Pd-Co/C催化剂上葡萄糖的催化氧化反应

以活性炭作为载体 ,制备了 Pd/C、Pd-Co/C催化剂。活性评价结果表明 ,在 Pd-Co/C催化剂上反应3 h后 ,葡萄糖的转化率达 92 % ,选择性为 94% ,较 Pd/C催化剂的活性和选择性有显著提高。BET和 XPS表征结果表明 ,Pd-Co/C催化剂的良好催化活性和选择性是由于 Co的添加及焙烧过程改变了 Pd/C催化剂的表面组成及结构 ,提高了 Pd的还原能力有关。

葡萄糖催化氧化反应用Pd-Co/C催化剂的XPS研究

活性炭为载体 ,制备了 Pd/ C、Pd- Co/ C催化剂 ,并进行了活性评价和 XPS表征。在 Pd- Co/ C催化剂上反应 3h后 ,葡萄糖的转化率达 92 %,选择性为 94 %,较 Pd/ C催化剂有显著提高。 Co的添加及焙烧过程改变了 Pd/ C催化剂的表面组成及结构 ,提高了贵金属 Pd在催化剂表面的分散程度 ,有利于 Pd的还原 ,使 Pd- Co/ C催化剂表现出良好的催化活性和选择性。

Co/C催化剂的制备及其催化硼氢化钠水解制氢性能的研究

通过一步烧结法制备了过渡金属Co/C催化剂,以达到提高硼氢化钠水解制氢速率的目的.氯化钴用量不同(0.2、0.4和0.6g),所制备的Co/C催化剂样品分别标记为1#、2#和3#催化剂.X射线衍射分析(XRD)结果表明所制备催化剂主相是草酸钴,通过排水法对硼氢化钠在不同催化剂的作用下放氢速率进行了对比研究.结果表明,催化活性随着活性中心金属元素含量的升高而升高,其中3#催化剂的催化效果最好,放氢速率最高,达到2 356.5mL·g^(-1)·min^(-1).动力学测试结果表明,3#催化硼氢化钠水解制氢的反应活化能为63.4kJ/mol.

不同反应体系制备的Pt-Co/C催化剂的催化还原性能

用微波法在三种不同反应体系:蒸馏水、异丙醇、乙二醇中,制备三种Pt-Co/C催化剂,运用循环伏安和线性扫描的方法,测试了不同反应体系中制备的Pt-Co/C催化剂在H_2SO_4和HClO_4溶液中,有、无CH_3OH时,对O_2的电催化还原情况,并考察了不同反应体系制备的三种催化剂抗甲醇性能。由实验结果可知,三种不同反应体系制备的Pt-Co/C催化剂中,在乙二醇反应体系中制备的Pt-Co/C(3)催化剂对O_2电催化还原性能最好,同时具有较好的抗甲醇能力。

PdCo/C氧还原催化剂及其抗甲醇性能(英文)

以柠檬酸钠为络合剂,在乙二醇体系中采用有机溶胶法制备出了PdCo/C催化剂,XRD研究结果表明催化剂具有面心立方结构,粒度小,分散性好,同时元素钴的加入使催化剂的Pd-Pd间距缩小。采用电化学方法评价了催化剂对于氧气还原反应的活性,结果表明:PdCo/C催化剂具有比Pd/C要好的氧还原活性,同时具有Pt/C催化剂无法比拟的抗甲醇中毒能力。

Pt-Co/C二元纳米催化剂的制备与性能研究

用液相还原法以CoCl2和H2PtCl6为前驱体制备不同Pt-Co配比的Pt-Co/C纳米催化剂,应用于直接甲醇燃料电池阳极反应中.将所制纳米催化剂负载在玻碳电极上,通过电化学循环伏安法和计时电流法对所制备不同配比的纳米催化剂进行甲醇催化氧化活性及稳定性测试.研究结果表明:在酸性介质中,前驱体配比为Pt∶Co=2∶1的Pt-Co/C催化剂具有最佳的催化活性、稳定性和抗CO中毒能力.

