参数快速自适应的电动注塑机的期望补偿自适应鲁棒控制

为了提高电动注塑机模具控制精度和稳定性,首先,针对由齿轮和滚珠丝杆结构组成的模具控制部分,建立了非线性动态模型。随后,提出了一种期望补偿自适应鲁棒控制器(desire compensate adaptive robust control,DCARC)。将参数估计过程和鲁棒控制律的设计分开,以提供更好的参数估计,并引入基于随机梯度下降法的模型补偿项以确保其瞬态性能,实现对其高精度的控制,并同时具备对参数的快速自适应能力。最后,设计了与传统控制器的对比实验,并在电动注塑机上进行了实验。对比实验结果验证了提出的方法具有较高的跟踪性能和较强的参数自适应性。

基于模糊解耦策略的小型注塑机料筒温度F-PI复合控制器

在塑料产品的生产过程中,注塑机料筒温度的响应速度和稳定性对最终塑料产品的质量具有重要影响。为了提高小型注塑机料筒温度的控制精度,针对料筒具有的惯性大、非线性、大滞后、强耦合等温度特性,在模糊控制不能满足控制要求的背景下,提出了基于相邻加热段之间温差的模糊解耦策略,通过利用相邻加热段之间的温差信息,建立模糊解耦控制器,对各段料筒之间的温度耦合进行解耦控制。实验结果表明,该控制方法效果良好,达到目标温度所用时间为1092 s,最大超调量只有3%,但稳态性能较差。为解决稳态性能较差的问题,在模糊解耦的基础上建立F-PI复合控制器,通过引入积分环节消除系统在稳态下的偏差。在Matlab/Simulink环境下进行仿真并在注塑机上进行验证,结果表明,F-PI复合控制方法不仅具有良好的动态响应,还具有更高的稳态精度,稳态偏差仅为±1℃。因此基于模糊解耦策略的F-PI复合控制方法不仅能对料筒的温度耦合进行解耦控制,还有效提高了系统的稳定性和控制精度,具有良好的鲁棒性。

卧式液压注塑机结构模块化研究与设计

以朗亿LYH680注塑机为例,对其结构和功能进行分析,多角度进行可拆卸评价。将注塑机的总体功能分解成多个功能单元,并从使用者的角度对各单元实施相关性评价,建立相应的相关性矩阵。基于制造、装配与功能3个方面确定各自的权重值,代入总体相关性矩阵;引入截矩阵,以不同阈值为划分标准,实施划分方案比较;依据比较结果及设备实际情况得到功能模块划分方案。通过对注塑机零部件的划分,建立了注塑机模块化设计的方案,增加了注塑机各零部件的通用性,从而有效提升设计、生产效率,促进产品的新技术更新。

注塑机模板的热-结构耦合仿真及拓扑优化

为了提高注塑制品的质量和降低注塑机制造成本,以1600 kN双曲肘注塑机的定模板和动模板为研究对象,采用传热学理论和有限元仿真分析,运用ANSYS对定模板和动模板进行了系统的热-结构耦合计算,分析了模板的温度场和热-结构耦合的影响。在此基础上运用拓扑优化方法对模板进行了轻量化设计,优化后模板的总变形量有所增加。动模板应力增加了9.94 MPa,定模板应力增加了10.27 MPa,但均在工程许用范围内,合模机构质量相较原始模型减轻了10.5%。

朗亿LYH680型注塑机防护改造设计

为了加强机械安全防护和提升操作便捷性,对朗亿LYH680型注塑机防护外壳和控制面板系统的相应结构进行系统的改良设计。根据该机操作控制、功能和结构等方面的特点归纳总结出设计方案。运用人机工程学的相关原理与方法,对机身防护外壳、可视窗及操作面板进行再设计。经仿真分析验证,达到了符合人机工程学的设计效果,可为同类型注塑机造型改进设计提供参考。

迈向高效、智能、绿色制造时代 WINTEC携全新注塑机系列亮相CHINAPLAS 2024

4月23—26日,ENGEL集团成员——WINTEC携两款全新注塑机——t-winSE液压二板注塑机和e-winSE全电动高精密注塑机以及数字化解决方案iQ weightcontrol重磅亮相CHINAPLAS 2024国际橡塑展,全方位展示了十年来WINTEC在注塑成型领域的技术积淀。

迈向高效、智能、绿色制造时代WINTEC携全新注塑机系列亮相2024年中国国际橡塑展

ENGEL集团成员——WIN-TEC携两款全新注塑机(t-winSE液压二板注塑机和e-winSE全电动高精密注塑机)以及数字化解决方案i Qweightcontrol亮相2024年中国国际橡塑展,全方位展示了成立10年来WINTEC在注塑成型领域的先进技术。WINTEC的两款全新注塑机可满足汽车、家电、医疗、电子和技术注塑等行业对塑料制品的生产和应用要求.

