Linde Clinsulf硫回收工艺方法：模型与模拟试验

将带有吸附作用的模拟模型ＡＤＵＮ应用于改进的将硫化氢和硫氧化碳转换成元素硫的Ｌｉｎｄｅ Ｃｌｉｎｓｕｌｆ法的催化化学反应中，在开关冷热反应器前，经过较细致的预冷处理，便可以降低过程的损失，便其仅为０．５％，并保证在整个循环周期内，硫的回收率在９９．７％以上，模拟试验计算结果为实际装置的设计揭示了化学反应，吸收，浓缩和热传递之间的复杂关系。

硫回收的新工艺——Clinsulf直接氧化工艺

介绍了Clinsulf硫化氢直接氧化的反应原理、工艺流程及Clinsulf反应器。

固定床干法脱硫工艺在硫回收尾气处理中的应用

我国石油化工与煤化工硫回收尾气处理多采用湿法脱硫,主要有络合铁工艺、氨法脱硫工艺及氢氧化钠脱硫工艺。固定床干法脱硫工艺则多用于电站锅炉烟气处理,较少用于煤化工行业的硫回收尾气处理,分析了干法脱硫工艺在硫回收中的应用。某公司采用美国KPS公司AGCU专利技术及部分燃烧法加SCTO尾气加氢处理工艺,将处理后的尾气通过胺液吸收处理后送至硫回收尾气焚烧炉进行焚烧处理,工艺流程相对简单,设备材质要求低,产物污染小,可减少SO 2污染物的排放量,推动硫回收装置的绿色环保发展,减少环境污染,为煤化工行业发展提供有利条件。

Clinsulf-DO硫回收工艺

通过某厂 18- 30工程 Clinsulf- DO装置的引进过程 ,介绍了 Clinsulf-

硫回收技术在煤制甲醇工艺中的应用与效益评估

伴随着全球能源需求的不断增长,煤炭已成为我国能源构成中的一个主要组成部分。以煤制甲醇为原料的清洁能源利用方式已引起人们的高度重视。但是,煤制生产中存在的含硫化合物是一个不可忽视的问题。将含硫废水处理技术用于煤制生产甲醇过程,不仅可以使煤制中的硫资源得到有效的回收,而且还可以减轻对环境的影响,因此,本文将对硫回收技术在煤制甲醇工艺中的应用与效益评估进行深入探讨。

硫磺回收烟气脱硫消白一体化工艺处理技术

硫磺回收装置焚烧炉烟气经钠法脱硫处理后温度约60℃,直接排放时烟气中水蒸汽过饱和凝结后形成大白烟,造成视觉污染。通过提高烟气温度可以降低烟气湿度,达到消白效果。本技术利用酸性水汽提装置的净化水作为热源,将脱硫塔、烟气-净化水换热器、烟囱三台设备一体化布置,并充分利用各类塔内件的优点,在脱硫塔不同位置设置不同形式的内构件,既达到消白目的,又不增加装置占地面积,系统压降增加值最小,且现场布置美观大方。

回收法氧化镁湿法烟气脱硫机理和工艺基础研究

以氧化镁浆液作为吸收液，对空气与SO2混合气的鼓泡吸收做了全过程的实验观察．测试分析表明，在高效而稳定的脱硫过程中，吸收液的酸化是由HSO3^-所致；酸化趋势与SO2水解规律相一致，由初期高pH值下SO3^2-为主的缓变到低pH值下HSO3^-为主的剧变；吸收液温度对脱硫率的影响不敏感；MgSO3相对高的溶解度和易氧化性及MgSO4良好的水溶性保持了MgO脱硫的高效率（〉98％）和高利用率燃煤烟气脱硫工业试验确认了MgSO4经吸收液循环可提浓至实验温度（40～50℃）下的饱和浓度而不产生有害影响，脱硫率因脱硫活性物质的富集反而提高，从而显示出回收工艺的技术经济可行性。

Clinsulf-Do硫回收技术在长庆气田的应用

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-Do工艺的硫磺回收装置,用以处理1200×104m3/d MDEA脱硫装置产生的酸性气体,该酸气H2S含量为1.3%～3.4%(摩尔分数).装置于2004年4月底建成投产,截至目前装置运行情况良好,实际硫回收率平均为94.85%,硫磺纯度为99.9%,排放尾气中的H2S含量和SO2含量均符合我国当前的排放标准.

