垫江分厂Clinsulf-SDP硫磺回收装置尾气H_2S、SO_2分析方法探讨

Clinsulf-SDP硫磺回收装置尾气中H2S、SO2含量很低,原有的克劳斯回收装置过程气色谱分析方法不能适应要求。通过多次实验,建立了分析尾气H2S、SO2含量的新方法——用HP4890气相色谱仪分析方法。该方法主要在色谱柱和色谱条件方面较原色谱法有较大的改变,具有快捷准确的特点,适合于生产过程的控制分析。

重庆天然气净化总厂硫磺回收装置运行概况

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂作为全国最大的原料天然气净化企业,拥有日处理天然气2680×104m3,日产硫磺100多吨的能力。此前由于硫磺回收装置设备老化,工艺落后,SO2排放量长期超标。近年来,国家对环境保护的要求日益严格,西南油气田公司为适应新的形势,陆续在引进分厂建成SCOT尾气处理装置,在垫江分厂建成投产采用Clinsulf-SDP工艺的硫磺回收装置,在渠县分厂和忠县分厂建成采用Superclaus工艺的硫磺回收装置,在大竹分厂建成采用CBA工艺的硫磺回收装置,这些装置的投产大大提高了硫磺回收率,降低了尾气中SO的排放量。

消化吸收国外先进技术,加快硫磺回收技术的发展

以克劳斯法为基础的硫磺回收装置是处理天然气脱硫后酸气的主要处理方式。中石油西南油气田分公司硫磺回收技术从无到有,并通过引进消化吸收,使西南油气田分公司硫磺回收技术处于国内领先的水平。目前西南油气田分公司的硫磺回收工艺装置有常规克劳斯工艺、Scot尾气处理工艺、MCRC工艺、Superclaus工艺、Clinsulf-SDP工艺等,形成了较为完善的硫磺回收工艺体系,提高了西南油气田分公司净化装置的整体技术水平,同时也代表了全国天然气净化硫磺回收技术的水平。