焦炉煤气络合铁脱硫系统优化方案和实践研究

针对某焦炉煤气硫化氢脱除装置的运行状况和存在问题进行分析。在更换使用GLT络合铁催化剂并进行相关技术改造后,使得催化剂反应特性匹配了脱硫装置的工况条件。实践运行结果表明GLT络合铁催化剂的使用在提升脱硫净化度、控制脱硫液副盐含量和稳定塔阻力等方面取得显著效果。

焦炉煤气非催化部分氧化的数值模拟

用Fluent软件对焦炉煤气非催化部分氧化制取合成气的反应器内的温度场、浓度场和平衡气体组成进行了数值模拟.结果表明,氧气与焦炉煤气比是决定气化温度和出口合成气成分的关键.随着氧气与焦炉煤气比的增加,气化温度升高.在氧气与焦炉煤气质量比为0.14时,反应器出口的有效气体(H2+CO)含量达到最大值,焦炉煤气中的CH4几乎完全转化.在距反应器喷嘴0.05m处反应器内达到了最高温度3300K,在0.1m处H2和CO及CO2均达到平衡,CH4在该点降到最低点.

中灰低G值瘦煤资源的开发与利用

为扩大炼焦煤资源、降低配煤成本,太钢开展了配用中灰低G值瘦煤的研究及生产实践,利用300 kg试验焦炉进行配合煤炼焦实验,筛选出SM5与SM6,并在7.63 m焦炉进行工业化试验和生产实践。结果表明:配用13%和15%的中灰低G值瘦煤后,焦炭冷、热态强度略有所提高,焦炭灰分可控制在12.10%以内,配煤成本可降低7.38元/t,具有良好的经济效益和社会效益。

焦炭M_(10)指标的影响因素分析及改善措施

焦炭M10指标的影响因素有炉型、装煤堆比重、配煤结构、入炉煤细度、熄焦方式等。采用大型焦炉、增加装炉煤堆比重、适当提高入炉煤细度、采取干熄焦方式、高的炼焦终温及合理的配煤结构,有利于改善焦炭质量。济钢6#～9#焦炉采用降低干熄焦故障率、优化配煤结构等措施,焦炭M10指标由6.46%改善到5.99%。

焦炉煤气综合回收利用

拜城县众泰煤焦化有限公司通过对粗煤气进行综合回收利用,每年可生产煤焦油28908 t、粗苯8672.4 t、无水氨1719.72 t、硫磺1500.3 t,净煤气13010万m3。每年产值达1.31亿元,利税达1亿元,同时减少SO2、NOx及CO2的排放量,获取了理想的经济和生态综合效益。

HPF法煤气脱硫装置的生产实践

介绍了HPF法煤气脱硫装置在济钢焦化厂的运行情况,探讨了解决脱硫工艺中存在的问题和解决措施。

邯钢150MW低热值煤气燃气蒸汽联合循环发电机组生产实践

邯钢150 MW低热值煤气燃气蒸汽联合循环发电机组利用厂区富余的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气进行发电,每年回收利用煤气量达22.9×108Nm3,为国家节省标准煤34.32万t,发电标准煤耗为0.288 kg/kW·h,额定热耗为8 428 kJ/kW·h,热效率达到42.64%,4年可以收回投资成本,具有十分显著的经济效益和社会效益。

2号炉炉头补偿加热改造的实践

通过对某钢厂2号炉炉头温度低的实际情况进行分析,指出焦炉炉头温度低的原因,及其对炼焦生产、加热控制的影响和对焦炉炉体的危害,并实践了改变焦炉炉头温度的具体方案。

统筹分析在老龄焦炉管理中的应用

针对老龄焦炉多发的生产故障,跟踪测试发生事故时的各类技术参数,运用统筹分析法,找出影响老焦炉生产的主要因素。通过制定维护与处理措施,使推焦电流大大降低,2次焦次数下降了81.1%,减少了环境污染,提高了经济效益。

应用高炉煤气烘炉的实践

介绍了新建焦炉在无焦炉煤气作燃料进行烘炉时,使用高炉煤气烘炉的实践经验。

5.5m捣固焦炉装煤烟尘治理探索

分析了5.5m捣固焦炉装煤系统除尘效果差的原因,采取了相应的改造措施,提出了系统运行中的注意事项。改进后提高了装煤除尘效果,杜绝了装煤时机侧冒黄烟的现象,减少了上升管和消烟除尘设备的维护工作。

煤与焦炉煤气共制合成气的理论研究

利用物料平衡、能量平衡和化学平衡,对气化炉入口物料与出口有效气体成分间的数量关系进行了理论计算,并应用Fluent软件对反应器内形成的温度场与出口合成气主要成分的浓度场进行了模拟.得出改变焦炉煤气和煤的比例,可直接生产出氢碳比在1.0～2.0间的合成气.

宝钢焦炉烟气脱硫脱硝运行实践

宝钢一期焦炉烟气净化采用旋转喷雾半干法脱硫工艺(SDA)+袋式除尘系统+选择性催化还原脱硝工艺(SCR),于2016年10月投运;宝钢三期与四期焦炉烟气净化采用活性炭干法脱硫工艺+中低温选择性催化还原脱硝工艺,于2019年11月投运。从运行难度、脱硫脱硝效率、副产品处置、运行成本4个方面对2种工艺的运行情况进行了对比分析。

焦炉结焦时间延长的探索实践及研究

本文通过翼钢焦炉生产的探索实践,研究如何在保证焦炉完好的条件下延长焦炉的结焦时间。结果表明:采取适当的控制措施,焦炉结焦时间的延长在实践中是可以实现的。

大型焦炉群加热煤气换向时间的研究

分析了焦炉群所用加热煤气在换向时引起供气管网压力的波动原因,根据宝钢焦炉群的实际生产状况,综合了新的换向时刻表,有效地稳定了管网压力,保证了焦炉的稳定生产。

碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硝技术的生产实践

介绍了碳酸氢钠干法脱硫工艺和中低温SCR脱硝工艺原理及技术特点。山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂外排焦炉烟气ρ(SO2)≤200mg/m3、颗粒物(ρ)≤30 mg/m3、ρ(NOx)≤400 mg/m3,难以达到"2+26"城市及部分地区即将执行的特别排放限值要求。采取碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硝技术改造后,外排烟气ρ(SO2)≤5.1 mg/m3、颗粒物(ρ)<5 mg/m3、ρ(NOx)<50 mg/m3,远低于特别排放限值要求。

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。

焦炉热维修技术实践

采用了炉温管理、炉体拆除、炉体保护、炉体砌筑以及炉体升温等技术对焦炉炉体进行热维修,使焦炉各项性能指标得到显著提升,满足了炼铁生产的需要.

干式高炉煤气柜改装焦炉煤气的实践

邯钢公司通过工艺优化创新、密封改进、活塞降压及对仪控部分的升级改造,成功将12万m3曼型干式高炉煤气柜改造为焦炉煤气柜,并实现了无人值守。该焦炉煤气柜的应用,实现了用户检修期间富余焦炉煤气的回收利用,充分发挥了其削峰填谷作用,取得了显著经济效益和良好社会效益。

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%-28%;较发电效率高出2倍-3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇（或合成氨）。焦炉气生产甲醇（或合成氨）项目难以盈利。