复合黏结剂对铁精矿球团质量的影响

为充分发掘有机黏结剂对铁精矿球团质量提升的优点,同时弥补有机复合黏结剂削弱成品球抗压强度的不足,本文将蛭石、羧甲基纤维素钠(有机黏结剂)、膨润土进行复配,探究复合黏结剂对铁精矿球团质量的影响,并借助SEM和热重分析探索蛭石改善成品球强度的机理。试验结果表明:在不复配有机黏结剂,仅仅添加1%的膨润土时,球团的落下强度只有1.5次/(0.5 m),抗压强度为8.2 N/P,爆裂温度为550℃,在预热温度为950℃、焙烧温度为1200℃时成品球的强度为3121 N/P;固定膨润土用量,随着有机黏结剂复配比例增加到0.12%,生球落下强度可提升到8.0次/(0.5 m),抗压强度提升到11.3 N/P,但生球的爆裂温度下降到395℃,成品球强度下降到2465 N/P;加入0.03%蛭石+0.12%有机黏结剂+1%膨润土的复合黏结剂后,球团的质量指标最好,球团落下强度可达到6.5次/(0.5 m),抗压强度为13.4 N/P,爆裂温度为362℃,成品球强度在相同条件下可以提升至2764 N/P。SEM和热重分析结果表明:蛭石膨胀能不断填充球团中的孔隙,在焙烧过程中生成液相,有利于固相扩散晶体长大,降低球团孔隙率,从而提升成品球的抗压强度。

自酸蚀黏结剂联合复合树脂修复乳牙龋齿的临床效果

目的探讨自酸蚀黏结剂联合复合树脂修复乳牙龋齿的临床效果。方法将2021年1月-2022年12月在本院口腔科治疗的320例乳牙龋齿患儿随机分为两组,观察组使用自酸蚀黏结剂联合复合树脂修复治疗,对照组使用全酸蚀黏结剂联合复合树脂修复治疗,对比两组的各项修复效果评分、各项治疗指标、治疗成功率、并发症。结果观察组治疗6个月、12个月的修复体固位、边缘密合性、牙髓活力等评分均高于对照组,组间差异有统计学意义(P<0.05);观察组操作时间短于对照组,治疗后1周的牙髓敏感度评分低于对照组,组间差异有统计学意义(P<0.05);观察组治疗3个月、6个月、12个月的治疗成功率高于对照组,组间差异有统计学意义(P<0.05);观察组口腔感染、牙周炎、修复体松动、牙周渗血等并发症发生率低于对照组,组间差异有统计学意义(P<0.05)。结论自酸蚀黏结剂联合复合树脂修复乳牙龋齿的临床效果显著,操作时间短,并发症发生率低,修复效果好,有效保护牙体及牙髓,具有积极的临床意义。

无黏结剂碳/陶复合材料的抗氧化机理

无黏剂C/C复合材料同其他C/C复合材料一样存在抗氧化性能差这一致命的弱点 ,采用防氧化表面涂层不能很好地解决涂层与基体间热膨胀差异所带来的裂纹问题 .通过采用一定比例的生石油焦、B4C和SiC混合磨粉后 ,加入短碳纤维 ,无需添加黏结剂模压成型 ,而后烧结制得结构密实均匀的碳 /陶复合材料 .在 90 0～12 0 0℃温度范围内对其抗氧化性能进行测试 ,结果表明该材料具有良好的抗氧化性能。从热力学的角度对其抗氧化机理进行了探讨 .

提纯膨润土制备复合黏结剂用于生产球团试验

为降低以磁铁矿粉为原料制备球团时黏结剂膨润土的添加量,探索低品位膨润土在球团工业中的应用,以朝阳某旋流器提纯后膨润土与有机黏结剂CMC进行复配为复合黏结剂,考察添加复合黏结剂对磁铁矿粉制备生球质量的影响。结果表明,在φ150 mm和φ75 mm两级旋流器串联,分级压力分别为0.1 MPa和0.2 MPa的条件下,膨润土原土蒙脱石含量从60.25%富集到81.04%,产率为60.93%、回收率为81.95%。以CMC配入量为提纯后膨润土质量的3%、螺旋挤压次数为3次时制得的复合黏结剂制备球团,可使球团中黏结剂的配比降低到0.8%,在此配比条件下制备的生球落下强度为5.2次,爆裂温度为475℃、生球抗压强度为12.85 N/个,满足球团性能要求。采用复合黏结剂制备球团有利于后续工艺的节能降耗,是未来球团工业发展的趋势之一。

