氧烛中Co_2O_3对NaClO_3热解的催化特性研究

为探究氧烛成分中的催化剂对其产氧速率与稳定性是否具有影响,以Co_2O_3为研究对象,在其质量分数分别为0%,2%,3%,4%,5%下,将其与NaClO_3进行二元TG-DTG联合热重分析,通过对比各混合物的热解始末温度及其他特征温度,探究了Co_2O_3对NaClO_3热解的催化效果、速率及稳定性的影响。研究结果表明:Co_2O_3对NaClO_3热解的催化效果随其质量分数增加而增强,并在4%时达到最佳;少量Co_2O_3(0%~2%)可使得NaClO_3热解过程出现多阶梯,热解变得不稳定,但适量Co_2O_3(3%~5%)却可在不影响NaClO_3热解稳定性的情况下,使其热解温度区间变宽,热解速率变慢。

Co_2O_3掺杂0.85PZT-0.15PZN压电陶瓷的性能

研究了添加Co2O3对0．85PZT-0．15PZN陶瓷的压电和介电性能的影响．研究结果表明：随着Co2O3掺杂量从0增加到0．4％，介电损耗因子tanδ大幅降低，同时压电常数d33和介电常数εr降低．当添加质量分数为0．4％的Co2O3时，tanδ，d33,εr分别由未掺杂时的0．024，360pC／N，1100降低到0．003，220pC／N，600．当添加Co2O3超过0．4％时，d33,εr，tanδ的下降趋于平缓；当添加Co2O3超过0．7％时，陶瓷的漏电流增加，难以极化．实验发现，添加质量分数为0．4％的Co2O3比未掺杂陶瓷的烧成温度降低了近100℃，并且形成了晶粒尺度在1．0～2．5μm均匀致密的陶瓷．

Fe_2O_3-MnO_2-CuO-Co_2O_3体系红外辐射材料的微波合成与表征

采用微波合成法制备了Fe2 O3 MnO2 CuO Co2 O3 体系红外辐射材料 ,测量了微波合成粉料的红外辐射性能 ,运用XRD ,IR ,SEM和图像分析等测试方法研究了合成粉料的结构和颗粒形态。结果表明 ,采用微波加热在 10 0 0℃保温 10min和在 90 0℃保温 30min ,均得到立方尖晶石结构的合成产物。与常规固相合成法相比 ,微波合成温度减低 ,反应时间缩短。合成粉料的颗粒细小均匀 ,平均粒度分别为 1.175 μm和 1.814 μm。微波合成粉料的红外辐射性能与采用常规固相合成法制备粉料的红外辐射率基本相当 ,其法向全辐射率均达到 0 .84。

Co_2O_3掺杂对铌酸钾钠无铅压电陶瓷性能的影响

采用固相反应法制备了K0.5Na0.5NbO3+xCo2O3(0≤x≤1%)无铅压电陶瓷,使用XRD、SEM、Agilent4294A精密阻抗分析仪等对该体系的相组成、显微结构、压电及介电等性能进行表征。结果表明:Co2O3的掺入并没有改变K0.5Na0.5NbO3的晶体结构,该陶瓷材料仍然为正交相钙钛矿结构;Co2O3的掺入使材料的晶粒尺寸明显增大,但当x=1%时,晶粒尺寸减小,说明过多的Co2O3有抑制晶粒长大的作用;Co2O3的掺入使200℃附近的正交→四方铁电相变温度TO-T向低温方向移动,居里温度TC向高温方向移动,同时材料的压电常数d33、机电耦合系数kp均随之先增大后减小,机械品质因数Qm整体增大,1kHz频率下的介电常数εr和介电损耗tanδ降低,密度显著增大。当x=0.5%时,陶瓷性能最佳:d33=103pC/N,kp=0.362,tanδ=1.8%,εr=234,Qm=182,ρ=4.29g/cm3。

