包钢高炉喷吹煤粉利用率的测定

利用透射光偏光显微镜,对包钢高炉重力除尘灰、旋风除尘灰和布袋除尘灰中的碳素种类进行定性和定量分析,以测定高炉喷吹煤粉利用率。测定结果表明,3号高炉喷吹煤粉利用率上下限分别为89.03%和79.46%,4号高炉的喷吹煤粉利用率上下限分别为91.51%和84.14%。认为,3号高炉和4号高炉所使用喷吹煤粉来自同一系列,因此可以通过采取稳定煤粉粒度波动、优化富氧鼓风和提高入炉焦炭强度等措施,来提高喷吹煤粉利用率。

Modelling of the Process of Coal Dust Combustion in a Cyclone Furnace

This study presents the concept of a cyclone furnace for coal dust oxy-fuel combustion and gasification. The results of numerical calculations for the combustion and gasification processes were also presented.

浅谈高炉重力除尘器吸排罐车卸灰存在的问题及改进

高炉重力除尘器吸排罐车卸灰工艺在应用过程中经常出现堵塞、卸灰不畅、磨损等现象。调研国内多座高炉重力除尘器吸排罐车卸灰状况,发现存在排灰罐放散管及输灰管磨穿、罐顶除尘器布袋龙骨变形、吸排罐车抽灰时间长、输灰橡胶软管寿命短等问题。通过采取控制排灰罐压力、增加氮气管路流量调节功能、提高输灰管道耐磨能力、调整压力控制等措施,进行了设计改进。改进后的重力除尘器吸排罐车卸灰系统,属于新一代全过程密闭卸灰系统,可有效减少高炉污染物的排放。

煤矿粉尘质量浓度的可拓智能评价方法与系统研究

煤矿粉尘质量浓度的评价涉及到的因素较多,将单一种类的粉尘质量浓度作为评价标准,输出的评价结果缺乏全面性。本文利用可拓创新方法中的优度评价方法,建立了一种煤矿粉尘质量浓度的综合评价方法,并在C++平台上开发了相应的可拓智能评价软件。首先对环境中诸多粉尘种类进行分析,查询资料确定衡量指标和各类粉尘危害性并设定权系数,之后选择合适的关联函数计算该环境下粉尘质量浓度符合要求的程度。最终通过综合关联函数计算分析得出具有较强综合性的结论,借此对某一环境中煤矿粉尘质量浓度的危害性进行较全面的评价,计算和分析过程均采用自主设计的煤矿粉尘质量浓度可拓智能评价软件,软件可根据计算结果智能输出应对策略。

黄磷装置炉气干式除尘技术研究

黄磷炉气的除尘技术不仅影响一次磷收率和企业的经济效益,还会影响收磷系统的运行工况。分析了炉气特性、糊状灰泥产生的原因,比较了常用干法除尘方法的特点,提出一种适用于黄磷炉气干式除尘技术:炉气提升温+惯性预除尘+离心旋流除尘。该除尘技术投资低、系统安全可靠,对生产工况的适应性强,在热法制磷行业应用前景良好,值得推广。

铜冶炼闪速炉烟尘氧化浸出与中和脱砷

介绍了废酸氧化浸出铜冶炼闪速炉烟尘和浸出液中和沉淀砷、铁过程。从化学热力学和实验2方面研究了浸出液中以砷酸铁形式中和沉淀脱砷过程,并对砷酸铁沉淀的稳定性进行了研究。研究结果表明:闪速炉烟尘中铜、砷和铁的浸出率分别可达到83%,92%和30%,浸出液中的铁和砷的量比n(Fe)/n(As)约为1.50;控制适当的pH值中和沉淀砷、铁,可使铜存留于溶液中,而砷以砷酸铁形式进入固相中,从而达到铜、砷分离的目的;不稳定的砷酸铁沉淀物进一步转型后,则可作为无毒稳定渣丢弃。

高炉大喷煤时煤粉利用率的研究

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢高炉不同煤比操作条件下,炉尘中未消耗煤粉中的碳含量。给出了在正常生产情况下,炉尘碳含量与未消耗煤粉碳含量的关系式。确定了高炉喷煤比与炉尘碳含量和未消耗煤粉碳含量与喷煤比的关系式,进而计算了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率。为高炉大喷煤提供了必要的分析手段。

煤显微组分富集物燃烧特性滴管炉试验研究

利用滴管炉对不同显微组分富集样进行了燃烧试验,利用灰示踪法对它们的燃烧特性进行了分析。结果显示,不同显微组分组成样的燃烧特性不同,富惰质组样较为明显地显示出较低的挥发分燃尽度、固定炭燃尽度和煤燃尽度,这表明惰质组的燃烧性能比镜质组差。但由于矿物质影响的存在,使得一些煤中显微组分富集样的燃烧性质表现出随显微组分组成更为复杂的变化。

首秦1号高炉不同喷煤比条件下炉尘灰中含碳物质的研究

通过矿相分析高喷煤比时高炉炉尘(重力灰和布袋灰)中岩矿相的组成,给出了在不同喷煤比条件下未消耗煤粉和焦炭颗粒的面积比.分析了不同喷煤比对高炉炉尘中碳质量分数的影响和碳质量分数对未消耗煤粉比例的影响.给出了首秦1号高炉在提高喷煤比的过程中,高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的量及煤粉在高炉内利用率的变化.

