基于增设小粉仓的新型制粉系统方案设计及控制策略研究

针对直吹式制粉系统存在制粉响应慢、控制精度差等问题,研究设计了基于增设小粉仓的新型制粉系统,并提出了相应的风粉控制策略。基于超超临界机组动态仿真模型,对新型制粉系统运行及控制策略进行了仿真验证。仿真结果表明,提出的控制策略能够实现风粉参数的快速准确响应,且在75%~85%的额定负荷变化范围内进行的负荷响应仿真试验中,在小粉仓投入运行后,机组模型的负荷响应速率可以达到5%/min,且能更快恢复稳定。所提出的新型制粉系统及其运行控制策略显著提升了机组灵活性,为煤粉锅炉灵活性提升研究提供了可行的技术途径与指导性建议。

煤矿筒仓局部通风机节能降噪技术研究

近年来,随着技术的发展以及人们对绿色、低碳生产理念的追求,通过技术手段实现筒仓局部通风机的节能降噪成为研究热点。优化筒仓通风机的设计,减少能源浪费和环境污染,不仅可以提高煤矿的经济效益,还可以为矿工提供一个更为舒适和安全的工作环境。主要探讨了局部通风机的工作原理,同时针对其实际运行中存在的高能耗和噪声问题,探讨了变频技术、优化设计和采用节能材料等节能技术,以及采用吸声材料、采用隔音罩和动平衡技术等降噪技术,旨在为煤矿筒仓局部通风机节能降噪改造提供一定的思路。

高炉新建兰炭制粉系统的工艺设计

某钢厂新增一套全兰炭的磨煤制粉系统,以满足高炉喷煤需求。在借鉴现有成熟的中速磨负压工艺技术的同时,充分考虑兰炭水分高、磨损性等问题,采用不设煤粉缓冲仓工艺技术,对设计方案进行优化与改进。实践应用表明,该方案运行可靠、稳定,对后续类似的高炉喷煤系统进行新增制粉能力项目改造,具有一定的参考意义。

超临界直流锅炉入炉煤快速切换装置研究与应用

为应对日益频繁的机组负荷全天快速调整和缓解煤炭成本压力,笔者公司通过对锅炉原煤仓进行研究,制造和安装了基于原煤仓分仓可大范围燃用非设计煤种和低水份、高热值煤种的新型入炉煤快速切换系统,该系统可以在线快速切换原煤仓分仓中的两种煤质,实现高负荷和快速升负荷条件下燃用低水份、高热值煤种,低负荷和降负荷条件下燃用大范围燃用非设计煤种,解决低负荷磨煤机投运台数少引起炉内燃烧不均问题和燃用高水分低热值煤质导致的升负荷速度慢及高负荷磨出力不足的问题。优化不同负荷条件下大范围燃用非设计煤的掺配位置、比例,得到最佳的掺配方案。

预应力混凝土贮煤筒仓研究现状

筒仓因其自身的优点,被各行业广泛应用。随着经济的快速发展,我国正在从一个工业大国向工业强国转变。为了满足我国现代化基础建设以及物资流通需要,能够更好、更快地设计和建造大直径预应力混凝土筒仓成为我国基础建设的重要组成部分。随着各个行业对筒仓的需求加大,建造更环保、更经济、更节约、储量更大的贮煤筒仓结构必不可少。通过对贮煤筒仓在理论研究、结构设计、施工、运营等方面进行论述,并对贮煤筒仓未来的新发展提出展望和建议。

煤仓料位智能雷达监测分析系统

煤矿智能化开采中,煤仓煤位的自动化监测十分重要,可以极大地提高生产计划及调度的效率,本方案通过使用雷达料位计、数据分站、DTU数据模块、监测系统软件,实现了对原煤筒仓煤位的实时动态监测。

选煤厂筒仓内混凝土填料工程量的求解计算

针对选煤厂筒仓底部结构空间形状复杂,混凝土填料体积计算精度不足的问题,详细探讨了两种不同的计算方法。首先,提出一种基于Excel表格参数化输入及空间分割技术的方案,即将复杂区域划分为n个可量化处理的弓形面积,通过累加这些细分区域的体积以近似得到整体填料体积,这种方法称为分割法;其次,运用微积分原理对筒仓内壁与方形开口间过渡区域的三维几何体进行解析计算,从而得出更为精确的数学模型。通过对这两种方法的对比分析及与实测结果的比对,结果发现,分割法优势在于直观易懂,适合快速估算,误差为-0.90%;而微积分法则具有较高的理论精度,适用于复杂形态下的精确计算,误差低至0.46%。

