同轴对撞流干燥过程的传热研究

研究了同轴对撞流干燥过程的传热特性，并成功地进行了气流与固体颗粒之间的传热和干燥试验，通过试验证明了对撞流干燥器的优越性。由于对撞流独一无二的流动特性，逆流结构促使颗粒从一股气流渗入另一股气流中，固体颗粒在两进气管端面之间进行振荡运动，从而改善了传热过程的效率和干燥的性能。这样，所研究的对撞流干燥器对于干燥作业是一种非常有效的装置。

刨花对撞流干燥的理论分析与实验研究

对撞流干燥技术就是利用两股或两股以上的气流相互对撞所产生的高湍流流场,大大提高物料与气流间的传热传质系数和使物料在对撞面附近往复振荡实现较长停留时间,实现对撞流的高效快速干燥.该文以垂直倾斜半环多级组合对撞流干燥系统为研究对象,通过对木质纤维进行初含水率、气流流量、气流温度和带载率等系统参数的实验研究,探讨木材刨花的对撞流干燥特性.并且用对撞流干燥技术对木材刨花品质的影响从微观和宏观两个角度进行了分析,表明该干燥过程对原料的品质无不良影响.

对撞流干燥的传热传质特性

对对撞流的传热传质过程进行了理论分析 ,论证了对撞流这一干燥形式强化传热传质过程的原理。设计了同轴对撞流干燥器 ,进行了对撞流强化传热传质过程的试验验证 。

撞击流技术与空调流体动力式喷水室的研究

综述了撞击流技术的理论研究和应用进展;系统介绍了应用撞击流蒸发冷却空气的设备——流体动力式喷水室的工作原理、结构特点、性能参数及应用情况;展望了撞击流技术的应用前景。

撞击流技术与流体动力式喷水室的研究进展

综述了撞击流技术的理论研究和应用进展 ;系统介绍了应用撞击流蒸发冷却空气的设备 (流体动力式喷水室 )的工作原理、结构特点、性能参数及应用情况 ;展望了撞击流技术的应用前景 .

冲击射流火焰流场的LDV实验研究

搭建了基于激光多普勒测速仪(LDV)的冲击射流火焰流场实验平台,开发了固态粒子发生器、粒子回收装置和精密位移机构等装置,对单孔喷嘴(功率200W)、同轴喷嘴(功率1200W)的自由射流火焰流场和冲击射流火焰流场进行高精度测量,测量数据具有较高的准确性和可重复性。在冲击射流模式下,利用多个位置点的平均速度分量测量值进行流场重构,获得了冲击射流火焰流场基本特征。实验发现:在靠近冲击壁面区域距中心滞止点约1倍喷嘴直径处出现水平方向速度峰值,该点处可能会形成短冲击距离下换热强度的第二次峰值。在同轴射流工况中,外环同轴射流和中心射流间存在一个内部剪切混合层:在自由射流火焰模式下,该混合层随着射流的发展而耗散;在冲击射流火焰模式下,由于受到滞止区的作用,混合层向外扩张。

木质纤维垂直—倾斜半环组合对撞流干燥的研究

利用垂直—倾斜半环对撞流干燥方法,对木质纤维进行初含水率、气流流量、气流温度和带载率等操作参数进行研究,探讨木质纤维的干燥特性规律.研究结果表明,在实验范围内,初含水率、气流温度、气流流量的增大有利于干燥效果的提高,带载率的大小要根据物料降水率的要求来选择.

撞击流内相间传热传质理论模型研究

将直接模拟蒙特卡洛（DSMC）方法与传热传质理论相结合，建立了考虑颗粒碰撞与热质传递过程的气固两相撞击流理论模型。应用所建理论模型计算分析了撞击流内的热质传递过程，以及颗粒预热温度对传递过程的影响。结果表明：利用所建模型对撞击流干燥过程的计算结果合理、正确，该模型能够有效地用于撞击流内传热传质过程的理论分析；撞击流内传递过程的有效体积位于两喷嘴之间区域，且在撞击区内的传递过程得到强化；提高颗粒的预热温度可以有效提高干燥装置的干燥强度。

撞击流中颗粒碰撞传热理论模型研究

建立了考虑颗粒接触面导热的颗粒碰撞传热模型,相应完善了气固两相撞击流理论模型,并对不同条件的撞击流干燥过程进行了模拟。计算结果与实验结果非常吻合,从而验证了所建模型的正确性。本文还分析了颗粒碰撞传热、加料方式以及喷嘴间距对撞击流干燥性能的影响规律。结果表明:在本文所涉及的撞击流干燥过程中,颗粒碰撞传热对干燥性能的影响并不明显;单边加料时颗粒物料的降水幅度及撞击流装置的干燥强度都明显大于双边加料的工况;喷嘴间距较大时,物料的降水幅度及装置的干燥强度均较大。