Co_2O_3或/和V_2O_5掺杂对NiZn铁氧体磁性能的影响

一定量的V2O5掺杂有利于NiZn铁氧体烧结温度的降低,且在一定范围内起始磁导率升高;而Co2O3掺于NiZn铁氧体,起始磁导率降低,但损耗特性可得到改善。我们采用Co2O3- V2O5复合掺杂,发现选择适当的配比,在起始磁导率没有大的下降的情况下,烧结温度和损耗特性等其他磁特性可得到较好的改善。

Pd掺杂的纳米晶α-Fe_2O_3基CO敏感元件

采用共沉淀法制备了掺杂 Pd和其它元素的纳米晶α-Fe2 O3 粉体 ,并制作了厚膜型 CO敏感元件 .用XRD、TEM和比表面积测定技术对合成的粉体进行了表征 ,考察了掺杂元素的种类和含量及焙烧温度对敏感元件的灵敏度的影响 .结果表明 ,掺杂 5% Sn4 + 和 1 % Pd2 + ,在 4 50℃焙烧的α-Fe2 O3 对 CO的气敏性最佳 .

CO_2加氢合成甲醇催化剂中Al_2O_3的作用

研究了ＣＯ２加氢合成甲醇催化剂中载体Ａｌ２Ｏ３的作用。活性评价、ＴＰＲ、ＴＰＤ、ＴＰＳＲ等实验表明，Ａｌ２Ｏ３不但起骨架作用，而且能分散催化剂的活性组分，使ＣＯ２的吸附和转化率提高。铜基催化剂掺中入适量的Ａｌ２Ｏ３能提高ＣＯ２加氢合成甲醇的选择性，过量的Ａｌ２Ｏ３会降低甲醇的收率。

掺杂Co_2O_3对Na_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3基压电陶瓷性能的影响

通过固相法合成Na0.5Bi0.5TiO3+xmol%Co3(+简写为:NBT-xC)体系无铅压电陶瓷,并对其相结构、压电、介电及铁电性能进行了研究。XRD分析结果表明,所有组成均形成三方钙钛矿结构。SEM扫描电镜照片显示Co2O3的引入有利于晶粒长大,提高致密度。随着Co含量的增加,陶瓷的压电常数d33,机电耦合系数Kp都略有下降,机械品质因素Qm有明显提高,在x=3时达到极大值:Qm=934,同时介电损耗出现极小值:tgδ=0.02(1kHz),综合得出Co离子起"硬性掺杂"作用。

烧结助剂Co_2O_3对Ce_(0.8)Gd_(0.2)O_(1.9)性能的影响

采用传统固相反应法制备陶瓷试样，借助EIS、XRD及SEM等技术手段研究了烧结助剂Co2O3对Ce0.8Gd0．2O1.9（CGO）的体密度、导电性能、相组成及微观结构的影响。结果表明，当CGO中添加2．59，6（质量分数）Co2O3时，可使CGO试样的烧结温度降低200℃。添加0．75％（质量分数）Co2O3时，试样的晶粒电导率明显增大，晶界电导率下降，添加量为1．0%～2．5％（质量分数）时，晶粒电导率趋于不变，晶界电导率稍微有所增加。XRD图谱表明，试样在1100～1200℃烧结时表现为CGO纯相，在1300～1400℃的较高温度烧结时，为CGO相及少量的Ce24Co11相。

