高炉喷吹用烟煤配煤炼焦试验研究

为了扩大炼焦煤资源,优化配煤结构,结合烟煤配煤炼焦理论,通过高炉喷吹用烟煤的工业铁桶试验研究,分析了配加烟煤后配合煤的性能变化和所炼焦炭的质量。结果表明:适当增加1/3焦煤、减少气煤配比,烟煤配加质量分数控制在2%~3%,可以有效优化配煤结构,使配合煤的灰分、硫分及挥发分保持在稳定状态,改善焦炭的机械强度、热强度,提高焦炭的块度,同时还可以降低配煤成本,当烟煤配加质量分数为2%时,配煤成本可降低15.60元/t。

中高灰炼焦煤生产高品质83焦的应用实践

为了降低配煤成本,云煤能源安宁分公司使用低价格的中高灰炼焦煤。由于配量过大,导致焦炭CSR严重下降,在总结经验和小焦炉试验的基础上,采用合适的配煤比,消化了库存的中高灰炼焦煤,焦炭CSR达到≥66.0%的要求。

炼焦配煤动态评价体系的开发与应用

以炼焦煤的性质和化产循环再生系统为评价基础,以新煤源性价比及适配性研究为指导,开发炼焦煤适配性动态评价体系,建立炼焦煤适配性数据库,为低成本炼焦生产提供保障。

基于大比例1/3焦煤的配煤优化与生产实践

优化配煤结构是降低冶金焦成本的重要方式。研究三种1/3焦煤的煤质特点及炼焦特性,开展配煤炼焦试验,分析配合煤煤质、煤岩组成、碱性金属氧化物含量及配煤结构对焦炭指标的影响。结果表明:1/3焦煤A属于高焦炭反应强度、低反应性、低碱性金属氧化物含量煤,有利于稳定焦炭指标同时降低配煤成本。生产实践中,通过优化配煤结构,提高1/3焦煤A配入比例,降低肥煤和焦煤配入比例,实现焦炭指标稳定提升,配煤降本26元/t。

提高瘦煤资源利用的实践应用分析

通过对瘦煤工业分析、煤岩分析、煤灰成分分析、小焦炉试验等数据进行大量分析,结合对其他焦化厂配煤方案的研究,开展了加大瘦煤用量的试验。结果表明,加大瘦煤用量,降低了配合煤挥发分,并降低了配煤成本,焦炭质量仍然稳定。

基于差分进化算法的数字化煤场配煤掺烧决策方法

为了降低配煤掺烧烟气排放浓度和发电厂生产成本,文章提出基于差分进化算法的数字化煤场配煤掺烧决策方法。通过差分进化算法建立配煤掺烧决策模型,以最小化燃煤成本和最小化烟气排放浓度为目标函数,确定约束条件并计算适应度函数,求解配煤掺烧最优方案。实验以百万级别机组为例展开研究,按照该方法的配比进行掺烧后,NOx的平均排放浓度为25.01mg/μm3,SO2的平均排放浓度为5.54mg/μm3,该锅炉燃煤成本为0.29万~0.31万元/d,具有较好的应用效果。

澳大利亚焦煤在宝钢湛江钢铁的研究与应用

列举了宝钢湛江钢铁使用的六种不同的澳大利亚焦煤CC1、CC2、CC3、CC4、CC5和CC6,分别进行了工业分析、粒度分析、煤岩分析和小焦炉试验对比,并结合实际生产配比结构、焦炭质量和配煤成本,对澳大利亚焦煤的使用特点进行归纳总结和评价。数据表明澳大利亚焦煤灰硫较低,但粒度分布不均,粒度>10 mm的煤块工业分析和粘结指标劣化明显,使用时需要根据其粒度性质变化,及时调整粉碎细度和配用比例,且澳煤大部分为单一煤种,灰中碱金属含量和催化指数较低,除CC6外单种煤小焦炉热强度CSR均能达到60%以上,结合实际配用情况,六种澳煤的性价比排名依次为CC3、CC2、CC1、CC4、CC5和CC6。

220t/h循环流化床锅炉多煤种掺烧经济性测试与评价

目前由于当地煤炭产能不足,煤价高、电价低,火电厂生产经营困难。传统的单煤种燃烧方式,不仅燃料成本高并且锅炉效率低,为了降低燃煤成本需更精细化的实施配煤掺烧,所以需要通过开展经济性煤种掺烧试验,客观、真实的掌握在不同负荷工况、不同煤种指标掺烧条件下掺烧成本和锅炉效率,为此文中针对高、中、低三个负荷段进行变掺烧煤种经济性测试,从而确定机组最佳掺烧煤种及其比例,达到指导燃煤采购、降本增效的目的。

京唐高炉低成本冶炼实践

基于烧结、球团和高炉等工序特点,从优化配矿、高炉配煤和铁水降燃耗等方面进行分析,总结京唐公司铁水降本经验。一是坚持55%以上球比冶炼,结合大风量、高富氧的操作方针,提高冶炼效率。二是优化配矿结构、合理搭配固废资源,提高折扣矿的使用量,增加烧结固废配加量。三是持续强化喷煤降焦,全年焦炭负荷达到5.73,降低了铁水燃料成本。

