长庆气田Clinsulf-DO硫磺回收装置简介

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-DO工艺的硫磺回收装置,用于处理MDEA溶液脱硫天然气净化装置产生的酸性气体。装置于2004年4月建成投产,截至目前运行情况良好,实际硫磺回收率达90％以上。

浅谈如何提高Clinsulf-Do硫磺回收装置转化率

第二净化厂硫磺回收装置现已投运近九年的时间,它的运行状况、运行参数以及对硫磺回收转化率的影响因素都有改变。有时硫磺回收装置经检修投运后装置转化率持续偏低,反应器上床层温度持续偏低。本文就对硫磺装置目前的运行状况以及如何提高硫磺回收转化率等做一个阶段性的分析评价。为进一步稳定硫磺装置运行,提高硫磺回收转化率,优化装置生产参数提供可行性的参考。

大型天然气净化厂硫磺回收装置二氧化硫控制技术研究

硫磺回收装置是化工企业处理酸性气的关键装置,也是控制尾气二氧化硫的重要环节。以西南地区2个特大化工企业为例,介绍硫磺回收装置的工艺流程,对比分析其技术特点,梳理2017—2022年相关文献,分析得出硫磺回收装置二氧化硫控制措施,从参数优化、材质升级、应急处置培训3个方面提出攻关方向。结果表明:控制酸性气与燃烧空气比值稳定是工艺调整主攻方向,液硫池废气治理改造减排效果显著,并在行业内逐步推广。

硫磺回收装置余热锅炉腐蚀原因分析与对策

克劳斯炉余热锅炉是硫磺回收装置核心设备,其能否稳定运行对于硫磺回收装置至关重要。文章介绍了某公司140 kt/a硫磺回收装置克劳斯炉余热锅炉换热管出现腐蚀穿孔后,采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法对换热管与腐蚀产物进行检测的情况,根据检测结果对腐蚀原因进行分析,结果表明:除氧水中溶解氧含量超标导致换热管发生氧腐蚀是造成换热管腐蚀穿孔的主要原因。通过提高除氧器操作温度、增设化学除氧设施等手段,有效降低了除氧水中溶解氧含量,可避免上述情况再次发生。

硫磺回收装置腐蚀机理与防护技术研究

随着规模的扩大,硫磺回收装置已经从单纯的环保装置发展成为兼具环保效益和经济效益的重要装置。在高硫、高酸的反应环境下,对腐蚀的防护是保障硫磺回收装置安全、长周期、平稳运行的关键因素之一。根据硫磺回收装置高温化学腐蚀、低温露点腐蚀、应力腐蚀等主要腐蚀机理,结合换热器管束腐蚀失效案例分析,提出防护技术措施,以期为硫磺回收装置腐蚀防护技术提供更多思路。

基于炼厂硫磺回收装置的专利技术分析

为适应日益严格的环保标准,硫磺回收装置相关技术发展迅速,在专利方面得到充分体现。通过对硫磺回收装置相关专利申请趋势、技术领域和重点专利分析数据的汇总和分析,可以发现该领域的技术研究热点和进展,为相关企业改造硫磺回收装置提供参考。

炼厂硫磺回收装置专利技术综述

为适应日益严格的环保标准,硫磺回收装置技术发展迅速,在专利方面得到充分体现。通过对硫磺回收装置相关专利申请趋势、技术领域和重点专利分析数据的汇总和分析,可以发现本领域的技术研究热点和进展,为相关单位改造硫磺回收装置提供参考。

硫磺回收装置尾气SO2超低排放技术改造措施

硫磺回收装置尾气SO2排放是炼油化工行业中的重点问题,随着我国环保标准的不断提高,SO2排放标准也在不断升级。为实现SO2的超低排放,相关企业采取多种措施,并取得显著效果。但我国硫磺回收装置尾气SO2排放问题仍然存在。因此,硫磺回收装置尾气SO2超低排放技术改造措施是当前企业需要重点关注的问题。因此,本文结合相关企业的实际情况,分析硫磺回收装置尾气SO2超低排放技术改造措施,旨在为硫磺回收装置尾气SO2超低排放技术改造措施提供参考。

