究表明,合适的保护风量能够有效地将壁面温度控制在一定范围内,防止炉内局部超温,保证设备的安全可靠运行,并对再热炉及配套燃烧器的结构设计起到指导作用。

炼厂硫回收及尾气处理工艺的现状与改进

通过解读我国炼厂硫回收及尾气处理装置的现状,针对常规Clause+SCOT工艺中存在的问题进行探讨,提出改进意见,以更好地合理利用自身热源,降低能耗,提高操作灵活性。

煤气化工艺水煤气脱硫方案的选择

介绍煤化工企业硫回收装置原料气中烃类对硫磺产品的影响,详细剖析烃类在制硫反应炉中的分解过程,对含烃酸性气脱硫方案选择提供指导。

硫回收工艺在炼油厂的应用分析

对炼油厂硫回收工艺特点进行分析,从原料酸性气的组成、热反应段和催化反应段等方面,分析硫收率相关影响因素及提高装置硫回收率的可行性方案,并对过程气及尾气再热方式进行了阐述。

硫磺回收装置烧氨过程分析及条件优化

对中国石化洛阳分公司硫磺回收装置在烧氨过程中遇到的问题进行分析,结合实际操作情况,提出烧氨条件优化方案。结果表明,适当提高风气比、提高酸性气进炉温度、调节燃烧气氨的负荷和优化仪表控制方案后,一、二级反应器的入口和床层间的温差均增大,系统压力基本维持在0.038MPa左右,急冷水中NH3-N质量浓度控制在300mg/L左右,取得了较好的综合效益。

脱硫脱碳装置尾气硫回收方案比较

在合成氨生产系统中,脱硫脱碳装置的尾气排放至硫回收装置后可制硫磺或硫酸。针对CLAUS催化氧化制硫磺工艺和湿法制硫酸工艺2种硫回收方案,从尾气达标、工艺设备和占地、工艺能耗等方面进行对比分析,结论是湿法制硫酸工艺更加环保,且设备集成化程度高、占地小、能耗低,是最佳的硫回收产品方案。同时,对浓硫酸市场进行了预测。

脱硫脱碳装置尾气硫回收方案比较

在合成氨生产系统中，脱硫脱碳装置的尾气排放至硫回收装置后可制硫磺或硫酸。针对CLAUS催化氧化制硫磺工艺和湿法制硫酸工艺2种硫回收方案，从尾气达标、工艺设备和占地、工艺能耗等方面进行对比分析，结论是湿法制硫酸工艺更加环保，且设备集成化程度高、占地小、能耗低，是最佳的硫回收产品方案。同时，对浓硫酸市场进行了预测。

硫磺回收装置氢气和氧气管道安全若干问题探析

氢气的火灾危险性为甲类,氧气的火灾危险性为乙类。硫磺回收装置属于甲类火灾危险装置,既有火灾、爆炸危险性,又易发生硫化氢中毒事故(事件)。氢气易燃易爆,氧气具有助燃性和氧化性,富氧CLAUS工艺引入氧气后增加了硫磺回收装置火灾和爆炸的风险。氢气和氧气管道的工艺设计要控制适宜的流速,管道、阀门的设计要合理选材(型),设备平面布置和管道设计要严格执行GB 50160-2008《石油化工企业设计防火标准》(2018年版)的相关要求。富氧CLAUS工艺采用富氧空气(氧的体积分数大于23.5%)管道,可参照执行JB/T 5902-2015《空气分离设备用氧气管道技术条件》。氢气管道的防雷接地最大冲击电阻为10Ω,防静电最大接地电阻为10Ω,氧气管道的防静电最大接地电阻为10Ω。

直接催化氧化硫回收技术在煤化工尾气处理中的应用

结合龙宇化工煤制甲醇装置酸性气处理工段的实际情况,介绍直接催化氧化硫回收工艺的特点及生产中的一些注意事项,并指出该工艺很适合在一些中小型企业应用。

烟道气硫回收的研究进展

利用一种新型的煤化工、石油化工厂的大型锅炉烟道气中的二氧化硫浓缩技术,直接和合成气脱硫后的硫化氢进行直接的克劳斯(claus)反应回收硫,省去了硫化氢部分氧化和固体渣的处理,即可保证烟道气的达标排放,又能避免废渣对环境的危害,是为一种科学的硫回收措施,具有广阔的应用前景。