纳米SiO_(2)和碳酸钙晶须制备水泥基材料性能试验

采用纳米SiO_(2)和碳酸钙晶须制备水泥基材料,利用SEM、XRD和TG-DSC等技术手段对水泥基材料的水化产物、微观结构和热稳定性等进行有效表征,并试验研究了双掺0%、1%、2%、3%、5%、10%的碳酸钙晶须和1%纳米SiO_(2)保温水泥砂浆的力学性能和导热性能。研究结果表明:纳米-毫米两种尺度材料掺入水泥浆内部后,纳米SiO_(2)与水泥水化产物Ca(OH)_(2)晶体发生二次水化反应,生成C-S-H凝胶体,有效地填充水泥基体孔隙、细化水泥基内部孔径尺寸,碳酸钙晶须具备纤维和微粒双重作用,可以在水泥基中产生纤维的桥联效应,两者材料结合起来,可在水泥基内部形成密实网状絮凝结构;纳米SiO_(2)和碳酸钙晶须掺入后可以提高砂浆的强度,3%碳酸钙晶须和1%纳米SiO_(2)配制的保温水泥砂浆抗压和抗折强度分别为25.6 MPa和6.19 MPa,导热系数为0.4567 W/(m·K),强度和导热性能兼顾。

纳米SiO_(2)气凝胶改性钙基地聚合物的性能及微观结构

通过改变SiO_(2)气凝胶不同的表面性能及掺量对钙基地聚合物进行改性,分析SiO_(2)气凝胶对其流动度、抗压强度、弹性模量以及导热系数的影响规律。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)手段表征材料微观形貌和产物组成,揭示SiO_(2)气凝胶对钙基地聚合物的微观作用机制。结果表明适量的SiO_(2)气凝胶能够提高钙基地聚合物的流动度和力学性能,过量的SiO_(2)气凝胶会降低材料的流动度和力学性能。其中,亲水性SiO_(2)气凝胶对钙基地聚合物流动度和力学性能的提升效果优于疏水性SiO_(2)气凝胶,并且两种气凝胶的最佳掺量也不同。另外,随着气凝胶掺量的增多,试样的导热系数逐渐降低,其中亲水组试样的导热系数低于疏水组。SEM观察及XRD分析表明适量的亲水性气凝胶参与了聚合反应,促进了凝胶产物的生成,提高了结构的稳定性;而疏水性气凝胶分散性较差且主要起填充和晶核作用,导致亲水性气凝胶对地聚合物的增强效果优于疏水性气凝胶。

磨细矿渣改性超细水泥耐久性及收缩性能研究

以超细水泥、磨细矿渣及其它外加剂制备了水泥混凝土路面裂缝灌浆材料,研究了该类材料的耐久性能和收缩性能,并通过热分析及微观形貌的观测分析揭示了材料耐久性的改性机理。研究表明磨细矿渣能通过二次火山灰作用使材料微观结构密实,并且大大减少不利于耐腐蚀的氢氧化钙晶体,改善灌浆材料的耐久性,适当掺量时能减小收缩量。

改善焦炭热性能的探讨

取国内具有代表性的生产入炉煤,进行常规炼焦、捣固炼焦、配型煤炼焦、配黏结剂炼焦实验,并对常规焦炭进行钝化,以探讨改善焦炭热性能的可能性。结果表明,与常规焦炭相比,捣固炼焦、配型煤炼焦、配黏结剂炼焦反应后强度平均分别提高8.39%、8.20%、5.13%;采用质量分数1.0%的硼酸、硼砂、硼酸-硼砂-二氧化硅复合钝化剂处理焦炭,可使反应后强度分别提高6.59%、8.63%、6.10%。

废塑料配煤炼焦实验研究Ⅱ-焦炭质量分析

利用焦炭反应性装置对在2kg焦炉上实验所得的废塑料配煤炼焦焦炭进行热强度分析,结果表明:废塑料的配入量为1%～5%时,各配煤样品所得的焦炭的反应性和反应后强度均呈现下降趋势。用废塑料代替3%以内的瘦煤炼焦,所得焦炭的反应性和反应后强度指标均有所改善,但是废塑料代替其他煤种炼焦所得焦炭的热性能指标均有所降低。

长钢8号高炉焦炭热态性能对冶炼的影响及改善措施

鉴于长钢炼铁厂提出2010年实现8号高炉"焦比290kg/t,煤比200kg/t"的攻关计划,分析了8高炉2009年的生产数据,研究了焦炭热态性能对8号高炉的冶炼过程的影响,并提出了相应的改善措施。

硼酸基钝化剂钝化柳钢焦炭的研究试验

通过实验室研究和半工业试验,测定以硼酸基为主的钝化剂对焦炭热反应性和热反应后强度的影响,并对使用不同钝化剂钝化的焦炭样进行微观对比分析。

炼焦煤质量与焦炉加热制度对焦炭热性质的影响

随着高炉冶炼强度及喷煤比的不断提高,炼铁生产对焦炭质量提出了更高的要求。焦炭的反应性和反应后强度是考核焦炭质量的重要指标,影响焦炭反应性和反应后强度的因素很多,本文根据梅山的生产数据,从炼焦煤的质量和焦炉加热制度2个方面对焦炭反应性及反应后强度的影响进行了分析。

