兰炭生产中内热式直立炉工艺的能耗和排放研究与优化

内热式直立炉工艺是现行兰炭生产普遍采用的工艺技术,但其存在能耗高、污染严重的问题,严重制约了行业的健康发展。通过分析得出其“能耗和污染”问题的主要根源在于熄焦环节采用的是湿法熄焦工艺,并针对其成因提出了改进措施——采用“全封闭、干熄焦、回收兰炭余热”等工艺。改进后,生产每吨成品兰炭(无水)能耗可由173.09 kgce(含下游兰炭干燥)降低至111.19 kgce;节省熄焦耗水0.54 t;减少污水0.29 t。

一种新型卧式捣固侧装热回收焦炉湿熄焦工艺技术设想

在应用原有湿熄焦工艺时,熄焦的焦饼非常规整,厚度约1.2 m,若想熄灭焦炭需要长时间喷洒大量的水,此熄焦方式不易熄透,不仅会影响焦炭质量,而且会产生大量的有毒有害物质污染环境,同时也会产生大量的焦粉,造成浪费。鉴于此,提出了一种新型卧式捣固侧装热回收焦炉湿熄焦工艺技术,新工艺技术就是将平接焦车上的焦饼通过固定推焦装置推入地坑中的熄焦车内再去熄焦,这样经过摔打的焦炭强度有所提高,同时也便于采用低水分熄焦形式,通过大水量、短时间冲洗来熄灭焦炭,可减少熄焦时间,减少熄焦水的浪费及对环境的污染,提高焦炭的质量和产焦率。

不同因素对焦炭质量的影响研究

以40 kg试验焦炉为基础,以某焦化厂现有煤炭资源为背景,以提高焦炭质量为目标进行了试验研究。通过分析得到了提高焦炭质量的最优工艺条件,研究表明,配合煤细度、结焦时间和熄焦方式均会影响焦炭质量。

改进熄焦方式 降低焦炭水分

对焦炉生产中的熄焦过程进行了分析,指出了原熄焦系统由于采用小水流喷洒方式熄焦而使熄焦水分偏高,提出了一种新型熄焦方式高压喷雾嘴喷洒熄焦,分析了其工作原理及相关问题,并付诸实施。降低了焦炭水分,取得了明显经济效益。

对传统湿法熄焦工艺进行低水分熄焦的改造

指出了包钢焦化厂1#～4#焦炉传统湿法熄焦工艺存在的问题,介绍了喷雾低水分熄焦的原理,详细介绍了喷淋系统的改造与熄焦泵的工艺设计。对传统湿法熄焦工艺的改进从根本上解决了该厂旧生产系统焦炭水分高而不稳定的问题,缩短了熄焦时间,为稳定高炉炼铁生产奠定了基础,在节能、环保、改善操作环境等方面呈现出良好的效果。

155t/h干熄焦工艺对焦炭品质及生产的影响

在相同配煤比及焦炉加热制度的情况下,对干、湿法熄焦的焦炭主要品质指标进行了对比分析,结果表明:干熄焦有效地控制焦炭水分,提高焦炭的机械强度,改善焦炭的热强度,降低反应性,但是对单炉产量和大焦率有一定的影响。

太钢7.63m焦炉配套干熄焦工艺配煤结构研究

为了扩大炼焦煤资源选择范围，保证太钢2^#7．63m焦炉投产后的生产和焦炭质量稳定，结合干熄焦装置的投产，在实验室进行了单种煤和配煤方案的优化研究，并对低水分熄焦和干熄焦的焦炭强度进行对比实验，优选出单种煤和系列配煤方案，可供生产实际选择采用。实验结果显示，干熄焦与低水分熄焦相比，除化学成分外，焦炭的各项质量指标均有改善趋势，M40可提高约2％，反应性可降低约1％～2％，反应后强度可提高约2％，M10改善不显著，结构强度和显微强度也有不同程度的改善。

宝钢炼焦节能技术的成效及展望

炼焦作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。结合宝钢炼焦现状,介绍了回收焦炭显热的干熄焦技术,以焦炉废气为载气的蒸汽回转干燥煤调湿技术,新型预制块炉门、炉盖技术等,通过上述技术应用达到了充分利用焦炉显热,节约能源的目的。最后对焦炉荒煤气显热回收、烟道废气余热回收进行了论述与展望。