分段递进式除硫工艺对油井采出含硫废水的处理研究

针对油井采出废水中硫化物去除难的问题,采用分段递进式除硫工艺对油井采出废水经过UASB生物反应池和仿生池进行分段递进式回流处理。实验结果表明,采用分段递进式除硫工艺,调节采出废水中S/N为5.2∶2,补充一定量的HCO_(3)^(-),设置回流比为2.7∶1条件下,采出废水中的硫化物(S_(2)^(-))去除率为95.8%,最大容积载荷6.46 kg/(m^(3)·d);硝酸盐(NO_(3)^(-)-N)去除率达99.6%,最大容积载荷1.13 kg/(m^(3)·d)。经SEM和XRD验证,硫代谢产物以单质硫(S0)为主,回收率83.8%,其次为SO_(4)^(2−)和S_(2)O_(3)^(2-);硝酸盐代谢产物以N_(2)为主,产率72.4%,其次为NO_(2)^(-)。分段递进式除硫工艺不仅解决了采出废水中的硫化物去除难题,同时实现了资源回收(S0)和主要代谢终产物(如N2)的无污染排放。

克劳斯硫回收工艺中的富氧技术

分析了富氧技术在克劳斯硫回收装置中利用的工艺限制因素 ,介绍了Cope、Oxyclaus、Sure、NoTICE和P -Combustion等富氧技术的优、缺点及其在克劳斯装置中的工业应用 ,指出P -Combustion技术是一种比较有效、廉价、能提高硫回收装置能力的好方法 ,同时分析了装置供氧的经济性。

钛白粉副产物绿矾氧化焙烧法生产铁红及硫回收工艺研究

介绍了以硫酸法钛白粉副产物绿矾为原料,氧化焙烧生产铁红粉,并研究了氧化反应中硫转化为三氧化硫的适宜工艺条件。实验过程中重点考查氧化介质对硫酸亚铁中硫转化为SO3转化率的影响。

洛凯特(LO-CAT)脱硫工艺在延安炼油厂硫磺回收装置中的应用

延安炼油厂在硫回收工艺选择上进行了大量的前期工作,通过考察和对比论证后,选用了美国MERICHEM公司的LO-CAT?硫回收工艺,并在全国炼油行业首家成功应用。该工艺简单、操作方便、低污染排放。本文重点阐述了工艺技术前期论证及在开工中出现的问题提出的解决措施。

硫磺回收过程工艺研究进展

介绍了克劳斯硫回收工艺的基本原理、工艺方法及硫回收中影响操作的主要因素,介绍了国内外硫回收的进展和方向,提出改善我国硫回收状况的建议。

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。

硫回收工艺进展综述

介绍硫回收及尾气处理工艺的进展及工业应用情况,并与国内常用的工艺进行技术经济性比较, 提出在新建或改扩建硫回收装置过程中,应加强消化吸收,尽快提高国内硫回收技术水平的建议。

交叉组合的硫回收及尾气处理新工艺

随含硫天然气又含硫原油加工量增长与环保要求日趋严格，10年来又有不少克劳斯变体工艺及尾气处理新工艺出现，其中若干种系将克劳斯及尾气处理交叉组合为一体。本文简要评介了此期间问世的亚露点类、还原吸收类、直接氧化类及富氧克劳斯类等约30种新工艺，在此基础上探讨了此领域技术发展的特点。

SSR工艺在大型硫回收装置的应用

介绍了SSR硫回收工艺技术特点、在大型硫回收装置上的成功应用及与引进技术的对比。SSR工艺硫回收率大于99 9% ,产品质量接近国家标准优级品指标 ,而且具有投资省、占地少、生产成本低、操作灵活等优点。

胺法脱硫、硫磺回收工艺现状及发展

随着我国石油、石化工业的迅速发展 ,天然气处理量、含硫原油加工量逐年增加 ,脱硫、硫磺回收工业面临的问题也越来越突出。本文扼要介绍目前国内脱硫、硫磺回收工艺技术及相关的脱硫溶剂、硫磺回收催化剂现状 ,与国外先进水平的差距及发展趋势 ,并介绍了中国石油西南油气田分公司天然气研究院在脱硫、硫磺回收领域的科研情况。

浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺 ,其总硫回收率可达到 99%以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明 。

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯硫回收工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的硫回收工艺,在硫回收率、尾气达标、装置投资费用等方面更具优势。介绍了超优克劳斯硫回收的工艺原理、技术特点以及国内装置的建设概况;将超优克劳斯与其他硫横回收工艺的相对投资和效益进行了比较。结果表明,该工艺不仅适用于现有克劳斯装置的技术改造,也适用于新建装置;在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99.4%以上。