钡、钾、镧、铈对Co/C合成氨催化剂性能的影响

利用浸渍法制备了Co/C合成氨催化剂,考察了助剂Ba、K、La和Ce负载量及反应条件对合成氨性能的影响。试验结果表明:助剂的负载量与Co/C催化剂合成氨性能成山峰形态,Ba、K和Sm的加入显著地提高了催化剂的活性,其中Ba的促进效果最好,其次为Ce>La>K,当n(Ba)∶n(Co)为0.8时,催化性能最好。双助剂催化剂的性能明显优于单助剂催化剂,在常压,12 000 h-1和440℃条件下,双助剂Ce0.3-Ba0.8-Co/C催化剂的氨合成活性可达6.56μmol/(s.g)。

不同还原法制备的Pt-Co/C催化剂电催化还原性能

为寻求一种较好的Pt-Co/C纳米合金催化剂合成方法,运用浸渍还原法制备两种Pt-Co/C催化剂,运用循环伏安和线性扫描的方法测试它们在H_(2)SO_(4)溶液中有无CH3OH时,对O_(2)的电催化还原情况及抗甲醇性能,同时与商用Pt/C催化剂进行还原性能比较。结果表明:与商用Pt/C催化剂电极相比,Pt-Co/C(1)催化剂电极对O_(2)的电催化还原效果较好。80℃时制备的Pt∶Co=3∶1的Pt-Co/C催化剂电极对O_(2)的电催化还原效果最佳。扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)和透射电子显微镜(Transmission Electron Microscope,TEM)观察表明,Pt-Co/C(1)催化剂粒径小且分散均匀。采用浸渍还原法,以硼氢化钠为还原剂制得的Pt-Co/C(1)催化剂对O2的电催化还原性能较好,同时具有较好的抗甲醇氧化能力。

三种体系制备的Pt-Co/C催化剂阳极电氧化性能研究

本文主要探究在3种体系下制备Pt-Co/C催化剂,分别将这3种体系下制备的Pt-Co/C催化剂与传统的Pt/C催化剂进行性能比较。结果表明:在乙二醇体系下得到的Pt-Co/C催化剂具有更好的效果,比传统的Pt/C催化剂的电催化氧化活性要好。

仿生合成CoO/Co/C复合电极材料及其超级电容性能研究

以松木作为生物模板和碳源,以Co(NO_3)_2·6H_2O作为钴源,煅烧制备多孔CoO/Co/C复合电极材料。通过X-射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM),N_2等温吸附-脱附(BET)对复合材料的结构和形貌进行表征。结果表明,复合电极材料遗传了木材模板的生物形貌特点和多级孔道结构,BET表面积为369.2 m^2/g。CoO/Co/C电极具有较好的电化学性能,在1 A/g电流密度下比电容达760 F/g,在电流密度5 A/g下循环充放电500次后,电容保持率为73.7%。

质子交换膜燃料电池用Pt-Ag-Co/C催化剂的耐久性研究

研究了两步法制备的质子交换膜燃料电池(PEMFC)用Pt-Ag-Co/C催化剂的耐久性。循环伏安曲线测试表明Pt-Ag-Co/C催化剂与商业Pt/C催化剂的电催化活性相当。通过对扫描500次的循环伏安曲线分析,计算出Pt/C和Pt-Ag-Co/C催化剂扫描前后电化学活性面积(ECA),进而研究了催化剂在PEMFC中的耐久性。结果表明,耐久性实验后Pt/C催化剂的ECA降低了87%;而Pt-Ag-Co/C催化剂仅降低了35%。研究表明微量Co的添加有效的提高了Pt-Ag/C催化剂的耐久性。