硫磺回收装置余热锅炉腐蚀原因分析与对策

随着我国炼油行业的发展和进步,为保证其在市场上的竞争力,需要对硫磺回收装置进行合理、有效地设计,才能有效提高硫磺回收装置的运行效率和使用寿命。基于此,本文主要针对硫磺回收装置中余热锅炉腐蚀问题进行研究分析,针对余热锅炉产生腐蚀的原因进行探讨和分析,并提出相应的解决对策,进一步提高硫磺回收装置余热锅的使用寿命。

基于HAZOP-LOPA分析法的硫磺回收装置的应用

常规方法在对硫循环设备进行风险评估的过程中,难以对危险进行精确量化,导致难以明确安全措施是否能够将风险控制在可接受范围内,给硫磺回收装置的风险评估工作带来了一定的困难。为此,文章基于HAZOPLOPA分析法,对其在硫磺回收装置中的应用展开研究,研究核心在于对硫磺回收装置及其潜在风险进行深入剖析。以联合脱硫装置为例,采用HAZOP-LOPA分析法进行风险评估和SIL定级评估,并根据评估结果制定相应的保护措施。应用这一分析方法后,能够识别出各种危险场景,明确不可接受的风险,并为这些风险提供相应的应对策略。该研究的实施将显著提升硫磺回收装置的整体安全性、可靠性和经济性。通过精确的风险评估和对策制定,可以确保硫磺回收过程的安全与稳定,为企业创造更大的经济效益和社会效益。

硫磺回收装置克劳斯系统堵塞原因分析及对策

伴随着现代社会经营发展规模的不断壮大,人类经营生产活动也在逐步频繁,这就导致环境问题愈发严峻。为此,化工生产企业对于硫磺回收装置的运行标准也要提出更高的要求,同时为了进一步强化硫磺回收装置的整体运行效率,相关技术人员要定期开展硫磺回收装置运行成效的检查工作,避免硫磺回收装置运行过程当中各个部件和管线出现堵塞问题,影响硫磺回收装置的正常运转。一旦硫磺回收装置出现堵塞问题,那么就会对化工生产企业产生巨大的经济损失,并且酸性气体的持续排放还会污染大气环境,使自然环境质量逐步下滑。相关工作人员要深度分析硫磺回收装置堵塞问题的主要原因,并制定和采用较为恰当合理的堵塞问题解决策略。

浅谈硫磺回收装置设计过程中针对硫化氢介质的防范措施

石油化工生产中,往往伴随有毒有害介质如硫化氢的生成。本文针对硫化氢各种危害情况,简单阐述了在硫磺回收装置设计过程中针对其泄漏所作的部分防范措施,详细描述了密闭排放等方式。供化工企业或行业同仁参考、讨论。

比值分析仪在硫磺回收装置中的应用

介绍了H2S/SO2比值分析仪在某公司3套硫磺回收装置的使用情况,阐述了AMETEK 880NSL紫外光度法分析仪的检测原理、系统结构和使用注意事项,分析了近期比值分析仪发生的2起故障,同时针对目前分析仪在使用过程中存在的管理及技术问题,从备品备件管理、在线状态监控、取样伴热改进3个方面提出了改善建议,确保比值分析仪平稳、长周期、高效运行。

硫磺回收装置尾气达标排放的优化措施

伴随着我国工业生产体系的愈发完善,相应的尾气回收系统也在进一步的优化和更新,借此来满足我国低碳环保以及可持续发展方针政策的要求。详细来说,化工领域尾气排放当中的二氧化硫治理工作尤为重要,通过安装硫磺回收装置促使尾气二氧化硫含量达到规范标准要求,这就需要相关工作人员采用较为恰当合理的技术方法,针对尾气排放系统进行优化和升级,确保硫磺回收装置的先进性,避免化工生产尾气排放所带来的大气环境污染问题,为我国自然生态环境保护工作带来支持和贡献。

