35 T敞顶箱专用卷钢座架静态荷载强度检测及冲击试验

以35 T敞顶箱为例,在通过soildworks机械设计软件对CRTZJ01型卷钢座架进行造型并对其受力进行理论分析的基础上,进行卷钢座架的静态荷载强度检测和冲击荷载试验研究。试验结果表明:试验前后座架整体状态完好,试验后未发现任何肉眼可见的座架变形、焊缝开焊、座架破损损伤等情况,座架相对于车体无明显位移,因此,35T敞顶箱专用卷钢座架满足卷钢铁路安全运输的要求。

ITER装置环向场线圈盒焊接变形调控数值模拟研究

目的对国际热核聚变装置中环向场线圈盒AU1段的焊接过程进行有限元数值模拟分析,探究焊接坡口类型和焊接工装对侧板焊接角变形的影响。方法基于ABAQUS有限元计算平台,建立等截面尺寸简化的线圈盒AU1模拟件的有限元模型,通过二次开发移动单元体热源模型实现多层多道焊接模拟。在AU1模拟件的基础上设计对称和非对称的2种焊接坡口,并分析2种坡口结构侧板角变形的大小和规律。通过将防角变形工装抽象为边界条件,实现了该工装的功能,研究了防角变形工装调控焊接角变形的效果。结果非对称坡口和对称坡口结构产生的侧板角变形规律基本相同,但前者的最终角变形为22.5 mm,大于后者的18.1 mm;在AU1结构焊接过程中,当焊接至约76 mm厚度时,角变形先是变化较快,而后逐渐趋于稳定;在焊接至约76mm厚度之前对焊接工装进行调整,可使焊接厚度为280mm时的侧板角变形由同期的22.7 mm降低至4.0 mm。结论移动单元体热源模型很好地平衡了计算效率与准确性,使用对称坡口可以获得更小的角变形,对防角变形工装进行及时调整可以大幅度减小侧板的角变形。

箱体初始变形对注入头工作性能的影响

针对连续管作业机注入头在现场作业过程中发生链条滚子碎裂、链轮磨损及箱体变形等问题,提出箱体初始变形对注入头工作性能的影响研究。利用SolidWorks软件建立设计箱体及不同初始变形箱体的几何模型,基于ANSYS Workbench软件平台进行注入头箱体有限元仿真计算,分析箱体结构强度及不同初始变形条件下箱体的变形规律,并通过试验验证了此仿真计算方法的可行性。结果表明:注入头箱体结构强度满足设计要求,箱体后板与左右侧板上部焊接位置存在应力集中,对箱体结构改进可以弱化应力集中现象;箱体初始变形越大,工作时产生的变形越大,Z向变形最明显;Z向初始变形最敏感,箱体向减速器侧发生初始变形会使箱体变形增大,向马达侧发生初始变形会抵消箱体变形。研究结果对注入头箱体的加工制造具有一定的指导意义。

ITER线圈终端盒真空隔断的结构设计与分析

真空隔断是真空盒体与低温分配管路之间的连接接口。本文主要介绍了真空隔断的结构设计,并应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立了真空隔断的三维实体模型,对其进行了热和结构的耦合分析,获得真空隔断故障态时的应力和温度分布以及传导热。分析的结果为真空隔断的研制提供了可靠的理论依据。

热卷箱是提高热连轧线竞争能力的最佳选择

介绍了热卷箱技术的发展及在我国的应用情况。结合"双工位无芯卷取"热卷箱技术在宝钢集团梅山钢铁公司1422mm热轧厂的成功应用,重点介绍了该技术的特点及在解决热轧板带中节能减排、减少氧化铁皮、避免甩尾、稳定精轧轧制及开发高附加值产品等方面的优势;认为其是提高热轧板厂竞争力的最佳选择。

ITER馈线系统CTB盒冷屏多层绝热结构传热性能的实验研究

线圈终端盒(CTB)是保证ITER装置可靠运行的关键部件之一,为磁体系统与低温车间、电源大厅、数据采集系统和低温控制元件提供4.5K的超低温工作环境。线圈终端盒(CTB)内部设有80K冷屏,以吸收室温环境对其内部工作空间带来的辐射热负荷,在杜瓦和冷屏中间,设有30mm的真空多层绝热夹层。首先采用量热法和称重法,对多层绝热试件进行了热性能测试,然后分别与理论分析和CTB原型件系统实验结果进行对比,得出了CTB盒中多层绝热结构的热性能参数,为下一步大规模生产提供了有力的技术支持。

热卷箱在鞍钢1700mm生产线中的应用

介绍了热卷箱的设备组成、运行方式和控制系统;在鞍钢1700mm生产线中的应用实践表明,采用热卷箱后带坯温降减小,头尾温差均匀,从而提高了产品质量和成材率。

ITER终端盒结构设计

终端盒是国际热核聚变实验堆(ITER)磁体系统的重要组成部分,这里介绍了ITER终端盒的结构设计,并采用有限元法对终端盒关键部件进行校核和应力分析,为结构的进一步研制提供了理论依据。