喷雾低水熄焦技术在济钢的应用

采用喷雾低水熄焦技术对原熄焦系统进行了改造,解决了喷嘴堵塞及喷淋效果不好等问题。熄焦时间缩短了50～80s,用水量减少了20%～40%,焦炭水分降低了1%。同时,还稳定了高炉操作,使焦比降低了1.2%。

日本钢管福山焦化厂简介

介绍了福山焦化厂备煤、炼焦和化产回收系统的工艺及设备情况,并对煤调湿及干熄焦部分作了详述。

干熄焦年修期间焦炭水分控制措施与效果

安钢干熄焦年修期间焦炭水分偏高且波动较大,针对焦炭水分的影响因素,采取相应措施规范熄焦车接焦、控水时间及凉焦台循环放焦操作,优化熄焦大小水量时间,在保证没有红焦的前提下,减少熄焦时间,最终控制焦炭水分在8%左右,保证了高炉的稳定顺行。

邯钢焦化厂低水熄焦的设计特点与应用实践

邯钢 5、6号焦炉熄焦系统使用的是从美钢联工程咨询公司 (U EC)引进的低水分熄焦工艺。该工艺具有熄焦用水量少、焦炭含水量低及水量波动小等特点 ;从其设计特点和生产实践方面对此项新技术进行了分析和探讨。

降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果

济钢6m焦炉投产时,由于湿法熄焦系统的自控软件未安装到位等原因,焦炭水分较高,通过编制熄焦系统控制软件,改进水量控制方式,优化调整系统参数等,焦炭水分由7%～9%降至5%以下,年降低成本2030万元。

低水分熄焦工艺在石焦6m焦炉上的应用

介绍了石家庄焦化集团有限责任公司采用低水分熄焦工艺熄焦的生产实践,该工艺比湿法熄焦降低焦炭水分1.63%,焦炭块度均匀,并且降低了熄焦成本。

碎煤热解半焦干熄焦工艺的研究与开发

针对碎煤热解半焦粒度小、床层阻力大、换热能效低等问题,提出并设计了一套适合碎煤热解半焦的干熄焦工艺,该熄焦工艺采用高温半焦薄层直接接触换热方式,可实现冷却介质循环利用、半焦余热高效回收等。针对干熄焦过程中气焦比、床层压降、熄焦时间、热量回收等核心问题进行了理论计算,结果表明,所设计的碎煤热解半焦干熄焦工艺气焦比为1.28 m3/kg,床层压降为268 Pa,熄焦时间为0.68 h,吨焦可回收热量446 MJ以上。

不同熄焦方式对焦炭质量的影响

通过比较在装炉煤配比不变情况下,干熄焦炭和湿熄焦炭水分、粒度、机械强度和热态性能,表明干法熄焦明显改善焦炭品质,焦炭水分平均下降6.7%,>40 mm粒级的量高出约6%,M40提高了4.4%,CSR提高了6.5%。

湿法熄焦中焦炭水分的影响因素

对焦炭水分的影响因素进行分析和试验,提出有效控制焦炭水分的改进措施,经改进后焦炭水分稳定在5%～7%,符合用户对焦炭水分的要求。

湿法熄焦中影响焦炭水分含量因素探讨

焦炭的水分含量不仅受到熄焦操作的影响,还与焦炭本身的内在因素有关,也受焦炭孔隙率、焦炭强度、焦炭成熟情况等因素的影响。

内热式直立炭化炉低水分熄焦的改造

ZNZL3082型内热式直立炭化炉出焦方式为湿法熄焦,因湿法熄焦的半焦中含水量过高,环境污染严重,故将其改造为低水分熄焦,通过内部喷洒水来冷却半焦,降低半焦含水率,节省烘干煤气,减轻车间污染物的排放。

常规湿法熄焦工艺与低水分湿法熄焦工艺的比较分析

介绍了常规湿法熄焦和低水分湿法熄焦的原理及其工艺,对2种工艺进行了节水效果比较。结果表明,低水分熄焦较常规熄焦可节水7.5%,是常规熄焦工艺的改进和提高。