焦炉加热优化串级控制系统（OCC）在焦炉炉温控制和节能降耗中的研究及应用

焦炉加热优化串级系统（OCC）根据焦炉加热原理建立数学模型，实现焦炉自动加热系统的优化控制。5#焦炉上采用OCC系统后，在不同结焦时间下，OCC系统中温度拟合值与实测值非常接近，满足焦炉正常生产需求。通过采取加强蓄热室顶部测温热电偶的检查和维护频率等措施，能保证OCC系统运行率稳定在90％以上。5#焦炉采用优化串级调节后，吨焦焦炉煤气消耗量降低2．3％，取得了较好的节能降耗效益。

焦炉炭化室炉顶盖节能技术开发与应用

传统焦炉炭化室炉顶盖均为铸铁实心,笨重且传热快,导致炉顶区的温度过高、生产人员工作量加大、工作环境恶劣且整体热利用率低。为解决此难题,技术团队开发出了HB型炭化室炉顶盖,在多家焦化企业的大型焦炉炉顶进行了长周期使用。结果表明,焦炉更换新型炭化室炉顶盖后,其外表工作温度较原有产品降低超过100℃。每年为焦化企业节能降耗创造的直接经济效益达到上百万元,并且有效减少了煤气外逸,显著降低了VOCs治理难度,同时提升了炭化室顶部焦炭质量。另外,改造后的焦炉炉顶环境明显改善,提升了生产人员的健康保护水平,实现了节能、环保、高效的综合效益。

焦炉采用双反馈优化控制系统的节能效果

焦炉加热优化串级控制系统(简称OCC系统)采用以炉温反馈控制为主,前馈、反馈相结合的优化控制方案。为了提高控制精度和灵敏度,开发了炉温反馈与焦饼中心温度反馈的主、副双反馈调节方法,已在多个焦化厂得到成功应用,节能率提高了2.48%～4.06%,取得了明显的经济效益和社会效益。

宝钢5、6号焦炉加热自动控制系统

介绍了宝钢 5、6号焦炉加热控制系统的控制模式和主要功能，通过检测数据分析，该系统的控制精度高，节能效果显著，是目前国内较先进的焦炉加热控制系统。

莱钢3#焦炉加热智能控制及工艺模型

本研究根据莱钢3#焦炉JN-60的实际情况,确定了焦炉自动加热模糊控制系统,并加以实施,研究了炼焦动力学和气流动力学规律,建立了控制数学模型和工艺模型。生产运行结果表明：节能3％左右；焦炭质量稳定而且有所提高,炉温平均波动小于4℃,安定系数均在0.95以上。

焦炉自动加热调节控制技术在5.5m捣固焦炉的应用

介绍了焦炉自动加热的调节原理,焦炉加热对炼焦生产和焦炉长寿化的重要性,自动加热调节控制技术的主要组成部分以及5.5m捣固焦炉采用自动加热调节控制技术的效果。与传统人工调节进行对比,自动加热调节控制技术优势明显。

节能技术在焦炉鼓风机中的应用

对焦化厂炼焦炉系统400kW离心风机运行工况进行了分析,应用变频调速装置构成风压闭环控制系统,实现对煤气鼓风机风量的自动控制,解决了＂大马拉小车＂的问题,达到了节能降耗的目的。

加强焦炉炉温管理、降低1#焦炉炼焦耗热量

根据近年来焦炉炉温管理及降低焦炉耗热量的探讨,提出了降耗热量的途径和有关建议。

阳极铜浇铸用中间包热风循环烘箱的研制

阳极铜浇铸用浇铸包和中间包在浇铸前需要烘干处理,采用烘箱烘烤具有节能、安全、环保的优点,自动化程度高,运行成本低,综合效果好,应用范围广。该设备具有良好的推广前景和应用价值。