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术。在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。

国内某1700mm热轧厂现代化改造

针对国内某1 700 mm热轧工艺设备配置及自动化装备方面存在的问题,对生产线进行了全线系统诊断及整体现代化改造。通过前后两期的改造,使生产工艺和装备更加合理,提高了热轧厂的产品质量精度,扩大了轧制的规格品种,增强了产品竞争力。

国际热核聚变实验堆磁体线圈终端盒的设计

线圈终端盒(CTB)是国际热核聚变实验堆超导磁体系统的重要组成部分,其内部组件的漏热常常是整个磁体系统的主要漏热源之一,在很大程度上决定着低温系统的液氦消耗量。本文从降低热负荷的角度对CTB内部冷屏、超导电流传输线、电流引线、阀及冷却管路、外部盒体的设计进行了详细阐述,为最终结构的确定提供了理论依据。

带钢热连轧中热卷箱的选用

分析了带钢热连轧中热卷箱的优势以及存在问题,并提出了选用热卷箱的综合评估方法,即应综合衡量建设场地、投资、轧制速度、轧制钢种、轧制节奏、节能降耗、轧件温度和表面质量等。

基于有限元的绕线机主轴箱的结构改进及优化

为提高绕线机主轴箱的振动性能,采用基于有限元方法的COSMOS软件对绕线机的主轴箱进行了模态分析和结构的优化,仿真主轴箱前10阶固有频率和对应的振动模态。结果发现,基频共振频率仅有767 Hz,变形比例达1.31%;第2阶共振频率为801 Hz,变形比例为1.19%,对共振频率极大地限制了绕线机工作转速的提升。通过增设加强筋进行结构的改进,使主轴箱的基频提高了5.4%,第2阶共振频率提高了23.6%。采用结构优化方法使基频得到改善,并在增设加强筋的条件下,优化支撑板间距可使基频共振频率提高28.7%。

1750mm热轧热卷箱的控制技术

以热卷箱在新疆八一钢铁公司1 750 mm热轧生产线的应用为例,介绍了无芯热卷箱的工艺设备组成、主要控制功能和关键技术,论述了基于Siemens TDC平台的热卷箱自动化系统的硬件、软件结构。

ISP工艺中卷取箱内板卷导热数学模型的研究

依据ISP工艺中卷取箱内板带的表面特性、板带厚度和板间接触压力对板卷径向热量的传递有较大影响,建立了能真实反映该影响因素的板带间径向等效导热系数计算模型,并建立了适用于求解为非连续介质的板卷导热数学模型。通过对模型的模拟求解,计算分析了板卷热过程,板卷最大温差为12℃,满足轧制工艺的要求,并为计算分析箱内热过程提供理论依据。

莱钢无芯热卷箱工艺技术开发与应用

介绍了莱钢1500热轧带钢厂热卷箱控制过程，包括热卷箱运行模型、自动成卷、自动开卷的控制过程。

热卷箱带卷移送新方式

在现有热卷箱带卷移送方式的基础上,对设备进行了局部改进,实现了带卷自动移送,开创了热卷箱无芯移送新方式。

热卷箱在迁钢2250热轧生产线的应用

分析了迁钢2250热轧生产线热卷箱使用过程中出现的卷形不良和开卷后带钢跑偏问题,对生产过程控制参数进行优化和调整,从而提高了热卷箱运行稳定性及产品质量。

1422mm热轧线热卷箱开卷装置的改进

针对宝钢集团梅山钢铁有限公司热轧板厂1422mm机组热卷箱开卷装置在使用过程中存在的铲头油缸耳座螺栓易松动、开卷臂驱动盘螺栓易剪断、铲头铜套易磨损、液压部件和液压管路易泄露、开卷过程易堵钢等问题,通过改进开卷臂油缸耳座与底座配合尺寸、改变耳座螺栓固定形式、改进开卷程序、采用干油润滑开卷臂驱动马达的齿轮齿条、改进机体配管、改善铲头冷却状况和改进易松动部件的固定方式,明显降低了开卷装置的故障率,提高了开卷质量。

基于有限元的绕线机主轴箱的振动模态分析

为研究绕线机主轴箱的振动特性,采用基于有限元方法的COSMOS软件对绕线机的主轴箱进行了模态分析,模拟了主轴箱前10阶固有频率和对应的振动模态。模拟结果发现,第1阶固有频率偏低,为1323Hz,模型不同部位的变形比例达1.31%;此固有频率极大地限制了绕线机工作转速的提升。另外,采用基于有限元方法的COSMOS软件是分析绕线机振动特性的可行方法。