5.5 m焦炉小烟道温度的研究与探讨

针对J N D K 55-05型焦炉的特点,研究和分析正常生产条件下小烟道温度的影响因素,并探讨了带焦冷炉保温过程中小烟道温度的影响因素。通过针对性地做好保温控制措施,有利于提高焦炉热工效率。

JNX70-2型7m焦炉边火道温度控制方法探究与完善

为了解决JNX70-2型7m焦炉边火道温度偏低问题,分析了边火道温度现状,通过采取增加辅助加热系统边火道控制方法,彻底解决了边火道温度偏低问题,并总结出了在不同周转时间下边火道平均温度控制值。

基于焦炉测温及加热控制系统的应用

焦炉是最复杂的工业窑炉,其温度变化过程存在一定的线性关系,自动测温系统相较于手动测温具有实时检测的功能,对于温度的变化能够迅速感知,避免了人工每4 h测温造成的迟滞,测温镜头采用氮气吹扫工艺,确保了设备的长久稳定。

钙基移动床干法脱硫除尘一体化技术处理焦炉烟气的实践应用

随着环保标准的不断提高,为进一步满足环保排放要求及特殊管控时段指标调节空间,实现脱硫脱硝双系统互为备用功能,迁安中化公司采用“钙基移动床干法脱硫除尘一体化+低温SCR脱硝”工艺对原脱硫脱硝系统进行了升级改造。介绍了改造前后的工艺流程、项目投运后的性能测试结果及运行成本分析,结果表明:改造后脱硫脱硝烟气指标能够满足超低排放要求,且运行成本降低约30%,大大降低了能源消耗及碳排放。指出了系统运行存在的不足及在后续运行中需进一步优化的改进建议。

浅析焦炉炉头温度的管理与控制

焦炉在使用过程中,随着炉龄的增长,逐年损坏与衰老是不可避免的。焦炉炉头由于边火道受装煤、摘炉门、推焦等操作的影响,且处于整个炉体的外围,温度低、散热多,因此常因供热不足而出现温度过低的现象,从而造成炉头部位的焦炭产量及质量下降,并为环保工作带来压力。针对焦炉炉头温度偏低的问题,结合安泰集团焦化厂二炼焦车间组大容积焦炉的实际情况,对焦炉炉头温度的管理与控制做了调研,通过头脑风暴法分析影响炉头温度的因素,提出了一系列控制对策,以此对影响炉头温度的因素进行科学处理,最终取得了明显的效果。

焦炉测温车的结构设计及运动特性分析

针对目前焦炭炼制过程中焦炉燃烧室温度测量存在工人劳动强度大、危险系数高、测定结果受工人熟练程度影响较大等问题,设计了具有定轨迹巡航、自主检测位置、姿态调整测温及数据实时传输等功能的焦炉测温车来替代人工测温。首先通过理论分析计算及虚拟样机技术相结合的方式对焦炉测温车的运动特性进行了仿真,对不同电机驱动形式下车体的振动规律、偏转规律及在相同驱动力矩下测温车的加速性能进行了对比,验证了对角电机驱动方式的合理性。其次对焦炉测温车越障过程进行了力学模型建立及动力学分析,通过对越过不同障碍物高度后车身质心y向曲线进行分析,得到了焦炉测温车跨越障碍物的极限高度值。焦炉测温车的现场测试验证了所提设计与仿真的合理性。

六联拱热回收焦炉燃烧室自动加热技术的研究与开发

针对六联拱热回收焦炉燃烧室结构特点、加热特性及生产实践,三钢焦化厂自主研发六联拱热回收焦炉燃烧室自动加热技术,并成功在一孔焦炉上运用。为国内外其他类似结构多联拱热回收焦炉燃烧室自动加热提供参考,也为后续多联拱热回收焦炉设计施工提供优化思路。

焦炉立火道温度控制研究

研究了焦炉加热自适应控制算法 ;结合马鞍山钢铁公司煤焦化公司 6#焦炉加热的计算机串级控制系统 ,建立了温度控制系统的最优化控制模型 .实践表明 ,该系统可靠、炉温稳定。

焦炉燃烧过程温度优化控制系统的研究与应用

焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量的复杂系统。直行温度受多种因素的影响,采用常规的控制方法难以将温度控制在要求的精度范围内。以某钢铁公司新2号焦炉为控制对象,在充分总结焦炉操作人员控制经验的基础上,考虑焦炉燃烧过程的特点,提出了融合多元线性回归和神经网络来建模,多变量模糊控制和专家控制相结合的温度反馈控制算法, 开发了焦炉燃烧过程温度优化控制系统。系统投入实际生产运行后,控制效果良好,实现了焦炉燃烧过程温度的优化控制。

基于误差预测的焦炉火道温度软测量模型

针对焦炉火道温度在线检测的问题,在分析焦炉火道温度特性的基础上,建立了一种基于误差预测的高精度焦炉火道温度软测量模型.首先分别建立了1元、2元和12元线性回归模型,对蓄顶温度和火道温度进行线性拟合;然后比较分析了三种回归子模型的特点.使用融合时间差分法的Elman神经网络,对线性回归模型中精度最高的12元模型的预测误差进行拟合和多步预测.采用专家经验将线性回归组合模型和融合时间差分法的Elman神经网络模型进行集成,最终获得了具有较高预测精度的焦炉火道温度软测量值.实际运行结果验证了该软测量模型的有效性.