Ce_(x)Zr_(1-x)O_(2)/Co/C-N催化CO_(2)加氢性能研究

将不同比例的铈锆前驱体负载到ZIF-67,氮气气氛焙烧制备Ce_(x)Zr_(1-x)O_(2)/Co/C-N催化剂,对催化剂进行了XRD、H_(2)-TPR、XPS表征,并在固定床反应器评价其CO_(2)加氢制甲醇性能.XRD结果表明,在铈中加入适量锆形成铈锆固溶体,铈锆固溶体与钴物种较强的相互作用力可以阻止表面金属Co的氧化.但过量加入的锆又会削弱这一作用力,部分金属Co被氧化为Co_(3)O_(4).H_(2)-TPR结果表明适量的锆的加入改善催化剂的还原性能,催化剂还原温度降低.XPS证实了25%Ce_(0.67)Zr_(0.33)O_(2)/Co/C-N催化剂中含有更多的氧空穴及氮含量,氧空穴和碱性氮都有利于CO_(2)的解离吸附.优化后的25%Ce_(0.67)Zr_(0.33)O_(2)/Co/C-N催化剂在225℃,2 MPa,GHSV=6 L·g^(-1)_(cat)·h^(-1)反应条件下取得最高甲醇时空收率,为3.0 mmol·g^(-1)_(cat)·h^(-1).

MVS制备Cu-Co/c燃料电池电极催化剂

燃料电池催化剂按照应用区域可分为两类,有阳极型和阴极型催化剂之分,阳极型催化剂主要适用于对有机小分子物质的氧化,如甲醛、甲酸、甲醇等.阴极型催化剂适用在燃料电池的阴极区域,是对氧气还原的催化反应.目前,在催化剂活性物质方面的研究报道比较多,有特殊形貌的纳米晶体微粒及其合金高长径比的纳米线和纳米线合金核壳结构的纳米球合金等,这些材料在燃料电池中的阴极和阳极都有其独到的优势和作用,这些种类催化剂大都采用贵金属如Pt、Pd、Au等元素,而合金则采用贵金属配合Fe、Co、Ni等过渡金属形成,以达到提高催化效率降低成本等不同目的,本文用金属蒸气合成法(MVS)和常规法制备三种不同摩尔比的Cu-Co/c双金属燃料电池电极催化剂,XRD测定、磁测定和XPS测定结果表明:MVS法Cu-Co/c电极的催化活性大于相应的常规法电极,而且随着Cu含量的增加,催化活性也随之增大,Co的加入使得整体的催化活性大大提高.

直接炭化法制备的磁性Co/C吸附剂对罗丹明B的吸附

以ZIF-67为前驱体通过直接碳化法合成了具有磁性的Co/C纳米材料,采用X射线衍射仪、全自动比表面及孔隙度分析仪和扫描电子显微镜对所得材料进行结构表征。以罗丹明B溶液模拟印染废水,探究了废水浓度、pH和温度等因素对吸附性能的影响。结果表明:所合成的Co/C在较高的碳化温度(900℃)下形成了,对罗丹明B溶液的吸附降解率可达91%以上,同时吸附过程遵循Langmuir等温吸附模型和准二级动力学模型。

Co/C复合材料的制备及其对中性红的吸附性能

通过将沸石咪唑盐骨架67(ZIF-67)晶体在不同温度(600、700、800、900和1000℃)的N2气氛中碳化,制得磁性多孔Co/C复合材料,将其用于中性红(NR)的吸附。考察吸附温度、NR初始质量浓度、吸附剂用量及pH等因素对吸附量的影响。结果表明:随着碳化温度的升高,Co/C复合材料比表面积由365 m^(2)/g逐渐减小到111 m^(2)/g;ZIF-67碳化温度为800℃时得到的Co/C的总孔体积最大,达到0.198 cm^(3)/g,且对NR的吸附性能最好,在5 h内达到吸附饱和;溶液温度为30℃、NR初始质量浓度为125 mg/L、吸附剂用量为3 mg、pH=7时得到的最大吸附量为985 mg/g。采用拟二阶方程对吸附动力学数据进行拟合,得到最大吸附量为1013 mg/g,800℃碳化的Co/C吸附NR后在甲醇溶液中脱附再吸附,循环5次后,吸附量维持在最高值的92%以上,且易于通过磁分离而回收。对Co/C复合材料吸附机制的研究表明,Co颗粒与碳材料的协同作用使得Co/C复合材料对NR具有较高吸附量。

锂离子电池Sn-Co/C负极材料的制备与性能

采用高温碳化裂解技术和高能球磨处理制备了改性的高容量Sn-Co/C负极复合材料.采用XRD、SEM、恒电流充放电和交流阻抗等技术对材料进行了表征和电话线性能测试.结果表明,高能球磨处理后,Sn-Co/C出现非晶、纳米晶的混合组织.电极的首次放电和充电容量分别为1 098.9和771.3 mAh/g,经100次循环后可逆容量仍保持在425.1 mAh/g.稳定后平均容量衰减率为0.18%.改性的Sn-Co/C具有更高的锂离子扩散系数,提高了合金材料的充放电性能.