建平膨润土制备复合球团黏结剂试验研究

以建平膨润土为原料,通过对有机黏结剂类型、配入量、挤压次数、挤压方法的考察,确定了制备复合球团黏结剂的最佳工艺条件。氧化球团造球实验结果表明,当复合球团黏结剂配入量为0.8%时,球团落下强度为5.3次/0.5米,爆裂温度为470℃,生球抗压强度为12.73 N/个。各项指标均满足产品质量要求。

有机硅/酚醛树脂共混黏结剂在摩擦复合材料中的应用研究

以有机硅树脂与酚醛树脂的共混物作为摩擦材料的黏结剂,用TG、DSC及定速摩擦实验机等手段对复合材料进行了表征,研究结果表明:该共混黏结剂较纯酚醛树脂黏结剂有更高的耐热性,材料在不同温度下的摩擦系数及磨损率等均比采用纯酚醛树脂时稳定、热衰退较小、磨损率低,冲击强度提高,硬度适中。

改性复合黏结剂制备磁铁矿氧化球团研究

为了降低铁精矿球团生产中膨润土的添加量,提高球团铁品位的同时满足生产对生球强度和预热、焙烧球强度的要求,通过向膨润土中添加适量的CMC和醋酸钠对膨润土进行改性,以生球、预热球和焙烧球的强度为依据,研究了制备CMC复合黏结剂和改性CMC复合黏结剂需掺加CMC和醋酸钠的量。结果表明,采用向膨润土中添加0.9%的CMC和0.5%的醋酸钠所制得改性CMC复合黏结剂,可在保证生球、预热球及焙烧球强度的前提下,将球团生产的黏结剂用量从1.6%降低至1.2%,对应的生球落下强度为4.1次、抗压强度为22.12 N/个,预热球的抗压强度为532 N/个,焙烧球抗压强度为3 444 N/个。

小麦秸秆制备热解型煤黏结剂的实验研究

以生物质和低阶粉煤为原料制备热解型煤是实现低阶粉煤高效清洁分质利用的重要技术之一。该研究以小麦秸秆水解残渣(WSR)为黏结剂主要成分,分别复配3种无机黏结剂成分和5种有机黏结剂成分,考察了黏结剂组成对型煤落下强度、热强度和热稳定性的影响规律,优选了膨润土、碱性淀粉、腐植酸钠(HA-Na)等3种黏结剂成分,采用正交试验对复合黏结剂的组成进行了优化。在最优复合黏结剂配比(WSR 12.5%,膨润土3%,HA-Na 3%,碱性淀粉1%)条件下,制备的型煤落下强度为98%,冷压强度3 161 N/个,热强度1 231 N/个,热稳定性99%。

黏结剂对碳硅复合球团强度的影响

工业硅生产过程中产生大量含硅、含碳废料,将其制备成碳硅复合球团再入炉,不仅可以提高废料利用效率,还可改善炉内温度分布,提高产率。黏结剂在碳硅复合球团工业化应用中必不可少,因此采用万能材料试验机研究了不同黏结剂对碳硅复合球团强度的影响,使用光学接触角/表界面张力测量仪研究了黏结剂与原料之间的润湿性能,为碳硅复合球团寻找适合的工业黏结剂提供科学依据。结果表明,淀粉与硅石粉润湿性良好,但与煤粉不润湿,球团中淀粉含量为7%时,球团的冷强度为26.8 MPa;木质素与硅石粉和煤粉均表现出良好的润湿性,球团中木质素含量为7%时,球团的热强度为11.4 MPa;生物质油与硅石粉润湿性良好,与煤粉初始接触角大于90°,但0.4 s后表现为润湿。生物质油为黏结剂时,球团冷、热强度均较好。添加复合黏结剂5%时,球团的冷、热强度分别达到29.8 MPa和11.3 MPa,抗碎率和粉化率分别为96.9%和0.98%。球团强度满足工业应用要求。