浅谈注塑机故障维修思路

结合在某汽车公司新增车型项目的注塑机调试的应用经验,以某车型前后保险杠为例,从车间应用角度来介绍,注塑机的选型、安装、调试及量产验证四个方面对注塑机故障维修技术进行阐述。

加热方式对注塑机性能影响的研究

以注塑机机筒加热方式和物料的塑化过程为研究对象,通过模拟和实验分析,对比研究红外加热与电阻加热方式的温升过程;对比研究不同加热方式和螺杆转速变化对注塑机塑化能力的影响.温升过程的模拟与实验结果表明,红外加热模式可提升有效加热速度;注塑机塑化能力的实验结果表明,红外加热可略微提升塑化能力,螺杆转数的增加,可使塑化能力明显增强.因此,采用红外加热方式可以有效提升加热效率,又能在塑化能力提升方面有一定的辅助作用.

注塑机注射螺杆熔融段流固耦合分析及优化

针对注塑机螺杆长期受到的高黏度熔融塑料流体挤压发生塑性变形,降低螺杆寿命的问题,以1600 k N注塑机螺杆熔融段为研究对象,进行正交试验分析,在提高螺杆寿命的同时,保证了螺杆注射效率。以螺杆导程、棱宽和槽深为变量,以螺杆熔融段轴向流速、最大等效应力、最大变形以及最大容量为评价指标,经过设计正交试验,运用ANSYS Fluent以一种低密度聚乙烯为塑料流体材料进行单向流固耦合分析。结果表明,当螺杆导程为50 mm、棱宽为3.6 mm、槽深为3 mm时的优化效果最佳,与优化前相比,轴向流速提高了6%,等效应力降低了26%,最大变形降低了18%,最大容量提升了3%。优化后,螺杆等效应力和变形较小,流体轴向流速更快、流体最大容量更高。

改进人工蜂群算法在注塑机温控系统中的应用

为提高注塑机电磁感应加热装置温度控制系统的控制精度和响应速度,提出了一种基于改进人工蜂群算法的电磁加热温度控制策略。该策略在传统人工蜂群算法基础上,向当前种群最优个体和随机个体中增加了学习因子,在目标函数中融入超调量机制。仿真结果表明:与带Smith预估控制的线性二次最优比例积分微分控制方法和粒子群算法相比,采用改进人工蜂群算法温度控制系统升至100℃时的误差小,控制精度高,阶跃响应平滑。

注塑机锁模力智能感知系统的研制

本文研制了一种基于拉杆应力检测的注塑机锁模力智能感知系统。系统包含应力检测传感器、信号调理模块、锁模力数据处理模块等。拉杆应力传感器将检测到的拉杆内应力转换成电信号,经信号调理模块后,进行信号采集与处理。为了更好实现对数据的分析,采用多种方法对数据进行拟合,结果表明三次多项式函数更符合原始数据分布,四根拉杆通道拟合函数的决定系数R^(2)均在99.2%以上,标准差均在24以下,拟合度较好,在注塑机锁模力监控领域内具有应用价值。

注塑机料筒温度控制系统的设计与实现

【目的】解决注塑机料筒温度控制系统不稳定等一系列问题。【方法】课题组设计了一种注塑机料筒的超快智能温控系统,该系统的设计综合应用自动化技术和智能调控技术,以PLC自动控制系统以及PID智能控制软件为主。设计流程如下:首先需要科学选择料筒,并结合料筒的实际情况,构建智能温度控制模块,引入嵌入式的智能控制算法,通过后台输入相关参数的方式进行操控;通过验证平台,验证操作模式以及系统算法是否稳定,然后进行小批量的生产,按照相关标准进行质量评估,若发现问题,需要及时地进行生产工艺和温控系统的调控。【结果】该系统通过闭环控制算法来实现自动化调控,不仅可以提升注塑机料筒温度控制的精准性和科学性,更可以为实际的生产奠定良好基础。