圆形储煤筒仓工艺设计及设备选型探讨

筒仓是原燃料煤储运系统中重要设施。从圆形储煤筒仓的工艺布置、设备选型、物料体积计算和防爆装置等方面,总结了筒仓工艺设计要点,重点分析了其进料和出料设备的结构型式及工作原理,对比计算了不同进料和出料形式下的物料体积,为筒仓进料和出料形式设计提供依据。

滑动窗口与筒仓评分在动力煤配煤中的应用研究

配煤是选煤厂商品煤销售的重要环节,但目前普遍存在配煤质量波动大、人工依赖程度高等问题。为了解决动力煤配煤的问题,以顾桥煤矿商品煤配煤过程为研究对象,首先采集商品煤质量数据并建立灰-水-发热量动态数据库,结合滑动窗口方法进行数据划分,并建立了发热量多元线性拟合最优模型;然后基于产品仓料位高度、进仓快灰标准差和发热量,构建了筒仓评分机制并进行等级划分,结合专家经验,制定了筒仓出煤规则库,确定参与配煤的筒仓编号;最后依据质量守恒和能量守恒,求解不同产品仓配煤量。顾桥煤矿商品煤配煤实践表明:发热量多元线性拟合模型准确率最高达到了89.53%;根据评分机制计算出评分函数的各项系数,并结合仓内商品煤的发热量、实际仓存确定了最佳配仓仓号及相应出煤量;系统决策与现场专家决策吻合度超80%,证明了配煤决策的有效性。

数字料仓系统在龙王沟煤矿选煤厂的应用

选煤厂数字料仓系统是一种综合管理系统,它集成了物料性质检测、配仓及配煤于一体。随着数据时代的发展,各行业如化工厂、电厂等对煤炭的热值具有严格的要求,数字料仓系统能够精准掌控入仓前、仓内、出仓装车时煤炭的热值、体积,从而达到精准控制仓内煤炭体积,提高煤仓的安全系数,还能够保证出仓装车质量,包含装车的平整度、热值、重量等重要参数。

三维激光扫描技术在储煤筒仓耐磨衬板检测中的应用

针对储煤筒仓内部封闭、光线不足等复杂环境造成传统方法难以实现对耐磨衬板病害检测的问题,本文采用三维激光扫描技术对黄骅港储煤筒仓内部耐磨衬板病害情况进行了检测与评估。通过三维激光扫描技术完成了对筒仓内部结构的三维模型构建,介绍了点云数据处理流程、数据分析方法,结合三维模型云图和灰度影像图实现了对衬板脱落、磨损等病害情况的识别与分析,验证了三维激光扫描技术在储煤筒仓耐磨衬板病害检测中的可行性和有效性,为储煤筒仓的维护和修复提供了依据。

跨栈桥煤仓的基础设计及施工

为保证新建跨栈桥籽煤仓施工过程的安全,同时保证施工过程中选煤厂现有系统的正常生产,通过将新建籽煤仓范围内现有产品栈桥的部分土建结构拆除,并利用新建钢桁架将现有产品带式输送机托起,从而完成了跨栈桥煤仓的基础设计与施工。结果表明:该设计方法可在选煤厂不停产的情况下完成新建跨栈桥煤仓基础的安全施工,有效缩短了施工工期,使选煤厂如期达产,减少了企业的停产损失,同时也降低了建筑工程投资,增加了企业的经济效益;此外提出了部分无埋深筒仓的基础设计方法,可为选煤厂厂房或筒仓的设计提供一定借鉴。

浅谈周口钢铁筒仓自动配煤系统

科学合理配煤不仅可以保证焦炭质量,同时也可以合理利用煤炭资源、节约优质炼焦精煤、降低生产成本。因此对周口钢铁168万吨焦化筒仓备煤的配煤工艺及其控制系统进行了研究,确定了“上位机+PLC控制系统+犁煤机+卸煤机+电子秤”模式的总体设计方案,得出了控制系统的总体结构及原理,并对硬件系统和软件系统进行了设计,以便在提高焦炭产量的同时保证焦炭质量的稳定。

