淮北1/3焦煤与不同地域同类炼焦煤的差异性研究

选取4种淮北典型1/3焦煤和4种不同地域同类1/3焦煤为研究对象,对比分析了不同煤样官能团结构、化学性质和工艺性质的差异。结果表明,4种淮北1/3焦煤煤样总体挥发分和硫分相对较低,灰分偏高,而灰成分中矿物质催化指数MCI相对较低,碱金属含量低;其中,许疃、杨柳和孙疃1/3焦煤的活惰比、b值和Y值相对较高,且煤样软化温度低,软固区间温度宽,最大流动度高于其它煤样,表明煤样胶质体的流动性和热稳定性较好,可以替代部分优质肥煤使用。与印尼1/3焦煤相比,国内7种1/3焦煤整体的芳香缩合度较高,变质程度高,煤中SiO_(2)含量较高,其中淮北煤样中的杨柳、孙疃1/3焦煤的羟基含量高,而芦岭、许疃1/3焦煤的SiO_(2)含量相对较高。

煤岩学方法在异常炼焦煤煤质评价中的应用

通过煤岩学方法中的反射率分布和煤岩显微组分可反映煤质特性,但随着炼焦煤资源日益劣化,需利用煤岩学方法判断炼焦异常煤,并对异常炼焦煤的质量进行评价。通过煤岩反射率自动测试系统对炼焦煤资源进行分析,结合煤岩反射率分布并根据商品煤的煤岩判定标准,在炼焦配煤实际应用中判断是否为同类炼焦煤混煤、混入低品质炼焦煤的混煤或混入非炼焦煤的混煤,并从煤氧化的判定、混入兰炭或工业废渣等方面探讨由煤岩显微组分判定异常煤。研究表明:煤岩反射率主要应用于判定混煤,应区别对待同类混煤、混入低质炼焦煤和混入非炼焦煤该3类混煤,尤其需避免混入非炼焦煤;煤岩显微组分是对煤岩反射率自动测定系统的补充,通过煤岩观察显微组分,可以判断炼焦煤的氧化、混入兰炭及混入工业废渣等是炼焦煤异常的主要原因;煤岩学方法是判定炼焦煤异常的主要技术手段,但煤岩指标仅对传统指标有补充作用而非完全替代作用。

基于主成分与层次分析法的焦煤质量综合评价研究

针对焦煤性能评价指标的不足,提出了一种基于主成分分析与层次分析耦合的焦煤单项性能与综合性能的评价方法。该方法综合考虑了焦煤的工艺性能指标与化学成分指标,研究了体现焦煤性能差异的关键特性指标与焦煤不同指标的相关性关系。主成分分析结果可知:14项工艺性能指标可提取热态性能、结焦性能、黏结性能3个主成分指标,并得出24种焦煤这3种性能的分值;层次分析结果可知:该方法可对焦煤的热态性能、结焦性能、黏结性能、硫分性能、灰分性能5个单项性能指标进行科学权重赋值,并得出客观、量化的综合性能分值。

炼焦煤质量指标评价体系的研究

对我国青海、四川、新疆等地炼焦煤质量的工业指标、工艺指标、煤岩指标、焦炭显微结构组成(光学组织)和焦炭热性能进行研究,提出了一套包括挥发分、黏结指数和单种煤成焦显微结构组成评价炼焦煤质量的指标体系。该评价体系由质量控制指标、结焦性指标和揭示成焦质量指标组成。

乌拉盖褐煤半焦燃烧特性试验研究

为了解褐煤半焦的燃烧特性,以乌拉盖褐煤低温热解半焦为研究对象,在西安热工研究院有限公司自燃试验台上,采用电厂用煤煤质指标的评价体系及测试方法对其进行了试验研究。结果表明:乌拉盖褐煤半焦属于低水分、低挥发分以及高热值煤种,其燃烧性能优异,极易着火燃尽,着火稳定性较好,与国内典型烟煤性质接近,燃用时无需过多采用稳燃措施;但由于其灰熔融性较低,并具有严重的结渣倾向,为防止尾部对流受热面出现严重的结渣与积灰,建议炉膛出口烟温不高于1 000℃,且在运行中需加强吹灰,对于新建机组锅炉,应采用低氧燃烧技术以及较为严格的分级配风措施,以实现低NOx排放。

炼焦煤质量评价与问题分析

为提高炼焦煤质量评价的准确性,从炼焦煤的可选性、化学特征、工艺性质、煤岩特征、煤质牌号的确定、煤质资料汇编、煤质评价专家系统七方面分析了炼焦煤质量评价方法。针对目前炼焦煤质量评价中存在的问题,提出应通过提高煤质评价专家系统的准确性、加强煤岩参数在煤质评价中的应用、规范采制样操作、加强数据统计的应用、提高仪器设备的标准化水平等措施提高炼焦煤煤质评价的准确性。只有规范实验室各环节,强化实验室管理,加强煤岩参数在煤质评价中的应用,提高煤质专家系统的准确性,才能正确指导配煤炼焦,确保炼焦煤的合理利用和焦炭质量全面稳定提升。

提高焦炭质量及降低炼焦生产成本的有效途径

通过综合分析湘潭煤制气厂炼焦生产具体情况 ,认为该厂炼焦生产的配煤比极不合理 ,致使焦炭质量不合格、炼焦生产成本较高。选择 40 kg实验焦炉模拟 6 6 - 型焦炉进行炼焦实验 ,得出 40 kg实验焦炉与 6 6 - 型焦炉的炼焦生产有很好的相关性 ,并以此寻求出了经济配煤比 。