膨润土与复合黏结剂混合配加对球团性能的影响

针对球团生产中单独配加膨润土会降低球团矿品位,而单独添加复合黏结剂会增加生产成本的问题,文本研究了两者混加对球团矿性能的影响,通过与单方面添加试验对比发现,配加混合黏结剂的球团矿性能明显优于配加单一黏结剂,且当膨润土(添加1.5%)与复合黏结剂(添加0.5%)混合添加时,球团矿综合性能最优。此时,生球落下强度为6.1次/(0.5 m),抗压强度为6.6 N/P,成品球抗压强度为3 043 N/P,还原度为79.51%,还原膨胀率为1.92%,w(TFe)损失较少为2.43%。混合黏结剂具备膨润土与复合黏结剂两者优势,可分别在造球段协同促进矿粉黏结,预热焙烧段分解产生微孔,还原段促进反应进行,其可在显著提高球团冶金性能的基础上,减少w(TFe)的损失。

铝质黏结剂型壳材料与制备工艺研究

在高温合金熔模精密铸造中,黏结剂的选择是一项最为关键的核心技术。常用的传统黏结剂为硅质黏结剂,然而这种黏结剂在高温下会化学分解,进而引起强度损失,限制了它的发展。铝质黏结剂具有熔点高、结构稳定的特点。本文通过对比铝质黏结剂型壳材料在不同条件下的工艺参数,初步确定了铝溶胶在精密铸造应用方面的技术指标及其匹配性。通过在铝溶胶涂料中加入质量分数为0.4%Cr+(III)离子溶液,初步解决了铝溶胶水溶可逆的问题,并研究了一种铝溶胶-硅溶胶复合壳型,其在1500℃时有8.4 MPa的高温抗弯强度。

洁净型煤成型及复合黏结剂的研究

以糊化木薯淀粉、羧甲基淀粉钠、膨润土、腐植酸钠为原料制备复合黏结剂,以冷压成型工艺制备型煤。测试型煤的跌落强度和干强度,并对型煤的制备工艺条件进行优化,获得综合性能最优的黏结剂配方。

复合黏结剂代替部分煤焦油制备脱硫脱硝炭的试验研究

以太西无烟煤为主要原料、不粘煤和1/3焦煤为辅料制备煤粉,采用复合黏结剂代替部分煤焦油制备脱硫脱硝炭,研究了不同配煤比例对制备的脱硫脱硝炭的耐压强度、吸附性能、孔径分布的影响。结果表明:增加太西无烟煤的比例有利于微孔的发育,增加1/3焦煤和府谷煤的比例有利于中孔的发育;脱硫脱硝炭的强度随着烧失率的增大而不断下降,用复合黏结剂代替部分煤焦油制备的脱硫脱硝炭样品的耐压强度与吸附性能指标均可达到客户的要求。

煤基活性炭黏结剂的研究进展与发展趋势

煤炭清洁高效利用是实现“双碳”目标的重要途径,而煤基活性炭应用是煤炭清洁高效利用的重要组成部分。随着环保产业的快速发展,工业和日常生活中对煤基活性炭的需求日益增加。其中,煤基成型活性炭在生产过程中需添加黏结剂,其对活性炭的性能起着重要的作用。目前,工业上主要以煤焦油为黏结剂生产柱状成型活性炭,由于煤焦油存在环保、安全、成本等问题,目前对于开发新型黏结剂用于成型活性炭制备已进行大量研究。阐述煤基活性炭黏结剂的作用机理,综述近年来煤基活性炭黏结剂在有机黏结剂(如酚醛树脂、黏结性纤维素、聚乙烯醇及其衍生物、淀粉、腐殖酸及其钠盐等)、无机黏结剂(如硅酸盐、铝酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氯化物、石灰、膨润土、皂土、水玻璃等)、复合黏结剂(如有机-无机、无机-无机、有机-有机)等方面的研究进展,归纳煤基活性炭黏结剂的主要特点,包括黏结能力、成型性能、热稳定性、化学稳定性、环境友好性、对吸附性能的影响、经济性、易于处理与回收、兼容性及可调节性等。最后对煤基成型活性炭黏结剂未来的发展趋势进行展望,未来需重点关注环保型黏结剂的开发、多功能黏结剂的研究、资源的综合利用、黏结剂性能的优化、标准化和规模化生产、环保法规和市场需求的驱动与跨学科合作等方向。煤基活性炭黏结剂将朝着环保、高效、多功能和资源综合利用的方向发展,同时也需要政策支持、市场需求和科技进步的共同推动。煤基活性炭黏结剂作为1种新材料,将会对促进活性炭产业的发展、提高环保与能源效率、推动技术创新与产业升级、促进区域经济发展、推动相关法规与标准的建立等方面发挥重要的作用。

