对传统湿法熄焦工艺进行低水分熄焦的改造

指出了包钢焦化厂1#～4#焦炉传统湿法熄焦工艺存在的问题,介绍了喷雾低水分熄焦的原理,详细介绍了喷淋系统的改造与熄焦泵的工艺设计。对传统湿法熄焦工艺的改进从根本上解决了该厂旧生产系统焦炭水分高而不稳定的问题,缩短了熄焦时间,为稳定高炉炼铁生产奠定了基础,在节能、环保、改善操作环境等方面呈现出良好的效果。

干熄焦与湿熄焦性能差别研究

首钢京唐公司7.63 m焦炉所产干熄焦与湿熄焦(采用稳定熄焦工艺)在常规冶金指标上差别不大,通过实验测试数据,对比了两者的显微结构、有害元素含量、堆密度和空隙度,结果表明,首先与干熄焦相比,湿熄焦平均粒度偏小,会导致焦炭层堆密度较高,空隙度降低,从而造成料层透气性差,高炉压差升高;其次湿熄工艺采用的生化废水会导致焦炭表面的有害元素含量升高,进入高炉后,会加剧焦炭劣化,同时还会加重高炉的碱金属负荷。最后,对大型高炉使用湿熄焦提出了建议。

湿式催化氧化降解焦化废水

以Cu(NO3)2·3H2O为原料,采用共沉淀法制备了CuMgLa/Al2O3催化剂,TEM和N2吸附-脱附结果表明,该催化剂具有介孔结构,主活性组分CuO的粒径约为25nm。以喹啉为降解目标污染物,考察了温度、催化剂质量浓度等对湿式催化氧化降解喹啉效果的影响。结果表明,当喹啉模拟废水质量浓度为1000mg/L,催化剂质量浓度为0.2 g/L,反应温度为240℃,O2分压为0.53 MPa,反应60 min时,喹啉去除率接近100.0%,化学需氧量(COD)去除率达到94.8%。通过UV光谱、LC-MS分析喹啉降解生成的中间体,结合叔丁醇淬灭实验,发现·OH氧化在湿式催化氧化降解喹啉体系中起主导作用,推测了喹啉可能的降解路径。在最优工艺条件下,COD质量浓度为7000mg/L的模拟焦化废水COD的去除率达94.6%;而COD质量浓度为4740.0 mg/L,NH3-N质量浓度为884.2 mg/L的实际焦化废水COD去除率为69.6%,NH3-N去除率为28.0%。

熄焦工艺评价

通过对熄焦工艺的评价，指出干法熄焦在节能、焦炭质量、环境保护等方面的积极意义。

干熄焦工艺对6m焦炉焦炭质量的影响

选取6m焦炉焦炭,对干、湿法熄焦焦炭进行质量对比分析,研究干熄焦对焦炭质量的影响。结果表明,干熄焦对焦炭的灰分和硫含量改变不大,对焦炭的真密度、气孔率、灰成分和光学组织指数影响较小,对焦炭的成熟度、平均粒度、粒度均匀系数、孔径分布、机械强度和热态强度等的改善明显。

湿熄焦的分加对烧结生产的影响研究

焦炉干熄焦检修时,常用湿熄焦替代干熄焦作为烧结使用燃料,使用不当常对生产有一定的负面影响。为能更好地在烧结生产中使用湿熄焦作为燃料,同时为改善烧结矿质量提供技术支持,开展了湿熄焦燃料分加的实验研究。研究结果表明,在燃料配加总量一定的条件下,湿熄焦分加15%～50%后部分替代干熄焦,烧结利用系数和成品率均得到提高,有明显的提产效果。

常规湿法熄焦的改进与提高

阐述了两种新型湿法熄焦对常规湿法熄焦的改进与提高,分析了其工作原理及相关问题。

对干、湿法熄焦焦炭的催化性能研究

研究了干、湿法熄焦焦炭的催化性能。试验结果表明:干法熄焦的焦炭吸碱能力大于湿法熄焦的焦炭,抗碱能力低于湿法熄焦的焦炭;吸硼能力及钝化效果均低于湿法熄焦焦炭。

不同熄焦方式的焦化废水对水环境影响分析

近几年焦化产业在云南省得到飞速的发展,同时也带来了较为突出的环境问题.生产中熄焦方式的不同对水环境影响不尽一致,本文以某焦化项目为例对湿熄焦和干熄焦两种熄焦方式的焦化废水对水环境的影响进行了对比分析,发现干熄焦时排放的焦化废水,将使水体中COD、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类和硫化物的占标率提高3.7、8、4.5、70.2、5.4和39倍,干熄焦排放的焦化废水对水环境影响较大.