硼酸基钝化剂钝化柳钢焦炭的试验研究

通过实验室和工业试验,研究了以硼酸基为主的钝化剂的钝化性能,以及钝化后焦炭的热反应性和热反应后强度的变化。在工业试验中充分证明了以硼酸基为主的钝化剂能够大幅度提高焦炭的热性能。

焦炭强度指标间关系探讨

焦炭的冷态强度测定周期较短?成本低廉,而热态性能测定周期相对较长?成本昂贵。因此,利用焦炭冷态强度预测热态性能,不但对指导焦化生产具有一定的意义,而且利用各强度指标间的关系可以检验实际测量数据是否存在异常值。

焦炭在高炉中的劣化分析及其质量要求

高炉喷吹技术可减少高炉焦炭的消耗量与增加高炉的有效容积,焦炭质量的优劣对高炉生产的稳定运行至关重要。概述焦炭在冶金高炉内下降过程中受热应力、机械磨损、碳素熔损反应、铁渗碳反应熔蚀4个主要的破损作用而劣化,并指出高炉喷煤对骨架焦炭劣化主要体现在焦炭在高炉内滞留时间变长、焦炭熔损反应与焦炭荷重均增加。结合焦炭性质变化对高炉的影响,对我国目前大型高炉对焦炭的质量要求进行分析,归纳不同炉容级别高炉对喷吹用煤、高炉用顶装焦炭的质量要求以及入炉铁矿石、焦炭和喷吹煤中有害杂质质量控制值,以期为研究高炉喷吹条件下不同容积高炉选择焦炭提供技术依据。指出焦炭的热态性能对大型高炉的正常生产具有决定性的作用,高炉用焦炭质量的重要指标包括抗碎强度、耐磨强度、反应性指数和反应后强度,另外要求焦炭的固定碳含量高以及灰分和硫分均低。

显微图像法测量焦炭孔结构的发展与现状

总结了几十年来国内外使用显微图像分析法对焦炭孔结构进行研究的历程,指出了显微图像分析法表征焦炭孔结构没有在指导配煤炼焦生产中发挥重要作用的原因以及显微图像分析法在表征焦炭孔结构方面的先进性,提出了用调整焦炭孔结构的方法来精确控制焦炭热性质的设想。

基于煤质分析数据预测焦炭热性质

随着我国对于煤炭的需求量越来越大,导致煤炭在生产过程中由于工作量增大,很多时候都会出现喷煤问题。当前喷煤数量逐渐提升,我国测试相关焦炭热的需求也逐渐提高,为了满足实际需求,相关设计人员需要不断研究此技术。我国有多年的炼钢经验,在此基础之上也总结出了各类内容,比如说焦炭热的性质能够直接影响炼钢的实际情况,简而言之,焦碳热起到了决定性作用。我国炼钢技术在不断进步,为了提高炼钢能力,相关施工人员需要不断依靠试验为其相关技术奠定发展基础,但是缺乏了精确度,因此为了规避此类问题还需要结合煤质分析预测焦炭热性质,以此确保相关工作能够顺利实施。

新型含硼季铵盐对焦炭热态性能的改善研究

以含硼季铵盐(N-甲基溴代十二烷基二乙醇胺硼酸酯)作为新型焦炭劣化抑制剂,考察其对焦炭的热态性能改善影响,并对焦炭结构和形貌进行表征,初步探讨了含硼季铵盐改善焦炭热态性能的机理。结果表明:喷洒含硼季铵盐溶液后焦炭热态性能指标得到明显改善,1.0%的含硼季铵盐能使焦炭反应性CRI降低8.69%,反应后强度CSR提高7.94%,焦炭表面积、气孔直径和深度显著减小,减弱了二氧化碳对焦炭的侵蚀劣化作用,这为改善焦炭性能指标开拓了新途径。

改善焦炭热性能的配煤添加剂研究进展

对国内外改善焦炭热性能的配煤添加剂研究现状进行了综述，总结出不同配煤添加剂的性质及其改善焦炭热性能的效果，探讨了其作用机理。指出配煤添加剂可扩大炼焦煤资源，降低炼焦成本，是解决我国优质炼焦煤资源不足的一种有效手段。并提出在配合煤中加入钝化剂具有一定的工业化应用前景。

焦炭热态性能对高炉产质量影响的统计解析

焦炭是高炉重要的燃料之一。为研究不同范围内焦炭热态性能对高炉产质量指标的影响,首先统计实际高炉生产数据,将焦炭热态性能划分为不同区间,利用SPSS软件对不同区间数据进行统计解析,通过线性或非线性拟合得出影响规律和适宜的反应性和反应后强度。鉴于反应性和反应后强度存在较强的负相关性,综合考虑两因素,得出合适的焦炭综合热态性能,从而指导高炉和炼焦生产并提供一种新的焦炭热态性能研究方法。