湿式电除尘器在燃煤电厂的应用条件分析

湿式电除尘器近年来在中国燃煤电厂急速发展,然而业内对其普遍认识不足,更缺乏实践经验,因此有必要借鉴国外经验,对其应用条件及设备选型进行探讨。通过对国内、外湿式电除尘器在燃煤电厂的应用研究,对湿式电除尘器技术的发展、应用情况进行了分析,阐述了湿式电除尘器在烟气处理系统所处的地位,提出了湿式电除尘器应用条件建议。

多段直立炉用于陕北低阶碎煤热解的适用性研究

为拓宽多段直立热解炉的适用范围,以陕北低阶碎煤为实验对象,搭建移动床层阻力测定装置和连续热解实验装置,研究不同因素对移动床层阻力和气体含尘量的影响,并分析热解产品的性质.结果表明:床层阻力分别随气体流速和床层高度的增加而增大,随下料速度的加快而减小,床层静态阻力比动态阻力高15%左右,气体流速影响最为显著,其次为床层高度和下料速度;当床层高度和下料速度一定时,气体含尘量随气体流速的增加而增大,粉尘平均粒径为87μm;热解实验所得半焦产率为66.21%,焦油收率为8.72%,达到格金产率的85%,实验系统热效率为88%.

艾萨炉高砷烟尘综合利用新工艺

介绍了一种艾萨炉高砷烟尘综合利用的新工艺。该工艺可综合回收高砷烟尘中的铜、铅、铋、锌等有价金属,避免砷、镉等对环境的污染。

高炉喷吹常村贫煤时煤粉的利用率

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢1#高炉在进行常村贫煤工业实验时炉尘中未消耗煤粉中的含碳量,确定了常村煤的加入量在20%～40%的条件下炉尘中的含碳量和未消耗煤粉含碳量.给出了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率.

自熔性烧结含碳球团研究

高炉预还原炉料可以降低焦比 ,近年来 ,提出了复合预还原球团矿的生产工艺。根据研究和实践 ,提出自熔性烧结含碳球团的生产工艺。试验表明 ,自熔性烧结含碳球团作为高炉预还原炉料 ,冶金性能良好 。

高硫煤机组低低温省煤器SO_3协同脱除试验研究

低低温电除尘技术在高硫煤机组应用的安全性亟待验证。为此,在某600MW高硫煤机组锅炉上搭建了低低温省煤器试验台,进行了SO_3、烟尘协同脱除试验。结果表明:不同试验煤种条件下,烟气中SO_2向SO_3的转化率基本相同,约为1.5%;当低低温省煤器试验段出口烟温低于烟气酸露点时,SO_3协同脱除率为70.9%~91.9%,脱除效果较为显著;当烟尘浓度足够大时,SO_3脱除率随灰硫比下降而增加,当灰硫比大于150时趋于稳定;不同出口烟温对SO_3脱除率无明显的影响;试验段出口烟尘经吸收SO_3调质后,在低低温省煤器出口烟温条件下烟尘比电阻量级降至高效除尘范围1.08×10~9~5.1×10^(10)Ω·cm,这有利于提高电除尘效率。

磷酸二氢铵与碳酸钙抑制煤尘燃烧试验研究

为了评价煤尘的着火危险性以及保证安全生产,采用Godbert-Green恒温炉测试装置研究粉体分散压力,磷酸二氢铵与碳酸钙惰性介质浓度,粒径对煤尘最低着火温度的影响。试验结果表明:对于粒径45~48μm质量0.3 g的煤尘,分散压力在0.03 MPa时其着火温度最低,温度为584℃。当添加粒径45~50μm磷酸二氢铵、碳酸钙以及碳酸钙与磷酸二氢铵质量比分别为1∶1、1∶2、2∶1的混合粉时煤尘的燃烧得到明显的抑制,其抑制能力顺序依次为磷酸二氢铵>混合粉>碳酸钙。惰性介质粒径为50~250μm、45~50μm、38~45μm、<38μm与煤尘混合燃烧,其最低着火温度随着粒径的减小而增大。

燃煤电厂除尘设备除尘性能的分析与比较

通过对静电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器的特点、适用范围、存在问题和经济性等指标的分析比较,认为电袋复合除尘技术在微细粒子捕集效率及经济性方面具有较为明显的优势.

炭素焙烧炉沥青烟净化处理

采用干式静电除尘技术,对炭素焙烧炉排放的含有烟尘、沥青烟的工业废气进行处理,达到既能高效净化有害气体,又能降低资金投入。处理后的各项指标为:烟尘排放浓度=20.0mg/m3,沥青烟排放浓度=14.2mg/m3,苯并(a)芘排放浓度=0.054×10-3mg/m3,所有污染物均达到排放标准。

贵溪冶炼厂闪速炉电收尘烟灰除砷及综合利用研究

研究了以浸出—氧化—中和法处理闪速炉电收尘(FFEP)烟灰,并将其中的砷以砷铁渣形式脱除。产出的砷铁渣符合无毒弃渣标准(GB5086-85,GBl2502-90),其它有价金属得到综合回收,回收率和杂质脱除率均达到满意效果。

高炉喷吹煤粉中添加除尘灰的试验研究

简述了国内高炉除尘灰回收利用技术概况,并在实验室研究了按比例添加高炉除尘灰对喷吹煤粉工艺性能的影响。结果发现,随着除尘灰混入比例的提高,会造成试样的灰分增加、发热量降低,但灰熔点有所提高,同时燃烧速度加快。