炼焦配煤中大量配入气煤的应用实践

在炼焦配煤中提高主焦煤和1/3焦煤的质量,有利于降低配煤成本。对提高气煤配比的配煤方案做了详细阐述,在节约优质炼焦煤和降低配煤成本方面具有一定的参考价值。

优化配煤结构降低成本改善焦炭质量

论述了近年来鞍钢以焦炭在高炉中劣化过程的研究为依据 ,在配煤中 ,多配用价格较低的瘦煤和低灰、低硫的 1/ 3焦煤 ;降低价格较高的强粘结性焦煤和肥煤的配比 ,使配煤原料成本大幅度降低 ,焦炭灰分下降 ,1999年鞍钢焦炭质量达到历史最好水平 ,高炉主要技术经济指标也达到历史最好水平。

火力发电厂配煤掺烧的燃煤成本模型

燃煤成本是火力发电厂最主要的运行成本。为综合反映机组能效和煤炭市场价格对燃煤成本的影响,提出了入炉煤标单价差临界值的概念。从燃煤成本最低的原则出发,建立了入炉煤标单价差临界值的具体计算模型,可以基于燃煤差价判断配煤掺烧是否能够降低燃煤成本,并直接从燃煤差价出发优选掺烧比。该模型有助于避免"只要掺烧便宜煤就能降低燃煤成本"和"便宜煤掺得越多,经济效益越大"的认识误区,适用于辅助火力发电厂燃煤采购决策和配煤技术管理。

通过配煤提高灵武煤成浆性工业试验

灵武煤田煤源充足,但煤质变质程度低,并且内水含量高,O/C比高,挥发分以及灰分含量偏高,属于难成浆煤种。以易成浆煤种张家峁煤制得的水煤浆各项参数为标准,以灵武煤难成浆煤种为试验对象,通过配煤,使其制得的水煤浆各项参数接近标准,从而扩大制浆煤种,并降低企业成本。

优化配煤提高焦炭质量降低生产成本

充分利用本地煤源 ,优化配煤 ,可以降低生产成本 ,提高焦炭质量。通过研究认为用谭家山煤替代牛马司煤炼焦是可行的 。

LS1/3焦煤替代XT高硫肥煤的配煤炼焦试验

为降低配煤成本和扩大炼焦煤资源,济钢开展了以LS1/3焦煤替代XT高硫肥煤的配煤炼焦试验研究工作。结果表明:在现行配煤结构下,以LS1/3焦煤替代7%XT高硫肥煤是可行的,焦炭质量指标保持稳定,配合煤成本降低10.5元/t。

基于煤质与供电煤耗的火电厂配煤优化模型研究

在配煤优化时,因为受限于供电煤耗计算的滞后性,无法得到燃用该混煤的供电煤耗,所以通常只能将混煤价格最低作为目标函数,但这并不能保证电厂降本增效。因此运用某320MW电厂基于Thermoflow建立的数字孪生模型进行变煤质模拟运行,建立了煤质与供电煤耗数据库,并运用BP神经网络建立了煤质与供电煤耗的关系模型。在此基础上以煤质指标为约束条件,结合混煤价格和运费以供电煤耗成本最低为目标函数建立了配煤优化模型。并根据电厂的实际需求,针对该电厂的4种原煤掺烧运用模型给出了最优配煤方案。该模型可以帮助电厂快速获取燃用或掺烧某种煤的供电煤耗成本,为电厂的煤源选取和配煤优化提供指导。

高炉喷吹煤结构优化模型的开发

从煤粉的发热量、可磨性、灰分、硫分、燃烧性出发,对高炉喷吹煤的性价比进行测算分析。在此基础上,将喷吹煤的性价比、喷煤比与喷煤结构相结合,开发了高炉喷煤结构优化模型,采用成本模式、Qnet(热量)模式和混合模式测算相应的高炉喷煤结构可为高炉喷吹煤采购和配煤结构优化提供指导。该模型在某企业实施应用后,实际烟煤喷吹比例提高至49.60%,与模型测算值49.24%相近,较2019年提升5.34个百分点,有效地降低了炼铁燃料成本。

提高山东省内煤配量、降低配煤成本工业试验

介绍了济南钢铁集团总公司于2007年2月5日起进行的增加气煤、气肥煤配量、降低配煤成本的工业试验情况。试验结果表明:试验前后,焦炭冷态数据保持稳定,其粒度分布保持原有水平且有向好的趋势;灰分、硫分稳定;热态数据变化不明显,有劣化趋势;煤气发生量增加。焦炭质量水平的整体变化对高炉影响不明显,能满足高炉要求。

水煤浆配煤技术工业试验

为了提高难成浆煤种的成浆性,扩大制浆煤种,试验选在银川滨河新区红墩子工业园宁夏鑫尔特新能源有限公司进行,经过工业试验研究得到以下结论:通过配煤,试验可以制得浓度60.13%,表观黏度1 184 m Pa·s,发热量24.20 MJ/kg,含硫量1.20%,稳定性不少于48 h的水煤浆,水煤浆浓度相较于梅花井煤浓度提高了8.97%,硫含量相较于梅花井煤下降了57.6%。

蒙古焦煤在济钢炼焦生产中的应用试验

为降低配煤成本,扩大炼焦煤源,济钢新开发蒙古焦煤资源。该蒙古焦煤结焦性较好,硫分低,在与国内焦煤资源对比分析和试验研究的基础上,以20%的配比替代国内同类焦煤资源用于配煤炼焦生产,焦炭质量指标保持稳定,硫分下降,配合煤成本约降低10元/t。