DCS在焦炉集气管压力调节上的优化控制

针对焦炉集气管压力这类多变量非线性系统,在分析控制对象的基础上,采用逻辑判断,去耦合,去扰动、校正控制参数。在总管控制级采用总管吸力监督控制,达到敏感性和鲁棒性的统一:从而达到焦炉集气管压力的优化控制,在工况稳定的前提下,误差控制可达到±10Pa。

DCS在焦炉集气管压力调节上的优化控制

针对焦炉集气管压力系统存在的多变量、非线性、耦合等问题,在分析控制对象的基础上,用DCS系统扰动及校正控制参数。采用总管吸力监督控制,达到焦炉集气管压力的优化,在工况稳定的情况下,误差控制可达到±10Pa。

集气管压力协调控制系统的应用

针对焦炉集气管系统的工艺流程特性,以"煤气输送平衡"为核心提出了一种压力协调控制系统,通过实时采集炼焦、鼓风、化产相关工序生产数据,监测煤气输送全流程状态,协调各个工序设备单元的操作。系统在实际应用中取得了良好效果,实现了煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡,解决了集气管压力控制问题,优化了煤气输送的生产运行和管理。

焦炉集气管压力自动控制系统的实现

根据焦炉生产工艺要求,利用生产经验产生模糊控制规则,采用西门子可编程控制器实现焦炉集气管压力的自动控制。

多焦炉集气管压力控制系统

焦炉集气管压力系统是一个具有非线性、多耦合、强扰动的多变量时变系统,通过采用北京亚控公司工控软件Kingview和KingACT,运用智能协调最优控制及变参数PID控制相结合的方法,成功实现了对多焦炉集气管压力系统的精确控制,多座焦炉压力稳定在设定值10Pa内。

多焦炉集气管压力模糊动态控制

针对多座焦炉集气管压力系统具有的多回路、强耦合、非线性及参数时变的特点,提出了一种基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,解决了多座焦炉集气管压力的稳定问题。经实际结果证明,该方法稳定可靠、易于操作、控制效果显著。

焦炉多集气管压力智能控制系统的研究

针对焦炉多集气管压力控制强耦合、非线性、时变性、剧烈扰动变化且幅值大等问题,运用智能混合解耦算法和高压氨水泵曲线调节控制集气管压力扰动及进行参数校订,通过监督控制总管吸力,将集气管压力控制在130±20Pa。

焦化厂焦炉集气管压力模糊控制研究与应用

采用计算机进行集中测控，将6座焦炉集气管压力、调节阀执行机构等信号均由计算机统一测控。应用模糊控制理论，开发计算机控制软件系统，克服耦合振荡干扰，动态控制初冷器前吸力，平衡和稳定各焦炉集气管压力在设定值±30Pa以内。

多座焦炉集气管煤气压力的模糊控制

采用模糊控制技术，对多座焦炉集气管煤气压力实行计算机控制，效果良好。该控制系统能使多座焦炉压力２４ｈ稳定于工艺设定值±１０Ｐａ范围。

捣固焦炉烟尘综合治理技术的应用

针对捣固焦炉装煤和推焦烟尘的产生特点,分别采用不同技术进行治理,将工艺装备硬件和焦炉集气管压力模糊控制技术相结合,对装煤烟尘进行捕集,污染物排放达到环保要求。