改善D2钢冶金质量的工艺研究

研究了锻比和锭型尺寸对D2钢共晶碳化物不均匀度以及精炼工艺和重熔电极表面条件对钢中氧含量的影响规律。结果显示锻比和锭型尺寸对D2钢共晶碳化物不均匀度显著影响:锻比在2—8的范围内D2钢Φ1100mm电渣锭共晶碳化物不均匀度评级随着锻比的增加而降低,而同一锻比条件下D2钢共晶碳化物不均匀度则随着锭型尺寸的增加而增加;LF+VD精炼工艺可以控制D2钢中氧含量≤16×10-6(ppm);电极表面状况对D2电渣钢含氧量有较大影响:采用黑皮电极重熔成的电渣锭氧含量比车光电极多增加了25%。

一种新型模具扁钢生产工艺

考虑到目前模具扁钢市场的现状,借鉴国内外现有模具扁钢生产线的工艺路线及模具扁钢本身的性能特点,根据拟建工程中原料供应特点、产品大纲、产品质量和工程投资的要求,设计了一条新型模具扁钢生产线。介绍了这种新型模具钢扁钢生产线的工艺路线及主要设备参数,并分析了设计此工艺路线的思路及该工艺路线的优特点。说明了这是一条节约投资、产品质量可靠、物流顺畅的模具扁钢生产线,给现实生产、工程改造和将来的工程设计提供参考。

冷作模具钢Cr12Mo1 V1钢材的研制与开发

在国内首次采用“以轧代锻”工艺,就获得成功并开发出Cr12Mo1V1模具扁钢(最宽达600mm),并就试制过程中采取“控制化学成分、降低浇注温度、选择合理的锭型、延长钢锭均热时间,以及冶炼时在钢中加入稀土合金”的几种措施,进行了较为详尽的分析与探讨。研究结果表明,Cr12Mo1V1钢试制工艺可行,碳化物分布均匀、性能优异,气体含量低、金相组织纯洁度甚佳。

Cr12Mo1V1冷作模具钢轧制扁钢工艺技术研究

本文就Cr12Mo1V1冷作模具扁钢进行以轧代锻工艺技术研究 ,旨在利用 φ82 5初轧机开坯 ,二辊 /四辊机组轧制宽扁模具钢 ,若工艺技术成熟 ,则可提高我公司该系列产品在不影响质量的前提下 ,满足市场需求。

D_2冷作模具钢控制轧制工艺的研究

主要研究了终轧温度对D2钢轧材的共晶碳化物不均匀度和碳化物颗粒度的影响,研究表明:低温轧制可以改善D2钢轧材的共晶碳化物不均匀度,并细化了碳化物颗粒度。

锻压温度对Cr12Mo1V1组织性能的影响

以管割刀片用的Cr12Mo1V1钢为研究对象,分析不同的锻压工艺对其硬度、冲击韧性的影响,并使用OM、XRD、SEM分析不同工艺下的微观组织。研究结果表明:相比于直接空冷淬火,锻后空冷的峰值硬度向右偏移,在1100℃时达到峰值887 HV;随着锻压温度升高,650℃回火冲击韧性呈现下降趋势,马氏体转变量减少,残余奥氏体量增加;锻后空冷碳化物主要为M7C3型。综合分析表明,锻压温度为1100~1160℃时,锻压刀片能够得到较好的组织和性能。