Rh_2CO_2/Al_2O_3上H_2吸附及CO和H_2共吸附

CO加氢反应机理一直是许多化学工作者感兴趣的课题. Rh催化剂因其优良的性能而被用于CO加氢机理研究. CO在Rh上的吸附态已证实存在线式、桥式和孪生3种吸附方式[1], 但对CO加氢反应的另一反应物H2的吸附态的研究则很少. 1991年Worley[2]利用高压超纯氢首次在2.2%Rh/Al2O3膜上观测到一个出现在2 013 cm-1的Rh-H谱带. Chen等[3,4]曾初步研究了3%Rh/SiO2和Rh-V/SiO2上氢的化学吸附. 在CO加氢反应条件下, 文献[5～8]报道了'线式CO'谱带和'桥式CO'谱带, 但这两个谱带的波数比CO单独吸附时的线式和桥式CO谱带的波数低. 一些研究者[7,8]将CO加氢反应条件下的'线式CO'和'桥式CO'谱带与CO单独吸附时的线式和桥式CO谱带等同起来; 另一些研究者[5,6] 则将'线式CO'谱带归属为羰基氧化物(HRhCO), 并认为是CO加氢反应的一个重要中间物, 而将'桥式CO'谱带等同于CO单独吸附时的线式CO谱带. 本文针对上述问题, 采用超纯H2 , 利用FTIR动态方法对Rh2Co2/Al2O3上H2的化学吸附及CO和H2在各吸附中心上的相互作用进行了研究, 得到了重要的信息.

Co/Al_2O_3催化剂上CH_4的CO_2重整反应研究

通过研究不同Ｃｏ负载量的Ｃｏ／Ａｌ２Ｏ３催化剂对ＣＨ４的ＣＯ２重整制合成气活性的影响，发现Ｃｏ负载量为１３％（Ｗｔ）的Ｃｏ／Ａｌ２Ｏ３活性最好；同时，考察了反应温度、空速、还原温度等对催化剂活性和产物中ＣＯ／Ｈ２比例的影响．结果表明反应温度升高，ＣＨ４的ＣＯ２的转化率均增加，但随空速的增加而降低；还原温度在４００℃时催化剂显示出的活性最好；产物中ＣＯ／Ｈ２比例。

柠檬酸盐溶胶凝胶法合成Ca_3Co_2O_6陶瓷粉末

Ca3Co2O6是一种很有潜力的氧化物热电材料。研究了柠檬酸盐溶胶凝胶法制备Ca3Co2O6氧化物粉末,并应用TG/DSC、XRD和SEM等方法进行了测试研究。干凝胶在700℃煅烧就可以生成片状的Ca3Co4O9晶体,随着煅烧温度的升高,在850℃保温2 h的条件下,Ca3Co4O9可以全部转化为条状的Ca3Co2O6晶体。pH值、乙二醇的加入与煅烧温度是影响制备过程的主要因素。乙二醇的使用可以减轻团聚现象,有利于预烧阶段的自燃烧,对晶相的生成没有多大影响。

Mo-Co-Mg/Al_2O_3工业耐硫变换催化剂的失活

利用活性评价、程序升温技术、硫的测定、Ｘ光衍射和孔结构分析等手段，对工业耐硫变换催化剂（Ｋ）失活原因进行了研究，并与模型催化剂进行了比较．结果表明，催化剂（Ｋ）失活的原因是烧结；部分物相分离及转化生成不活泼ＭｏＳ２、ＣｏＳ２、ＣｏＳＯ４和ＭｇＡｌ２Ｏ４及活性硫转化为非活性硫．模型实验表明，反应温度偏高和水蒸汽量过大是加速失活的主要原因．

反相微乳液介质中Nd_2(CO_3)·_38H_2O的可控合成

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)/正丁醇/正辛烷/硝酸钕[Nd(NO3)3]溶液(碳酸钠溶液)所组成的反相微乳液为反应介质,采用微乳液溶剂热法合成了Nd2(CO3)3·8H2O,并考察了水/核比([H2O]/[CTAB])和Nd(NO3)3的浓度对其形貌和尺寸的影响.利用X射线衍射(XRD)、热分析(DSC-TGA)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等对Nd2(CO3)3.8H2O的晶型、形貌及尺寸进行了表征,并提出了不同形貌Nd2(CO3)3·8H2O形成的可能机理.结果表明,随着水/核比的增大,Nd2(CO3)3.8H2O的形貌从多面体变成鱼尾状,再变成针状;随着Nd(NO3)3浓度的增大,针状Nd2(CO3)3.8H2O的尺寸逐渐减小.

