低变炉催化剂活性下降原因分析及应对措施

介绍了合成氨生产装置低变炉催化剂活性下降对生产系统的影响,通过归纳分析出现问题的原因,采取相关优化应对措施,延长低变炉催化剂的使用寿命,为合成氨生产装置稳定运行提供保障。

低变工艺Co-Mo系催化剂反硫化极限研究

经过热力学计算 ,推导出适合低温变换工艺Co Mo系催化剂控制反硫化反应H2 S的极限值、热点温度和汽 /气三元数学关系式 ,其理论值与实际工艺控制的参数相吻合 ,它对低变工艺实际操作具有指导作用。

低变催化剂还原性能研究

利用ＸＲＤ、ＴＰＲ和固定床反应装置对ＣｕＯ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３低变催化剂还原过程进行了深入考察。结果表明，还原终止温度对还原后Ｃｕ的状态和催化剂活性起决定性作用，提高温度和还原气浓度可缩短还原时间；Ｈ２／Ｎ２的还原效果最好。同时发现还原反应存在着诱导期现象。

CO_(2)在Cu/ZnO/Al_(2)O_(3)型低变催化剂上的TPD研究

本文采用程序升温脱附(TPD)法研究了CO_(2)在Cu/ZnO/Al_(2)O_(3)型低变催化剂上的吸、脱附行为。结果表明:在350℃以内,该催化剂对于CO_(2)显示出一种能量分布的活泼部位,且其主要是由催化剂中的游离ZnO所提供。以Tf法结合脱附速率等温线法进行了TPD谱图的定量解析,求出了脱附动力学参数,并发现Cu/ZnO/Al_(2)O_(3)对CO_(2)的有效表面为非理想表面,CO_(2)在Cu/ZnO/Al_(2)O_(3)上的脱附近似地服从一级过程。最后针对得到的Arrhenius图进行了有关的讨论。

B302Q、B303Q球形耐硫变换催化剂中变串低变的使用技术

介绍了Ｂ３０２Ｑ、Ｂ３０３Ｑ球形耐硫变换催化剂在中变串低变工艺中的应用情况。提出了该工艺流程中解决热交换器泄漏，低变炉带水，开停车期间低变炉进空气等问题的措施。并指出该类催化剂不宜钝化。

NiO－MoO_3／γ－Al_2O_3型低变催化剂磁性与活性的关系

本文对不同配方及制备方法的ＮｉＯ－ＭｏＯ_３／γ－Ａｌ_２Ｏ_３型催化剂进行了磁性测定，讨论了各种情况下Ｎｉ￣（２＋）的存在状态，并与催化剂的低变活性相对照。证实了Ｎｉ￣（２＋）的存在位置与其本身的含量及ＭｏＯ_３含量，浸Ｎｉ前是否焙烧，Ｋ_２ＣＯ_３的浸渍等均有关，且对活性有明显的影响。

H_(2)在Cu/ZnO/Al_(2)O_(3)型低变催化剂上的TPD研究

采用TPD法研究了H_(2)在Cu/ZnO/Al_(2)O_(3)上的脱附动力学,结果表明在350℃以内,Cu/ZnO/Al_(2)O_(3)对H_(2)显示出具有不同能量特征的两个活泼部位(Ⅰ)、(Ⅱ),借助于脱附速率等温线法对(Ⅰ)、(Ⅱ)进行解析,建立了相应的脱附速率方程,并发现Cu/ZnO/Al_(2)O_(3)对H_(2)的有效表面为非理想表面,(Ⅰ)、(Ⅱ)对有效表面积的贡献分别为27.6%及72.4%。

新型全低变催化剂的研究

Co Mo系耐硫低变催化剂含有碱金属钾,使用过程中容易硫酸盐化而失活。本实验所制备的新型全低变催化剂使用锌铝尖晶石载体,不采用钾作为助剂。试验结果表明,该类催化剂的活性、脱氧性能达到QCS 02及QCS 02 T的水平。中试放大并工业应用成功。

B303Q催化剂在全低变工艺中的应用

该文介绍了B303Q球形耐硫变换催化剂的特性，并在此基础上讨论了在全低变工艺中的应用及其注意的问题。

B205-1低变催化剂的应用

对B2 0 5-1低变催化剂的装填、升温还原及正常维护进行全面总结 ,使其为企业经济效益的提高发挥更大的作用。

LK-821-2型低变催化剂的应用

介绍了LSK型低变保护剂和LK-821-2型低变催化剂装填和升温还原情况以及在高串低变换流程中的应用。该催化剂的成功应用,降低了下游脱碳系统溶液维护成本,降低了工艺冷凝液系统设备的腐蚀速率,日增产合成氨约10t、尿素7～9t。

低变催化剂的装填与还原

介绍了大型合成氨厂低变炉更换催化剂的过程;论述了催化剂的选型要求和装填方法;阐明了催化剂还原过程中从还原前升温到还原初期、主期及末期的操作步骤和要求。

高活性LSK-821-2型低变催化剂的应用

介绍LSK型低变保护剂LK-821-2型低变催化剂的技术优势和在高串低变换流程中的应用情况,并分析该催化剂的节能降耗潜力。

LB205型CO低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化剂的研制情况。研制的LB205型低温变换催化剂在压力≤5．0MPa，温度185-250℃．汽／气比0．2～0．6．干气空速1000～4000h^-1．干气中CO体积分数2．5％～4．0％．CO2体积分数16％～19％．余量为H2＋N2条件下，催化剂CO变换率≥95％，400℃耐热2h后CO变换率≥93％。满足工厂对低变催化剂的要求．尤其适合在节能型合成氨厂的低汽／气比条件下使用。

常压固定床2.0MPa全低变变换催化剂的选择

通过对常压固定床造气,2.0MPa全低变变换工艺的特点和催化剂使用情况进行总结,解决该工艺条件下耐硫变换催化剂的选择问题,更好的选择合适的催化剂,为生产的长周期运行提供指导。

新型全低变催化剂的研究

Co-Mo系耐硫低变催化剂含有碱金属钾,使用过程中容易造成硫酸盐化而失活.新型全低变催化剂使用锌铝尖晶石载体,不采用钾作为助剂.实验结果表明,该类催化剂的活性、脱氧性能达到QCS-02及QCS-02-T催化剂的水平,中试放大并工业应用成功.

全低变催化剂失活原因分析及对策

山西晋丰煤化工有限责任公司现拥有2套“18·30”尿素生产装置（以下简称A和B装置），其中A装置处理气量约为95000m^3／h（标态），B装置处理气量约为105000m^3／h（标态），2套装置的变换系统均采用2．0MPa无饱和塔全低变工艺。B装置中的变换催化剂在运行近5年后，于2013年7月全部更换。B装置装填新催化剂后，开车仅几个月，其变换炉一段催化剂的活性便急剧下降，提高变换炉一段进口气体温度后，催化剂床层温度仍提不起来，最后只能靠电炉维持变换炉一段进口气体温度。

耐硫变换催化剂在合成氨厂全低变工艺中的应用

介绍了 SJT- 1 G型全低变保护剂和 SJB- 1 G型耐硫变换催化剂在年产 8万吨合成氨厂全低变工艺中的应用 ,并针对在实施全低变工艺过程中出现的一系列问题 。