壳聚糖对印染废水的絮凝作用和脱色效果

Deacetylated chitosan solution mixed with inorganic flocculant has a good flocculation and decoloration efficiency towards the waste printing and dyeing water. Some factors influencing the process such as amount of chitosan, deacetylation degree of chitosan, mixing time, setting time have been examined.

污泥活性炭的制备及其在焦化废水中的应用

研究了以城市污水厂脱水污泥为原料,氯化锌为活化剂的污泥活性炭制备工艺及其在焦化废水中的应用。在活化温度为550℃、活化剂浓度为5mol/L、固液比1:2及活化时间40min条件下,制备得到的活性炭亚甲基蓝吸附值为145.35mg/g,BET比表面积值为297.36m2/g。将制备的污泥活性炭产品应用于焦化废水中,实验结果表明:污泥活性炭的最佳投加量为3g/L,室温下,吸附时间360min,脱色率和COD去除率分别可达到96.55%与82.95%。

焦化废水脱氟脱色的膜分离机制

针对经 I级 (化学回收法 )、II级 (预反硝化 /硝化法 ,或称 A/O工艺 )和化学絮凝处理后的不能直接排放的轻污染焦化废水体系 ,通过研究动态膜及其分离机制 ,使废水色度≤ 50 (稀释倍数法 ) ,氟≤ 6mg/L,氰≤ 0 .5mg/L,CODcr≤ 1 0 0 mg/L。

脱色絮凝剂DFA的合成、性能及脱色条件探讨

以双氰胺、甲醛为主要原料,氯化铵为改性剂,氯化铝为催化剂,合成了一种具有广泛脱色效能的絮凝剂DFA,并表征其结构,测定其特性粘数,研究其电荷密度、浓度、温度、pH值等条件对多种染料废水脱色效果的影响,并对工业印染废水、印花废水的脱色、去除COD进行初步研究。

新型絮凝剂PTAS对分散大红废水的脱色研究

本文用聚硅硫酸钛(PTAS)处理分散大红配制废水。试验发现,在废水pH为6.87～13.00,絮凝剂投加量为10mg·L-1(以金属离子含量计)时,絮凝剂对分散大红的脱色率为83.1%。对絮凝所形成的絮体形貌进行显微观测,发现网捕卷扫和吸附架桥对絮凝脱色处理分散大红起着重要作用。对分散大红和絮凝处理后的絮体进行红外观测,发现絮凝剂与染料分子的某些基团有络合吸附作用,且发现羟基基团峰强有较大增加,说明絮凝剂对废水中的胶体颗粒可能有网捕卷扫作用。对分散大红废水及絮凝处理后的分散大红水样进行紫外连续扫描,发现染料分子中有机基团波峰偏移,初步验证了络合吸附也是絮凝剂对分散大红脱色的主要机理之一。

新型高分子絮凝剂聚硅酸硫酸铝的制备和性能研究

聚硅酸硫酸铝(PSAS)是一类性能优良的无机高分子絮凝剂。以水玻璃、硫酸铝、硫酸为原料合成了PSAS絮凝剂,探讨了反应物浓度、反应温度、反应时间、pH值、Al3+与SiO2物质的量比对产品PSAS制备及混凝脱色性能的影响。在pH=5.0～5.5的弱酸性介质中,PSAS最佳合成条件是SiO2的浓度为2.0％～3.0％,温度为20～30℃,Al3+与SiO2物质的量比为1.0。对染料废水的混凝试验表明产品的絮凝脱色性良好,脱色率≥97％,COD去除率≥80％。该絮凝剂与其它无机絮凝剂相比,在降低色度、悬浮物、COD方面效果显著。

阳离子脱色剂的合成及应用

针对A/O生化处理后的焦化废水色度不达标问题,以双氰胺、甲醛为主要原料,合成了双氰胺-甲醛阳离子脱色絮凝剂,对焦化废水进行脱色试验。结果表明,当焦化废水色度为158、pH值为7、絮凝剂投加量为8mL/L时,脱色率可达61.21%。

