基于回归模型的焦炉煤气脱硫脱氰工艺优化研究

近年来焦化工业不断发展壮大,同时随着环保要求的日益严格,焦化工业焦炉煤气中的脱硫脱氰技术处理效率的要求也变得越来越高。本文研究利用回归模型对影响工程中脱硫效率的因素进行分析,并对相应的脱硫工艺的脱硫水平进行衡量计算。根据分析结果对三期脱硫装置进行了优化设计,并对建成后的装置进行评价。根据相关评价进一步改进生产方法,根据四期工程中的脱硫工艺自身的优势,实现有机整合,产生了约1256万元/a的经济效益。能够保证在较低成本情况下,实现优良的脱硫效果。

焦炉烘炉工艺过程智能控制系统的设计与应用

焦炉生产结构比较复杂、使用年限长、投资规模大,因此为了能顺利投产开工,必须对焦炉进行高质量的烘炉加热。文章将目标规划、最优烘炉工艺模型构建、温度控制系统自适应建模、变参数控制、神经网络及过程优化控制技术集成应用于焦炉烘炉过程控制系统,有效地解决了基于长炉龄低功耗烘炉工艺模型优化、烘炉系统动态模型在线辨识、神经网络温度在线预测控制等关键技术问题。

焦炉煤气燃机电厂燃料系统的设计

焦炉煤气会严重污染空气,增加温室气体排放,为经济有效地利用焦炉煤气,设计了燃气-蒸汽联合循环电厂焦炉煤气燃料系统。该系统对焦炉煤气进行提炼、净化后输入燃机循环发电甚至供热,不但改善了环境,还提高了能源综合利用率。

青钢7m顶装焦炉配套焦罐车的设计

7m顶装焦炉配套焦罐车是为7m顶装系列焦炉配套的干熄焦机械之一,主要从焦罐车的约束条件着手,进而对焦罐车细节设计乃至全局布置进行阐述,为以后7m顶装焦炉干熄焦设备的技术提供参考。

焦炉气汽车加气站设计

焦炉气汽车是清洁能源汽车,其加气站的合理化设计是焦炉气汽车运营的基本保障。根据国家相关标准和规范,从焦炉气汽车加气站的总体布局、加气工艺流程和加气站安全三个方面进行了合理化设计,提高了焦炉气汽车加气站安全性。

3.8m捣固式焦炉的机械设计

介绍了３．８ｍ捣固式焦炉的机械设计和改进过程。投产后，捣固机械运行良好。实践证明，我国首台捣固装煤和推焦分体式焦炉机械的设计是成功的。

焦炉设备的装配设计

通过对UGNX装配设计技术以及焦炉设备特点的分析,提出了一种面向焦炉设备的UGNX装配设计方法,在此基础上以6.25米捣固焦炉设备SCP一体机为平台进行了实例验证。通过实例验证表明:此方法可行,并且相对于传统设计方法具有明显的优势。

焦炉焦侧除尘系统优化设计

为解决焦炉焦侧烟尘污染问题,详细分析了烟尘产生源及焦侧烟尘排放点。具体分析了现有除尘系统的缺陷,优化设计了焦侧除尘系统。优化设计后的除尘系统经现场应用证明:除尘效果非常好,大大降低了环境污染。

焦炉煤气和其它工业尾气的净化与发电

介绍焦炉煤气发电技术,并就焦炉煤气和其它工业尾气的净化与发电过程中涉及到的工艺流程、脱硫机理、反应器设计等进行了探讨。

集成CO_2高效利用的煤制乙二醇过程设计与系统分析

为减少传统煤制乙二醇过程资源利用效率低和CO_2排放量高等问题,提出了一种集成CO_2高效利用的煤制乙二醇过程,并对其进行了全流程建模及系统分析。与传统过程不同,新过程利用焦炉气来提高其资源利用率和能量效率,集成甲烷干重整与湿重整技术降低CO_2排放。在全流程建模的基础之上,对新工艺的关键操作参数进行了分析与优化。结果表明,焦炉气的最佳进料比和甲烷蒸汽重整反应的分配比为0.68和0.74。与传统过程相比,新工艺的CO_2排放降低了94.05%,同时?效率提高了15.17%。

对5、6号焦炉施工设计的改进

对邯钢5、6号焦炉在施工设计中存在的问题提出了改进意见,并及时应用于施工建设中,取得了明显的效果。

6米大容积焦炉快速达产达效实践

焦化厂的6#、5#两座6m焦炉，在后续生产缺焦严峻的形势下，需要尽快达产达效，而行业中尚无此先例。通过系统思考，超越创新；突破传统焦炉管理认识，革新热工管理办法，用严细超常的执行，克服6大瓶颈制约因素，分别实现了8天和6天达产，焦炉指标也迅速达标，并都长期保持了高产稳产，创出了6米大容积焦炉快速达产达效的先例。

7m顶装焦炉机械液压系统改进设计

归纳分析了之前设计并投产的7 m炼焦机械设备液压系统出现的主要问题,并针对问题提出了改进设计方案。实践证明,对7 m顶装焦炉机械液压系统装煤车搓盖回路、推焦车提门回路、液压油冷却控制回路等进行改进设计,在改进后的焦炉投产后各大车液压系统完全满足炼焦工艺要求且运行稳定。

内热式焦炉的改造设计

叙述了内热式焦炉原有设计在实际生产应用中所暴露出来的一系列问题,并针对这些问题进行了分析、研究、改造。

新焦化二期煤气净化及辅助系统设计调整

根据我厂焦化项目一期工程煤气净化系统及辅助系统存在的问题，在二期工程中对部分工艺和装置进行了调整，同时设计时考虑了新老系统间的衔接。

7m拦焦车的设计

7m拦焦车是为7m系列焦炉配套的焦炉机械之一,采用了炉号识别、自动对位、一次对位、四车联锁等先进技术。炉门清扫装置采用螺旋铣刀加高压水清扫形式,取门机构设有位置检测及记忆系统,并配有完善的除尘系统。

7.63m焦炉基础结构的设计研究

随着焦炉大型化及焦炉技术装备水平的提高,研究大型焦炉基础结构中的设计问题极其重要。本文以太钢7.63m焦炉为例,分析了国内外焦炉基础结构的优缺点,并对焦炉基础结构设计、基础结构抗震设计及抵抗墙设计进行了改进。

新型焦炉的炉体设计

本文介绍了一种技术可靠、经济可行、工艺流程简单的双联、侧喷、单热式中型焦炉。该炉优点突出、造价低,对山西省土焦及改良焦炉的改造具有一定的指导意义。

高海拨地区焦炉煤气锅炉的设计

针对高海拨地区气压降低,燃烧速度下降等特点,介绍了1台高海拨焦炉煤气锅炉的设计。根据焦炉煤气的燃烧和传热机理,通过控制燃烧,合理布置受热面积,进一步优化锅炉结构,确保锅炉在高海拔地区燃烧充分并高效平稳运行。

导烟车液压系统的开发与应用

该文介绍了4.3m捣固焦炉导烟车工作原理及其液压系统的设计原理、设计过程,详述了本导烟车液压系统的特点及应用等。