基于多工况分析的焦炉加热过程火道温度模糊控制

对于焦炉加热这一复杂工业过程,提出一种包括协调层和优化控制层的多工况火道温度优化控制方法。协调层根据对焦炉加热过程工艺参数的分析,采用多信息融合的二次决策方法,由荒煤气的温度识别焦炉加热过程的实时工况,针对不同的工况选择合适的优化控制模型。基于工况分析,在优化控制层采用一种基于自适应遗传算法的多目标模糊优化控制方法,针对不同工况下的模糊控制器量化因子和比例因子调节困难的问题,采用精英保留和赌盘算法相结合的选择策略,以及具有自适应交叉概率和变异概率的遗传算法对模糊优化控制模型的参数寻优,有效地提高了遗传算法的全局搜索能力和收敛速度,并且通过对控制精度、能量消耗和调节时间等各项指标适当加权,构造适应度函数,使优化后的模糊控制模型达到满意程度。采用具有多工况火道温度智能优化控制结构的方法取得了良好的控制效果,为焦炉加热过程的优化控制问题的解决提供了一条新的途径。

基于模型的JN60型焦炉加热控制

介绍了JN60型焦炉的加热控制研究与应用,并采用了火道温度串级控制和烟道吸力的前馈控制的系统控制方案与模糊控制策略,建立了相关的控制数学模型和工艺模型,利用计算所得的炼焦指数为在线参数对焦炭质量指标进行控制。系统运行结果表明节能约3.5%左右,炉温平均波动小于3℃,安定系数均在0.95以上。

多模式模糊控制技术在焦炉加热控制中的应用

本文研究了焦炉火道温度的在线检测技术和优化控制方案，并在控制中采用了多模式模糊控制技术，较好地解决了焦炉火道温度波动大。

立火道温度的广义预测控制

研究了JN43型炼焦炉对象特性,将广义预测控制应用于立火道温控中,由于采用直接算法,减少了在线计算量。该控制算法较好地解决了由于装煤量、结焦周期、配煤水分等因素引起的炉温波动,运行结果表明:炉温变化由原来的±10℃减少到±5℃,年平均节煤气量约为1 032万m3,节能量达3.1%。

焦炉模拟火道温度采集方法的研究

比较国内焦炉三种模拟火道温度的采集方法 ,根据它们的优缺点 ,获得在结焦周期 ,换向周期内温度的变化规律 ,为实现焦炉加热炉温反馈自动控制提供理论依据与方法。

移动式焦炉火道的自动测温装置

焦炉火道温度的测量是炼焦生产中一个十分重要而又十分棘手的问题。本文提出一种安装于装煤车上的焦炉火道自动测温装置,采用非接触式测温探头,并利用无线发射/接收装置,以及微处理机控制,实现焦炉加热过程火道温度的自动测量。

焦炉立火道光纤动态测温技术

焦炉炉温的动态监控对实时掌握焦饼成熟程度有着重要意义。结合焦炉温度测量的现状介绍了光纤双波长高温传感技术的原理及其消除外界因素对测温干扰的特点。由于焦炉是冶金工业中最复杂的窑炉,现场又处在腐蚀、雨水流入和火焰烧烤等恶劣工作环境,所以着重介绍了为适应该环境的特殊结构设计和工艺设计。光纤测温装置在焦炉55个立火道上测温的实际应用表明:光纤双波长测温技术准确,动态特性好,使用寿命可达1年。

焦炉火道温度的模糊专家控制策略及其应用

针对焦炉燃烧过程的特点,提出了一种融合模糊控制和专家控制的温度反馈控制方法.根据火道温度的给定值与反馈值之差,确定焦炉燃烧的供热量和相应的煤气流量,同时建立烟道吸力与煤气流量之间的关系模型,在煤气流量变化时调节烟道吸力,从而使焦炉处于最佳燃烧状态.

JN60型焦炉加热控制研究

介绍了莱钢焦化厂 1号和 3号焦炉加热控制系统的开发、研究和实施 ,研究了炼焦动力学和气流动力学规律 ,建立了控制的数学模型和工艺模型 ,运行结果表明 :平均节能 4%左右 ,炉温平均波动小于 4℃ ,安定系数均在 0 .

焦炉直行温度数学模型

建立了以一组燃烧室为对象的焦炉直行温度数学模型，目的是仿真推焦计划等因素对焦炉直行温度的影响。