高能球磨法制备锂离子电池Si/Co/C负极材料

采用高能球磨法制备得到了Si/Co/C负极材料,并研究了其组成对电化学循环性能的影响.XRD结果表明,3种元素只以单质形式存在.充放电曲线结果表明,材料中Si和C为活性物质,Co为非活性物质.恒流充放电结果显示,当3者的重量比为20∶30∶50时形成的Si20Co30C50材料表现出了较好的电化学循环性能,其首周放锂容量和吸锂容量分别为877.6和1 038.7mAh/g,首周库伦效率为84.5%;循环50周后容量仍可以保持为581.2mAh/g.

电沉积制备Ni-Co-Ce复合镀层及其耐蚀性能研究

Ni-Co合金镀层具有较好的耐蚀性,多用于金属防腐,添加Ce可细化该合金镀层晶粒,提高组织致密性及耐蚀性。以船用钢EH40为基体,采用复合电沉积工艺在其表面制备Ni-Co-Ce合金镀层,并在3.5%NaCl溶液中对不同工艺条件下制备的镀层进行动电位极化曲线测试和电化学阻抗测试,评价其耐腐蚀性能。采用扫描电镜和X射线衍射仪对镀层的表面形貌和物相组成进行了分析。结果表明,镀层最佳电沉积工艺条件为硫酸铈浓度0.6 g/L,电流密度0.04 A/cm^(2),电沉积温度50℃;此条件下获得的镀层表面平整,自腐蚀电流和电位(绝对值)均最低,分别为3.694 5×10^(-6) A/cm^(2)和-0.534 V,电荷转移电阻最大,为889.81Ω·cm^(2),耐蚀性能最好。

基于超材料设计实现C/Co复合材料的超宽带吸收

本文通过简单的一步热解法合成了C/Co复合材料,在材料质量填充浓度为35%时,观察到其具有优异的介电频散性能。当材料厚度2.5 mm时,该复合材料在11.2 GHz的最小反射率为-23.7 dB,小于-10 dB的带宽为3.8 GHz。为了进一步提高吸收体的吸波性能,利用全介质超材料的设计对吸收体的宏观结构进行优化,此方法成功地将小于-10 dB的吸收带宽扩展到15 GHz(7.0~22.0 GHz)。该研究结果可以为高性能微波吸收材料的制备工艺和结构设计提供有价值的参考。

可控设计的Co-N/C电催化剂及其氧还原反应活性

能源问题是事关国家发展和安全的重大问题,氧还原反应作为燃料电池阴极半反应近年来成为能源和电催化领域的研究热点之一。通过利用2,9-二甲基-1,10-邻菲啰啉与钴离子的配位形成配合物,将该配合物与炭黑混合均匀,经过中温热解和浓硝酸氧化后得到钴、氮表面修饰的碳负载纳米催化剂Co-N/C。实验首先利用旋转圆盘电极和旋转环盘电极(RRDE)考察了催化剂在不同pH值下的电催化氧还原性能。电化学测试结果表明,在碱性条件下,该催化剂具有与商业Pt/C相近的4电子氧还原催化性能。随后,通过SEM、TEM、XPS、XRD和FT-IR等设备对催化剂进行表征,以揭示Co-N/C催化剂4电子氧还原催化活性增强的来源。运用功能化修饰策略调控碳材料表面的催化活性位点和碳的电子结构,克服了本征碳材料催化活性不高的缺陷,为设计新型非贵金属氧还原反应催化剂提供了一种新的思路。