煤岩学方法在异常炼焦煤煤质评价中的应用

通过煤岩学方法中的反射率分布和煤岩显微组分可反映煤质特性,但随着炼焦煤资源日益劣化,需利用煤岩学方法判断炼焦异常煤,并对异常炼焦煤的质量进行评价。通过煤岩反射率自动测试系统对炼焦煤资源进行分析,结合煤岩反射率分布并根据商品煤的煤岩判定标准,在炼焦配煤实际应用中判断是否为同类炼焦煤混煤、混入低品质炼焦煤的混煤或混入非炼焦煤的混煤,并从煤氧化的判定、混入兰炭或工业废渣等方面探讨由煤岩显微组分判定异常煤。研究表明:煤岩反射率主要应用于判定混煤,应区别对待同类混煤、混入低质炼焦煤和混入非炼焦煤该3类混煤,尤其需避免混入非炼焦煤;煤岩显微组分是对煤岩反射率自动测定系统的补充,通过煤岩观察显微组分,可以判断炼焦煤的氧化、混入兰炭及混入工业废渣等是炼焦煤异常的主要原因;煤岩学方法是判定炼焦煤异常的主要技术手段,但煤岩指标仅对传统指标有补充作用而非完全替代作用。

不同因素对焦炭质量的影响研究

以40 kg试验焦炉为基础,以某焦化厂现有煤炭资源为背景,以提高焦炭质量为目标进行了试验研究。通过分析得到了提高焦炭质量的最优工艺条件,研究表明,配合煤细度、结焦时间和熄焦方式均会影响焦炭质量。

炼焦煤细度控制对生产影响的研究

通过调整控制不同的炼焦煤粉碎细度,进行炼焦试验,进而研究出炼焦煤细度对炼焦生产的诸多方面影响,为炼焦生产煤的细度控制提供参考。

我国配合煤质量与评价方法研究

选取了国内14家焦化厂的生产配煤,在实验室条件下,研究了各配煤对所得焦炭质量的影响并提出了质量评价模型。

混煤质量评价方法的研究与应用

建立在传统的单种煤基础上的配煤炼焦理论难以适应现代煤源状况,必须依据中国煤炭分类的原则和商品煤反射率分布图来确定炼焦煤的黏结性和结焦性,鉴别其混煤的程度,正确评价混煤的性质及其在炼焦配煤中的作用,通过小焦炉炼焦,制定合适的配煤方案。试验表明,合理利用混煤配煤炼焦,可以消除混煤对炼焦配煤的不利因素,生产出高质量的焦炭,满足高炉生产的要求。

细化分组配煤对焦炭质量的改善

用多种技术指标对单种煤质量进行分析评价并细化分组,通过实验室细化分组的炼焦试验数据,筛选出用于工业试验的配煤方案。工业试验结果表明:常规配煤炼焦生产工艺,通过细化分组配煤炼焦后,M40改善幅度较大,可提高1.5%～1.7%;M10改善效果不明显。

单种煤粉碎工艺的优化措施及效果分析

依据八钢煤资源的实际情况,对煤系统粉碎工艺进行改造,目的在于调整各单种煤粉碎细度及控制艾矿煤细度上限,进而保证配合煤细度,使各种煤细度搭配达到最佳,这是提高焦炭质量的关键因素。

细度对瘦煤成焦性能的影响

选择惰质组含量相对较高的瘦煤样品进行粒度分级,对原样及各粒级样品进行炼焦实验,并选择某肥煤样品与之进行配煤炼焦实验。结果表明:筛分会导致瘦煤的煤质出现变化,粒度小的样品其综合煤质特征较好;无论是单种煤成焦实验还是配煤成焦实验,以小粒度瘦煤为主的配煤方案所制备的焦炭质量较好,尤其焦炭反应后强度CSR有较大提升。

美国和俄罗斯焦煤的对比研究与炼焦实践

借助于先进的分析检测手段,对美国和俄罗斯焦煤的煤质特性和结焦特性进行了系统全面的分析评价,2种煤均属于低灰、低硫的高变质程度焦煤,黏结性差,结焦性一般,热性质较差。且俄罗斯煤硫分极低,价格也更具优势,是相对较好的瘦焦煤。基于生产实践,2种煤在配煤中可以作为瘦焦煤使用,调节焦炭的粒度,通过控制其配入量,保证配合煤黏结性的前提下,可以获得冷热强度较好的焦炭,降低配煤成本。

捣固焦在大容积高炉上的应用分析与探讨

近年来钢铁和焦化行业对捣固焦在大容积高炉上的应用进行了广泛的研究实践。分析了焦炭在高炉中的作用、焦炭质量变化对炼铁的影响、不同炉容级别高炉对焦炭质量的要求,介绍了不同钢企大容积高炉用捣固焦的配煤情况及国内2200 m^(3)、3200 m^(3)高炉应用捣固焦的实例。在考察了钢企使用的捣固焦配煤方案的基础上,临沂恒昌焦化股份有限公司进行了捣固焦配煤方案的模拟试验,得出5.5 m捣固焦炉在配煤比例合适的情况下,完全可以生产出符合大容积高炉要求指标的焦炭。建议炼铁行业和焦化行业加强合作,完善捣固焦的质量评价体系。

装煤堆密度和细度对焦炭质量的影响研究

根据40 kg试验焦炉炼焦结果,探讨配合煤堆密度和细度对焦炭质量的影响。试验结果表明,随着配合煤细度的降低,堆密度增加,焦炭的机械强度和反应后强度有所改善,但反应后强度提高到一定程度不会再发生变化。

焦化厂炼焦用煤试验研究、评价及分组

阐述了柳钢焦化厂对炼焦用精煤在常规指标、镜质组反射率、灰分及催化指数、20kg小焦炉试验等方面进行的试验与评价,及其对煤种细化分组进行配煤生产的实践。