黏结剂纤维化制备干法电极的研究进展

传统的湿法制造工艺存在危害环境和成本较高的问题。干法电极工艺在电极制备过程中不添加溶剂,可以降低生产成本并减少环境污染。从干法混合、自支撑膜制备、与集流体复合等方面介绍黏结剂纤维化干法电极工艺,突出在节约能源和设备成本、提高电极性能方面的优势。研究可推动干法电极技术在工业化生产中的应用和发展。

自酸蚀黏结剂结合流动复合体窝沟封闭中的临床疗效观察

目的应用自酸蚀粘接剂结合Beautifi流动复合体对年轻恒磨牙进行窝沟封闭术,观察封闭材料的3年随访保留率和龋降低率。方法选择200例7~12岁儿童已完全萌出第一恒磨牙800颗采用自身半口对照方法,随机选择一侧为实验组,采用自酸蚀黏结系统进行窝沟封闭;另一侧为对照组,酸蚀后用窝沟封闭剂进行窝沟封闭,并随访观察3年。结果术后3年复查时实验组窝沟封闭剂保留率高于对照组,龋病发病率低于对照组,除第员年龋病发病率外其余数据均有统计学差异(<0.05)。结论自酸蚀黏结剂结合流动复合体进行窝沟封闭,可提高材料保留率,有效预防年轻恒牙窝沟龋的发生。

具有气体阻透性能的干式复合薄膜用黏结剂——MAXIVE

在中国有1000kt双向拉伸聚丙烯薄膜（OPP）被用作食品包装材料。虽然被普遍用作包装材料，但是其缺点是没有气体阻透性。如果黏结剂有气体阻透性便可以生产出便宜的阻透薄膜，降低阻透薄膜的成本。一般的食品包装用阻透薄膜，通常是基材中有阻隔层，然后和密封胶贴合；或者是在无拉伸薄膜中加入阻隔层。

无黏结剂ZSM-22/SAPO-34复合分子筛催化剂及其制备方法

申请号：201510514374.X申请日：2015-08-20申请人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 本发明涉及一种无黏结剂ZSM-22/SAP0-34复合分子筛催化剂及其制备方法和用途。用以解决现有技术采用水热合成方法制备分子筛过程复杂、成本较高、污染较大，分子筛粉体在实际应用中难回收，以及含黏结剂催化剂活性低和不含黏结剂催化剂强度差的问题。

钴铁镍复合黏结相超细硬质合金显微组织与性能

钴作为硬质合金应用最广泛的黏结剂,存在资源稀缺、成本高昂以及WC-Co硬质合金耐腐蚀性能较差等问题,综合考量生产成本与改善性能,本研究采用铁镍部分代替钴组成复合黏结剂,以其制备超细硬质合金,研究其显微组织和力学、耐蚀耐磨性能的关系。结果表明,黏结相中Fe/Ni质量分数比增加,使得合金WC晶粒细化和黏结相分布不均,合金的硬度和抗弯强度分别提高与降低。合金在中性NaCl溶液中的耐腐蚀性能评估采用极化曲线测试与浸泡实验,黏结相添加Ni能提高合金耐蚀性,归因于Ni的钝化特性与促进腐蚀产物膜的形成。硬质合金摩擦系数和磨损率与Fe/Ni质量比呈负相关,合金耐磨性的提高主要归因于黏结相的强度增强和WC晶粒细化合金硬度提高。

比较自酸蚀和全酸蚀黏结剂对树脂微渗漏的影响

目的:比较自酸蚀和全酸蚀黏结剂对复合树脂微渗漏的影响。方法:在新鲜拔除的24个磨牙面制备面洞,随机分为2组,分别应用3M Adper Prompt自酸蚀黏结剂和3M Adper Single Bond2全酸蚀黏结剂,进行3MZ250树脂充填。经温度循环后,品红溶液染色,在体视显微镜下对牙齿颊舌向切片,观察修复体边缘染料渗漏情况。结果:整体微渗漏(包括釉质-牙本质),两种黏结剂之间无显著性差异(P>0.05);但是釉质微渗漏,自酸蚀组大于全酸蚀组,其差异有统计学意义(P<0.05)。结论:自酸蚀黏结剂对釉质的黏结弱于全酸蚀黏结剂。