干法熄焦技术进展及应用前景

概述了湿法熄焦和干法熄焦的原理和工艺流程,通过对二者焦炭质量和筛分组成的对比以及对干法熄焦节能和环保效果的分析,得出了干法熄焦可以提高焦炭质量,缩短炼焦周期,提高焦炉生产能力,扩大炼焦配煤品种,提高节能和环保效果,认为干法熄焦技术有广阔的应用前景。

焦化湿熄焦调节阀水分调节精度优化方法

干熄焦作为一项新兴环保项目应用发展迅猛,干焦在水分、硬度、灰分等方面的优势显著,但是干熄炉每年都要进行年修。年修期间如何提高焦炭质量,降低湿熄焦焦炭水分进行了研究。文章针对改进湿熄焦调节阀水分调节精度的优化控制方法进行论述,介绍针对现有湿熄焦调节阀存在弊端所做的改进及在焦化生产中运用。

干湿交替出焦法在JN60-6型焦炉的撵产应用

指出了JN60-6型焦炉传统撵产作业的弊端,提出了焦炉干湿交替出焦撵产的新方法,可提高焦炉撵产效率和焦炭产量,降低焦炉能耗,为同类型焦炉生产晚点后复产过程提供了技术借鉴。

首钢京唐1号高炉配加湿熄焦冶炼实践

首钢京唐焦化厂年修期间,1号高炉配加湿熄焦比例最高70%,通过采取适当提高焦比、调整装料制度、合理提高铁水中[Si]等措施,高炉顺行状态良好,平均日产12793t/d,焦比328.4kg/t,燃料比516.5kg/t。

熄焦工艺对焦炭质量的影响

对比了河北钢铁集团宣钢公司焦化厂干熄焦与湿熄焦对焦炭质量的影响。干熄焦比湿熄焦的焦炭强度指标有明显改善,干熄焦的焦炭强度、热反应性和反应后强度均好于湿熄焦,在生产中应多采用干熄焦进行熄灭焦炭,以适应大型高炉的生产。

湿熄焦PLC控制系统的设计与实现

为了提高湿熄焦控制的自动化程度与精度,设计了一种以可编程逻辑控制器(PLC)为核心的湿熄焦控制系统。该系统下位机采用西门子S7-200PLC,通过MPI通信协议与上位机监控系统建立通信连接,从而实现了对湿熄焦过程的全自动控制与实时监测,提高了熄焦工艺的质量及生产效率。经过焦化企业的实际应用证明,该系统操作简单,具有较高的精度和稳定性,能满足湿熄焦控制的实际需要。

降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果

济钢6m焦炉投产时,由于湿法熄焦系统的自控软件未安装到位等原因,焦炭水分较高,通过编制熄焦系统控制软件,改进水量控制方式,优化调整系统参数等,焦炭水分由7%～9%降至5%以下,年降低成本2030万元。

碱金属对干湿法熄焦焦炭热性能的影响

通过对干、湿熄焦热性能、光学组织、气孔参数分析对比,得出干熄焦抗碱性能远好于湿熄焦的结论。采用干熄焦炭冶炼,可以降低焦比,提高高炉利用系数。干熄焦的应用与推广,在炼焦、炼铁生产中有不可忽视的作用。

攀钢干熄焦技术的应用

对干熄焦和湿法熄焦进行了对比的概况进行了对比,验证了干熄焦技术是一项值得推广的技术。

压力熄焦是节能环保型熄焦方式

针对焦炭后处理工序对目前工业熄焦工业方法对焦炭质量的影响以及对环境的影响做了总结,提出应该有一种新的熄焦方式来解决目前焦化工业存在的问题。并对这种方法与几种熄焦方式进行了对比。

延迟焦化装置冷焦热水罐顶脱臭罐发热原因分析及对策

针对目前延迟焦化装置冷焦热水罐脱臭系统的运行情况,分析了大检修更换脱臭剂时脱臭罐发热的原因。对冷焦热水罐脱臭系统运行存在的问题进行了分析。提出了两种解决方案:将现有的脱臭罐移至地面,恶臭尾气由罐顶引出至脱臭系统,恶臭尾气进脱臭系统前增加安全措施,可在工艺上保证安全;拆除冷焦热水罐顶原有的脱臭罐,冷焦热水罐顶挥发气体新增成套撬装除臭设施进行除臭,由干式除臭改为湿法除臭,彻底解决冷焦水罐脱臭系统运行存在的安全隐患。通过论证,采取了安全环保的湿法除臭,在保证废气环保达标排放的前提下,彻底消除了影响冷焦热水罐安全运行的隐患。