高炉用冶金焦炭热性能的研究及改善途径

通过单种煤实验室炼焦试验 ,得出煤的常规技术指标与单煤焦炭性质的关系 ,以优化炼焦配煤结构 ,达到改善焦炭热性质的目标。

煤阶对无烟煤型焦质量的影响

采用冷压成型法 ,研究了无烟粉煤炼制优质型焦的技术 .重点对五种不同煤阶的无烟粉煤进行了成型炼焦实验 ,提出了型焦质量随煤阶的变化规律及其机理 。

我国配合煤质量与评价方法研究

选取了国内14家焦化厂的生产配煤,在实验室条件下,研究了各配煤对所得焦炭质量的影响并提出了质量评价模型。

混煤质量评价方法的研究与应用

建立在传统的单种煤基础上的配煤炼焦理论难以适应现代煤源状况,必须依据中国煤炭分类的原则和商品煤反射率分布图来确定炼焦煤的黏结性和结焦性,鉴别其混煤的程度,正确评价混煤的性质及其在炼焦配煤中的作用,通过小焦炉炼焦,制定合适的配煤方案。试验表明,合理利用混煤配煤炼焦,可以消除混煤对炼焦配煤的不利因素,生产出高质量的焦炭,满足高炉生产的要求。

配合煤反射率分布图在指导炼焦配煤中的作用

介绍了配合煤反射率分布图的制作、特点及在指导炼焦配煤中的作用,弥补了常规配煤与煤岩配煤不能适应配入混煤的不足,对配煤的合理性做出了判别。通过HD型全自动显微镜光度计软件模拟配煤,迅速形成合理的配煤方案,有利于混煤的合理配入及焦炭质量的提高。

配气肥煤小焦炉炼焦试验及应用

利用40 kg试验焦炉进行了配气肥煤炼焦试验,为实际生产中调整优化配煤比、扩大炼焦煤资源、降低配煤成本提供了依据。气肥煤用于实际生产后,焦炭质量保持较好,配合煤成本显著下降。

新煤种捣固炼焦小焦炉试验

为充分发挥捣固炼焦工艺的技术优势,实现配煤成本的降低,济钢于2013年对新开发的4种煤A、B、C、D,利用小焦炉及其配套设施,开展了捣固炼焦小焦炉试验,完成了新开发煤种的初步评估,其中A煤和C煤替代现有煤种不可行;B煤和D煤替代性可行,其替代比例分别是10%和15%。

细化分组配煤对焦炭质量的改善

用多种技术指标对单种煤质量进行分析评价并细化分组,通过实验室细化分组的炼焦试验数据,筛选出用于工业试验的配煤方案。工业试验结果表明:常规配煤炼焦生产工艺,通过细化分组配煤炼焦后,M40改善幅度较大,可提高1.5%～1.7%;M10改善效果不明显。

炼焦配煤与焦炭质量评价的新认识

优质炼焦煤资源日趋匮乏限制了高质量焦炭的生产。为此,除常规优质炼焦煤高效利用外,还需要利用弱粘结性焦煤,高硫、高灰类煤进行配煤炼焦应用,或者用非常规炼焦技术生产出满足高炉生产需求的冶金焦炭。同时,要重新衡量焦炉、焦炭与高炉之间的关系,反思高炉用冶金焦炭“冷、热”态强度质量指标评价存在的不足,明确焦炭在高炉内实际反应行为,研究高炉用冶金焦炭的匹配性评价方法,为实现“劣质”焦炭在高炉中的应用提供理论支持。

进口炼焦煤煤质的分析与评判

对印尼、蒙古、美国等国炼焦煤质量的工业指标、工艺指标、煤岩指标、单种煤焦炭显微结构进行研究,提出采购部门在引进新增炼焦煤资源时,不能仅依据国内常用工业指标和煤岩指标,还得根据流变性、膨胀性及其单种煤成焦显微结构等多方面来判定煤质,从而确定合理的性价比。

美国和俄罗斯焦煤的对比研究与炼焦实践

借助于先进的分析检测手段,对美国和俄罗斯焦煤的煤质特性和结焦特性进行了系统全面的分析评价,2种煤均属于低灰、低硫的高变质程度焦煤,黏结性差,结焦性一般,热性质较差。且俄罗斯煤硫分极低,价格也更具优势,是相对较好的瘦焦煤。基于生产实践,2种煤在配煤中可以作为瘦焦煤使用,调节焦炭的粒度,通过控制其配入量,保证配合煤黏结性的前提下,可以获得冷热强度较好的焦炭,降低配煤成本。

用贫瘦煤代替瘦煤的炼焦实践

针对煤炭资源日益紧张的形势,通过对贫瘦煤的性质分析以及40kg小焦炉实验,成功开发出低价贫瘦煤代替部分瘦煤炼焦,投入到生产实践中后,焦炭质量得到改善,并且经济效益显著。

不同流动度与膨胀度的1/3焦煤的比较研究

比较了河南和山东地区1/3焦煤,分析得出,河南A矿的配入有利于调节配合煤的流动性、膨胀性,其粗粒镶嵌结构远高于山东B矿;B矿1/3焦煤单种煤成焦显微结构中以细粒镶嵌结构为主,较多配入会劣化焦炭质量;黏结指数、最大胶质层厚度指标相近的炼焦煤,流动性、膨胀度较优的炼焦煤更有利于焦炭质量的改善。