渣油加氢装置反应进料加热炉创新设计总结

介绍了将“底烧式梯形加热炉”成套专利技术首次应用于渣油加氢装置反应进料加热炉的设计案例,并对该成套技术的设计实践情况进行了总结。梯形加热炉炉体结构与附墙燃烧技术结合,提高了辐射室炉膛上、下部烟气温度场和热强度场的均匀性,从而减小了辐射室上、下部的炉管表面热强度周向不均匀系数,降低了炉管表面热强度峰值,提高了炉管平均表面热强度,减少了高合金炉管用量,炉管内被加热的介质获得了稳定的温升梯度,减缓了被加热介质在炉管内裂解结焦的趋势。通过盘管布置方案、加热炉自动控制、炉体钢结构计算和烟囱结构等4个方面的优化创新设计,尤其是CO燃烧控制技术和密闭看火门的应用,可以将炉膛氧体积分数从3.0%降低到1.5%左右,提高了热效率,增强了加热炉的安全运行能力,达到了节能减排、长周期运行的目的。

分子筛脱水装置再生加热系统技术对比分析

目的确定直接式电加热器、盘管式铸铝电加热器、燃气导热油炉、电加热导热油炉4种分子筛再生加热系统的技术和经济适用性,为选择最优的再生加热系统提供技术参考。方法对再生加热系统的设备结构、常见故障、技术要点进行了介绍,从适用工况、安全性能、设备投资、优缺点等方面进行了技术对比分析。结果直接式电加热器的建议热负荷在300 kW以内,同时应配备完善的多维度多点控制保护措施;盘管式铸铝电加热器建议使用在高压、腐蚀性、有毒介质等特殊工况,单台热负荷在200 kW以内;电加热导热油炉系统易于实现小型化、标准化、模块化,建议热负荷为150~400 kW;燃气导热油炉系统在热负荷大、多点用热和双温位用热等工况下建议选用。结论分子筛脱水装置应在设计条件下进行技术经济对比后选择合适的再生加热方式。

Incoloy800H材料的盘管加热器的制作工艺

介绍了采用Incoloy800H特材制作的盘管式工业用电加热器的制作工艺。对制作过程中的热加工工艺、焊接工艺以及热处理工艺都做了简要的介绍。结合盘管的制作和使用要求以及材料本身的特殊性,对各个工艺环节的重点和难点做了说明,提出解决的方法,对可能出现的问题提出预防的措施。

空气源热泵热水器系统优化计算及实验研究

对现有的空气源热泵热水器系统部件提出了优化目标与方向,并进行相应计算和实验验证。通过分别对热泵工质充注量、冷凝盘管长度以及系统匹配问题的研究,结合实验结果证明了经过优化后,热泵热水器系统的性能COP显著提高,并且稳定性得到改善。

环形通道加热器内FLiNaK盐的流动与传热特性研究

钍基熔盐堆缩比仿真装置是10 MW钍基熔盐固态试验堆的1/3缩比仿真装置,其设计功率为370 kW。19支加热管外缠绕螺旋线圈的环形通道加热器已用于仿真装置堆芯的加热。为了进一步理解加热管外径及环形通道的宽度对环形通道加热器性能的影响,采用Fluent软件分析了环形通道加热器在不同加热管外径及环形通道宽度下的流动与传热特性。利用熵产原理分析了环形通道加热器的整体性能。结果表明:由于螺旋线圈的存在,环形通道内的FLiNaK盐产生了轴向速度、径向速度及切向速度,同时环形通道内纵截面上出现逆流。加热管的外径对环形通道内FLiNaK盐的流动及传热特性无影响,加热管外径越大,环形通道加热器的能量利用率越高。环形通道宽度越大,环形通道内FLiNaK盐的压损越小,对流换热系数越小,环形通道加热器的能量利用率越低。

SiC外延炉加热系统的设计

碳化硅材料是一种宽禁带半导体材料,其耐高温、耐高压的特性特别适合制作大功率半导体器件。近几年来,随着SiC器件生产工艺技术的突破,碳化硅器件得到了快速的发展,其相关设备也在不断开发并走向成熟。简要介绍了SiC外延生长设备中加热器的设计方法、温度控制以及温度均匀性调节方法,通过实验验证了温度均匀性及控制精度。

高温绝缘涂料及其应用举例

介绍一种能耐高温和绝缘的涂料及应用于汽车点烟器发热线圈电热丝表面绝缘处理工艺。其工艺简单、高温下绝缘效果良好,符合设计要求。

减压炉汽化段炉管的工艺设计中PRO/Ⅱ软件的应用

简述了具有相变的减压炉汽化段炉管设计的工艺特点和计算方法，介绍了用PRO／Ⅱ的“PIPE”单元计算减压护汽化段炉管的方法，并给出了计算实例。

盘状螺旋管换热器的实验研究

介绍了一种适用于小流量大温升的新型盘状螺旋管换热器,具有结构简单、质轻,体积小的特点;利用相关的实验研究,获得其换热性能和流动阻力特性。实验结果表明,其在小流量下仍具有较高的传热系数,适合于做热泵热水器的水冷换热器。

加热炉支路平衡及无烟控制的解决方案

加热炉控制中,炉管流量支路平衡控制和炉膛无烟燃烧控制是多年来探索的目标,先进控制能够给出很好的解决方案,但是不易于大规模的推广。介绍在DCS中自行开发支路平衡以及无烟控制的可行性,详细论述了工艺的机理、过程中的干扰,并分析了各个调节器的参数组态要点以及实现调节的各种细节和注意事项。