高温掺和阀在硫磺回收装置中的应用和设计分析

通过对石油和天然气行业的硫磺回收联合装置的工艺条件进行分析,介绍一种用于硫磺回收单元控制点里面的:废热、硫冷凝器、原料酸性气体和入炉空气等工艺过程中的阀门解决方案——高温掺和阀,针对阀门在此装置中的应用难点进行分析,阐述阀芯内件的结构设计、选材,保温防结晶结构、氮气吹扫气封结构以及低泄漏填料密封的结构设计方案,为石化行业内特殊工况的阀门运用提供参考方案。

硫磺回收装置设备管理的能耗优化研究

本研究攻克了硫磺回收装置设备管理中能耗优化的难题。研究者首先对当前硫磺回收装置设备进行评估,明确设备能耗的现状。接着,通过引进先进的管理方法和技术,为硫磺回收装置带来了显著的能耗降低效果。研究结果显示,通过优化设备管理,硫磺回收装置的能耗下降了约15%,这不仅减少了运行成本,而且降低了对环境的影响。此项研究的成果有望在硫磺回收行业推广应用,推动该行业的绿色发展。

Clinsulf-Do法硫磺回收装置的安全仪表系统设计特点

结合硫磺回收装置项目的具体设计,重点介绍了德国LINDE公司的Clinsulf-Do硫磺回收工艺中安全仪表系统的控制思想,具体分析了该安全仪表系统各控制环节的设计特点,通过对该安全控制方案的介绍、分析,有助于人们认识Clinsulf-Do硫磺回收装置安全控制思想的先进性。

Clinsulf-Do硫磺装置内部换热运行改进及效果分析

Clinsulf-Do硫磺回收工艺是一种操作方便、回收率高的新型工艺,目前长庆气田已建成两套该工艺硫磺回收装置。结合长庆气田第二净化厂在实际生产中H2S较设计值偏高,主反应器温度较高,系统补充蒸汽量降低的实际情况,通过停运提供补充蒸汽的中压锅炉及对装置DCS运行模块修正系数调整,适量改变进反应器空气量,实现了Clinsulf-Do硫磺回收装置仅利用内部换热保持装置的正常运行。阐述了改进运行中的注意事项,并对运行效果进行了分析。结合装置的实际运行提出了H2S摩尔含量大于等于3.0,反应器温度大于等于220℃,Clinsulf-Do硫磺回收装置可以维护正常运行的下限。

20万t/a硫磺回收装置液硫脱气工艺研究与应用

液硫中硫化氢含量是影响液硫循环、输送、储存及成型系统安全运行的关键因素,对于大规模Claus工艺硫磺回收装置尤为显著。目前,国内对液硫脱气工艺及脱气效果验证的研究甚少。通过对普光气田单套20万t/a硫磺回收装置液硫脱气不达标问题进行分析研究,对液硫脱气工艺技术进行研究优化,设计并应用空气汽提与机械搅动组合脱气工艺,将液硫中硫化氢含量脱除至2.33μg/g,达到国际液硫脱气领先水平。

硫磺回收装置烟气二氧化硫排放影响因素分析及对策

分析了中国石油兰州石化公司3万t/a硫磺回收装置烟气二氧化硫(SO2)排放浓度超标的原因,并采取了相应的改造措施。结果表明,气体精制氧化尾气硫化物含量高,系统燃料气硫含量高,集中溶剂再生贫液质量差是造成烟气SO2排放浓度超标的主要原因。通过采取将气体精制氧化尾气由硫磺尾气焚烧炉焚烧改至酸性气燃烧炉进行焚烧,脱硫后净化干气取代系统燃料气作尾气焚烧炉燃料,尾气处理溶剂由集中再生改为独立再生等措施,使烟气SO2排放浓度由大于600 mg/m3下降至不超过80 mg/m3。