载体MgO/Al_2O_3比对CH_4/CO_2重整Ni基催化剂性能的影响

以ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３以及其混合物为载体，研究ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３ｍｏｌ比对ＣＨ４／ＣＯ２重整Ｎｉ基催化剂性能的影响．结果表明ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３＝２（ｍｏｌ比）时其催化性能最好，积炭量最少．现场ＴＰＯ实验表明ＣＯ岐化的积炭量均大于相应催化剂ＣＨ４解离的积炭量，表明ＣＨ４／ＣＯ２重整Ｎｉ基催化剂的积炭。

添加Co_2O_3对NiCuZn铁氧体磁性能的影响

采用传统氧化物陶瓷工艺制备NiCuZn铁氧体。利用扫描电子显微镜、阻抗分析仪、磁滞回线分析仪,分别对样品的微观形貌、复数磁导率频谱、静磁性能和高频功耗进行了观察和测试。结果表明,在0-0.12wt%的范围内,随Co2O3添加量的增大,样品的平均晶粒尺寸略有减小,起始磁导率逐渐下降,截止频率逐渐升高。在3MHz、10m T、25-140℃条件下,随着Co2O3添加量的增加,由于截止频率逐渐升高,磁导率虚部在高频下得到抑制,剩余损耗降低,导致磁芯功率损耗单调减小。

Ca_3Co_2O_6与掺铜体系的量子化学计算

采用离散变分密度泛函方法计算了Ca3Co2O6及掺铜体系,讨论了电子结构、化学键等与热电性能之间的关系。结果表明,一维Co-O链对材料的电学性能起着主导作用,Ca-O之间的弱结合导致材料具有较低的热导率。价带和导带主要由Co3d、Cu3d和O2p原子轨道贡献,价带和导带之间的能隙宽度表现半导体电子结构特征,且掺铜体系的能隙变窄,离子键和共价键减弱。由此推断,掺铜后体系的热电性能将有所改善。

Co/Al_2O_3催化剂催化还原NO的活性研究

针对汽车尾气中的NO污染物制得Co/Al2 O3催化剂 ,考查了不同因素对Co/Al2 O3催化剂还原NO的影响 .用不同方法对该催化剂的活性进行了表征 ,结果显示该催化剂纯度高 ,其中Co负载量为 2 %的催化剂催化活性最好 .

五元体系Li^+,K^+//Cl^-,B_4O_7^(2-),CO_3^(2-)-H_2O在298K时相平衡的实验研究

采用等温溶解平衡法研究了五元体系 L i+ ,K+ / / Cl- ,B4O2 -7,CO2 -3- H2 O在 2 98K时相关系和平衡液相物化性质。对各组分的溶解度以及密度、折光率、粘度、电导率和 p H值进行了测定 ,并绘制了相关相图 ,得到 5个结晶相区和 3个共饱点。该体系没有固溶体和复盐生成 ,为简单共饱和型体系。

Ca_3Co_2O_6块体的放电等离子烧结及热电性能研究

采用短时固相反应和放电等离子烧结（SR-SPS）方法，制备了单相多晶Ca3Co2O6陶瓷块，系统研究了制备条件及烧结工艺对Ca3Co2O6陶瓷块显微结构及热电性能的影响。研究表明，950℃下固相反应2h即能得到单相树枝状，尺寸约1～3μm的Ca3Co2O6粉末，延长焙烧时间虽然对物相影响不大，但会引起粉末颗粒长大，不利于SPS烧结；SPS烧结温度强烈影响着Ca3Co2O6陶瓷块的制备，本实验范围内，Ca3Co2O6陶瓷块体的最佳制备条件为950℃固相反应2h，SPS900℃保温5min，此时Ca3Co2O6陶瓷块具有P型半导体特性，电阻率ρ随温度的升高急剧下降，然后趋于平缓（高于600℃）；Seebeck系数S随温度（100℃以上）升高稍有下降，热导率Ⅳ表现为先下降后增加，在500℃时仅为1．73W·m^-1·K^-1综合电性能与热性能结果，其无量纲因子ZT随 温度升高呈上升趋势，在本实验范围内，于700℃下达到最高值0．02。