哈氏合金C22酰胺加热器腐蚀损伤及对策

对甲甲酯装置哈氏合金C22盘管式酰胺加热器短时间内发生的严重腐蚀损伤形式、位置及成因进行试验分析。指出,焊接热引起的富Cr、Mo相(碳化物及金属间化合物)晶间析出是引起严重腐蚀的主要因素,变形与冲刷加速腐蚀。提出了可行的修复技术。对焊后固溶处理的必要性及相关技术进行试验论证。该工作对酰胺加热器及高镍合金结构的制作与运行有重要参考价值。

电磁炉自燃事件机理分析及预防措施的探讨

随着电磁炉的进入千家万户,由于用户使用环境复杂多变,电磁炉的安全可靠性能受到考验,如何防止电磁炉自燃事件是生产厂家考虑的首要问题。对行业内常用电磁炉的构成及控制电路进行分析,对引起自燃起火的机理进行阐述,探讨防止电磁炉自燃事件的措施。

立桶式家用热泵热水器冷凝器性能的研究

针对华南地区的气候特点,用同样管径和长度的高导热耐腐蚀不锈钢管绕成等径螺旋盘管和非等径螺旋盘管作为家用热泵热水器的沉浸式冷凝器,并对其传热特性进行了对比分析和实验研究.结果表明,在同等环境条件下,加热90 L立桶式静态水至50℃,非等径螺旋盘管的综合效果优于等径螺旋盘管;加热3 L/min流量的立桶式动态水,采用非等径螺旋盘管的平均出水温度比等径螺旋盘管大约高1℃.

原油加热炉的盘管设计与适应性分析

为了研究不同加热炉盘管结构对换热性能的影响,以整体式相变加热炉为研究对象,提出不同管径和管程的设计方案,研究其热力计算过程和换热性能比较方法。分析结果表明,不同结构方案的换热计算是一个热负荷校核过程,根据原油流量和进口温度等已知数据,运用试算法可以确定原油加热温度、热负荷和换热系数;采用?76 mm×6.0 mm的大管径2管2管程结构简单,容易消除污垢,在具有较高换热系数的同时还对流量有很好的适应性,较好地满足了设计要求。

高效燃油/气管架式有机热载体锅炉研制

分析国内燃油/气有机热载体锅炉的主流结构及特点,进而论述了高效燃油/气管架式有机热载体锅炉的研制,并介绍其特点。

加热炉盘管的腐蚀与防护

加热炉是原油长输管道运输中常用的设备，炉内盘管的腐蚀是一个普遍存在的问题，本文对腐蚀发生的位置、原因进行了分析，并有针对性地提出了防护改进措施。

辽化F109炉改造

通过对原CBL-Ⅰ型炉改造,总结重质油裂解的工程经验,为新型CBL裂解炉设计做准备。

电磁加热烟具励磁线圈对感应温度影响仿真分析

加热卷烟烟具主要采用电阻加热。电磁加热烟具由于能效高、温升快等特点,已成为加热卷烟领域的研究热点。烟具励磁线圈的设计参数直接影响电磁感应温度。对此,利用COMSOL有限元分析技术,从电磁加热烟具的励磁线圈与金属感应体间距、励磁线圈匝数及励磁线圈匝间距等三个主要方面,通过仿真分析研究励磁线圈设计参数对电磁加热烟具感应温度的影响,为电磁加热烟具设计提供指导,以缩短研发时间,降低研发成本。

催化裂化装置蒸汽系统节能优化

石油化工是重要的能源加工行业,同时也是能量消耗大户。蒸汽能耗约占炼油厂总能耗的10%~20%。蒸汽系统的节能可以从两方面入手：采用新的工艺技术降低装置的蒸汽用量;通过合理手段进行蒸汽的回收和利用,尽量减少蒸汽使用过程中的损失。洛阳石化催化裂化装置所用蒸汽分为3.5MPa、1.0MPa、0.3MPa三级蒸汽管网,通过对三级蒸汽网络存在问题进行分析,结合装置特点提出优化措施,并对改造后的节能降耗效果进行计算：增加再生器过热盘管,将过剩3.5MPa饱和蒸汽全部过热,每年产生经济效益1278.96万元;使用气压机性能控制系统,汽轮机消耗3.5MPa过热蒸汽减少,每年产生节能效益315.36万元;将主风机和气压机主油泵出来的乏汽由放空改为并入除氧器中,让乏汽作为除氧器的热源之一,减少了除氧器热源1.0MPa蒸汽用量,每年产生节能效益260.172万元;增加一台重沸器,用分馏一中油过剩的热量给解吸塔重沸器供热,减少解吸塔重沸器1.0MPa蒸汽用量,每年产生节能效益308.352万元。结果表明,节能优化措施效果显著,经济效益巨大。

外盘管空气源热泵热水器不同工况下的试验研究

模拟5个不同的环境工况,对外盘管空气源热泵热水器进行了一系列的试验研究。分析了环境温度对水加热速率的影响,以及环境温度和水温变化对系统制热量、压缩机压比、性能系数(COP)、排气温度、排气压力等参数的影响,为提高系统性能的进一步研究提供了理论依据。