注塑机故障诊断技术进展

随着塑料制品在航天军工、交通电子等领域的广泛应用,其几何精度和服役性能的要求在不断提升。注塑机作为塑料成型的主要加工装备,在连续化、快节拍的生产工况下,由于设备关键元件不可避免的磨损、冲击等会导致成型精度下降,进而使得产品出现缺陷。本文综述了注塑机故障诊断技术的发展现状,针对注塑机的故障诊断,从基于数学模型、经验知识和数据驱动三类故障诊断技术总结了当前的研究进展,最后对注塑机故障诊断的发展进行了展望。

注塑机螺杆的逆向重构技术研究

针对注塑机螺杆结构复杂、形状精度要求高、优化设计周期长等问题,运用逆向建模方法,利用Win3D型三维扫描仪及Geomagic Wrap软件采集该注塑机螺杆的点云数据,将其封装为曲面,导入逆向建模软件Geomagic Design X中,高精度创建其三维数字化模型,为注塑机螺杆的优化设计提供高精度模型。经误差分析软件Geomagic Control的检测,注塑机螺杆的逆向模型误差不超过0.02 mm,满足工业设计要求。

统筹经济和非经济因素的注塑机企业供应商评价和订单分配

随着经济从追求数量增长到追求高质量、可持续发展,企业在采购过程中将环境因素和企业信誉作为选择供应商的重要指标。为了帮助注塑机制造企业在供应商评价和订单分配中统筹考虑经济因素和环境、信誉等非经济因素,提出一种统筹经济因素和非经济因素的注塑机制造企业供应商评价和订单分配方法。首先确定供应商评价标准,采用区间二型模糊集对供应商的非经济因素进行定量评价。然后统筹经济因素和非经济因素,构建订单分配的多目标优化模型。最后采用灰狼优化算法-粒子群优化算法对订单分配模型进行求解,得到优化的订单分配方案。以注塑机制造企业C公司为例,进行六供应商五非经济因素指标的供应商评价和订单分配,验证所提出方法的有效性。

应用软PLC技术构建全电子注塑机温度控制系统

基于德国3S公司软PLC产品CoDeSys,阐述应用软PLC技术构建温度闭环控制系统,充分发挥软PLC扫描精度高、运算能力强等优点,为注塑机温度控制提供了一套全新的方案。根据现场调试的结果表明,提供的控制方法行之有效,各控制段静态温控精度在±1℃,动态精度达到±2℃,而且系统鲁棒性好、可靠性高、抗干扰能力强,满足注塑机对温度控制的要求。

注塑机定模固定板的有限元分析与拓扑优化设计

合模机构的定模固定板为注塑机重要零件,基于某型注塑机的定模固定板开展了仿真分析及拓扑优化设计。通过对定模固定板结构进行建模、简化,并依据实际工作状态对结构进行有限元仿真分析,根据分析结果对结构进行拓扑优化和相应的刚度与强度的讨论与比较。结果表明,在满足某型注塑机的工作时变形和应力的条件下,定模固定板可实现拓扑优化,减轻质量10%左右。

基于改进XGBoost的注塑机液压系统故障诊断研究

针对注塑机液压系统故障隐蔽且难以准确诊断的问题,提出一种基于改进XGBoost的液压系统故障诊断方法。通过改进Tent混沌映射改善麻雀搜索算法(SSA)的全局寻优能力,并采用改进SSA对XGBoost中的超参数进行协调优化,弥补传统XGBoost凭经验设定超参数的不足。实验表明,改进XGBoost故障诊断模型具有更快的诊断速度和更高的诊断精度,能够实现对注塑机液压系统故障的准确诊断。

赢泰展示t-win系列液压注塑机和全新数字化解决方案

ENGEL集团成员赢泰(WINTEC)携旗下t-win系列伺服液压驱动二板式注塑机和全新数字化解决方案i Q weight control亮相CHINAPLAS 2023国际橡塑展。WINTEC t-win系列液压注塑机具有多重优势:短行程锁模油缸和同步锁紧装置能够有效降低循环周期、提高生产效率;紧凑的两板式设计可以实现更小的占地空间;servowin伺服驱动技术能够确保机器的快速运转,与传统液压注塑机相比可降低能耗60%以上;高端的组件和低磨损的设计则可以将机器和模具的使用寿命延长15~20年。