硝酸钇与羧甲基壳聚糖联合使用处理印染污水

联合使用硝酸钇与羧甲基壳聚糖作絮凝剂处理印染污水,研究了当羧甲基壳聚糖用量为480mg/L,pH值为2.3时,硝酸钇投加量和处理温度这二个因素对印染污水的色度去除率、除浊率、COD和氨氮去除率的影响。实验结果表明,硝酸钇的投加量为5mg/L,温度为50℃时絮凝剂可使印染污水的色度去除率和除浊率均达99%,COD去除率为76.59%,氨氮去除率为77.12%;硝酸钇与羧甲基壳聚糖联合使用的絮凝脱色效果优于单独使用羧甲基壳聚糖。

“氧化·脱色·絮凝”协同法处理含吡啶酮废水

根据染料中间体吡啶-2-酮生产废水的特点,提出了利用“氧化、脱色和絮凝”三位一体的物化方法处理这种废水;探究了搅拌速度、絮凝反应时间、pH值、药剂用量、废水浓度和温度对COD去除率和脱色率的影响,得出了最佳工艺条件.研究结果表明,在常温下,两性聚丙烯酰胺NDPAM用量35 mg/L,氧化交联剂PDO用量0.55 mL/L,pH=5.7,搅拌速度80 r/m in,絮凝时间为15 m in和静止时间为30 m in的条件下,COD的去除率和脱色率均达到98%,处理后的废水达到了可生化的指标范围.并对处理成本和絮凝动力学机理进行了探讨.

延迟焦化装置污水治理及工业应用

介绍了活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂II与焦化废水的反应机理及焦化废水处理工艺,通过工业试验确定了药剂的最佳用量。工业应用结果表明,该工艺对延迟焦化装置放空冷却塔塔顶的污水处理效果较好,油、水、废渣分离明显,且处理效果稳定,硫化物去除率为76.8%,化学需氧量(COD)平均去除率为99.2%,悬浮物(SS)去除率为85.8%,油类去除率为99.9%,处理后的污水各项指标均达到公司污水排放标准,合格率达100%。用该工艺处理污水的成本为34.26元/t;同时还可回收污油3 t/d,创造效益194.12万元/a。

无机絮凝剂对制胶废水的脱色处理

采用硫酸铝钾、硫酸铝、硫酸铁、三氯化铁等4种无机絮凝剂处理橡胶废水,研究其脱色效果,并采用单因子试验设计方法,研究三氯化铁对絮凝速率、吸光度及絮凝物量的影响。结果表明:随着絮凝时间的延长,经三氯化铁处理的橡胶废水吸光度降低,表明脱色效果趋好,当絮凝时间达18000s后脱色效果达到最佳;三氯化铁量对吸光度有极显著影响,并建立数学模型y=30.999-6.571x+0.

聚丙烯酰胺-聚硅酸锌复合絮凝剂的制备和絮凝性能

利用物理复合的方法制备聚丙烯酰胺(PAM)-聚硅酸锌(PSZ)复合絮凝剂。结果表明,聚丙烯酰胺-聚硅酸锌絮凝剂在复配比例为V(PAM):V(PSZ)=1.0、投加量为0.10mL、模拟水样pH为8左右时,对高岭土模拟废水絮凝效果最好,脱色率达91.2%,均高于聚丙烯酰胺和聚硅酸锌单独使用的效果(最高脱色率分别达87.66%和89.78%);而且,在中性和碱性范围内,这种复合絮凝剂受pH影响较小。三种絮凝剂应用于四种工业废水的脱色处理结果表明,聚丙烯酰胺-聚硅酸锌复合絮凝剂的脱色率也均比单一絮凝剂要高。

双元复合絮凝脱色剂的制备

以双氰胺、三聚氰胺、甲醛和氯化铵为主要原料合成双元复合絮凝脱色剂,通过添加甲醇进行醚化封端,尿素捕捉游离甲醛来降低ρ(游离甲醛)。首先研究了制备脱色剂的投料比、反应温度和反应时间等因素对絮凝脱色剂脱色效果的影响,然后分析了影响降低游离甲醛含量的因素。结果表明,n(三聚氰胺):n(双氰胺):n(氯化铵):n(甲醛):n(甲醇):n(尿素)=1:3:2:15:2.5:0.1,反应温度为65℃,反应时间为2.0h,pH=8,w(脱色剂)=0.28%时,脱色率达到99.91%,ρ(游离甲醛)降低到0.001 51g/L,最终合成低游离甲醛、高脱色率的絮凝脱色剂。