某煤化工项目煤储运系统改造优化设计

从原燃料煤储存、入炉煤限下率和气化运煤层加料3个方面,对内蒙古某煤化工项目煤储运系统的改造优化设计进行总结。结果表明:球形仓在煤先进先出和防止煤自燃方面比圆形料场更有优势;原料煤筛分是保证气化入炉煤粒度的关键,提高筛分效率和炉前筛分是降低入炉煤限下率的直接有效措施;球形仓螺旋溜槽和转载点曲线溜槽能有效降低块煤破碎率;结合多个煤化工项目煤储运系统运行经验,犁式卸料器是气化运煤层目前最优的多点进料方式。

煤矿井底受损煤仓仓壁修复技术应用实践

以单侯煤矿井底煤仓修复实例为工程背景,针对老旧煤仓支护结构损坏、仓壁围岩大面积垮落,以及煤仓无法发挥其储存、转运原煤功能等问题,拟定采用钢筋混凝土沿损坏断面支护配合仓壁后注浆快速修复煤仓技术;现场实施后,有效地提升了老旧煤仓的容积,延长了煤仓的服务年限,降低了煤仓仓壁和仓底的损坏修复频率,提高了井下原煤的转运能力,确保了矿井的安全高效生产。

新型压滤煤泥缓卸系统研究

阐述了细煤泥的特性,压滤煤泥短时间内集中混入煤炭产品,容易造成产品质量不均匀、局部水分高、灰分高、黏性大,入仓储存后容易出现粘结、卸料不畅等问题。介绍了一种用于压滤机下细颗粒的新型压滤煤泥缓卸系统,其核心设备由自破拱料仓和压滤煤泥连续给料装置两部分组成,可实现对压滤煤泥的储存及缓冲,并通过连续给料装置将瞬时量消减为平均量缓慢给出,避免因短时间集中输送煤泥带来的产品质量不均匀问题。

基于筒仓模式下的韩家村选煤厂智能精准配煤系统研究与探索

针对国能包头能源有限责任公司煤炭洗选分公司韩家村选煤厂配煤管理现状及存在问题,提出了基于筒仓模式下的智能精准配煤系统研究建设思路。智能精准配煤系统包括硬件改造和软件改造两个方面,硬件改造主要实现多通道配煤,对筒仓仓前、仓后落料溜槽进行改造,增设3D料位计;软件改造主要是完成了筒仓动力煤模型及仿真系统、筒仓模拟与精准预测和精准配煤系统控制技术改造等内容,最终实现装车配煤产品平均灰分在±1%前提下质量稳定率≥80%,发运黄骅港等区外商品煤亏吨概率<5%,实现配煤过程中的煤质平衡、仓储平衡以及配煤质量与目标质量偏差的最小化。

粒煤在补气料仓中的下料特性

在自行设计的有机玻璃料仓系统上对粒煤下料过程及其特性进行了实验研究。当料位在筒仓段时,粒煤以整体流形式稳定下料;当料位下降到斗仓段时,粒煤以中心流形式流动下料。研究结果表明,斗仓段的松动风对粒煤下料流率和下料稳定性有重要影响,当在斗仓段单层低位通入松动风且风量较大时,粒煤下料呈间歇式喷射流动,下料流率最大,但在补气位置附近容易形成气压平衡拱,影响粒煤下料稳定性。当松动风在斗仓段3处不同高度的位置同时补气时,下料稳定性最好,同时下料流率也很大。研究还表明,窄筛分粒煤的粒径越小,下料流率越大,0～2.50 mm宽筛分粒煤与0.35～0.60 mm窄筛分粒煤的下料流率基本相等。

大型储煤筒仓的结构分析

大型预应力钢筋混凝土储煤筒仓结构新颖 ,受力复杂 ,其直径超出了筒仓规范规定 ,无法按常规设计方法对其进行结构计算。为此 ,按筒仓规范GBJ77— 85中提供的荷载 ,用有限元法对一个 3万t混凝土的储煤筒仓进行了受力分析 ,为其设计和施工提供了依据 ,同时 ,为同类筒仓的结构分析提供了方法。

基于深度预标定的煤仓煤位激光监测方法

针对煤矿井下高粉尘、高湿度、低照度的恶劣成像环境,提出一种非接触式激光三角测距煤仓煤位的测量方法。该方法预置一激光光源照射煤面,在煤仓主轴顶部架设相机拍摄光源光斑,依据针孔成像模型,通过计算光斑成像点的横向偏移量,查询预先实测标定的对应不同偏移量的煤仓煤位深度表,最终实现煤仓煤位深度测量的目的,测量的精度取决于标定步长的选择。依据该原理设计了测量装置,现场使用表明,该方法易于实施,可以在煤矿井下低照度的成像环境中实现煤仓煤位检测。