空分装置氧气系统的液氧管道设计

空分装置的氧气系统管线因输送介质是高纯高压氧气,具有极强的氧化性。结合国内某大型气体岛空分装置建设实例,分析了氧气系统管道的材质选择、液氧储罐与泵之间的管道布置、液氧管道“死区”的优化设计,以及液氧管道保冷管托的选型,并给出合理化设计建议。

一种为循环水换热器中循环水提供冷量的装置

夏季高温天气容易造成循环水上水温度偏高,导致循环水换热器换热效果差,严重时可能发生设备超温、超压联锁停车事故,是化工行业普遍面临的难题。天脊煤化工集团依托自身特点,研发了一种为循环水换热器中循环水提供冷量的装置,即将空分装置正常运行时放空的污氮气所携带的冷量回收,并转移至换热器循环水上水中,降低了循环水上水温度,从而提升循环水换热器的换热效果,不仅可以避免发生设备超温、超压联锁停车事故,保证生产装置安全稳定运行,而且可以变废为宝,达到资源合理配置、节能降耗的目标。

采用液化天然气冷量的空分系统新流程

从多个角度分析了空分装置中应用液化天然气(LNG)冷量的优势,针对不同的场合提出了2种引进LNG冷量的液体空分流程新方案。方案1适用于投资建设新设备的场合,方案2适用于现有流程的改造生产液体的场合,2种方案有一个共同点即使用LNG冷量冷却循环氮气制冷。采用Aspen P lus软件对2个方案进行了模拟计算,结果表明:引进LNG冷量之后,所需循环氮气量明显减少,系统最高运行压力降低由传统流程的4.2—5.0 MPa降低到2.1—2.6 MPa,液态产品的单位能耗从约0.5 kW.h/kg降低到0.327—0.338 kW.h/kg,节能效果明显。LNG气化过程中换热压力的提高对冷量回收影响较小,而采用液泵加压节省能耗,将气化过程安排在升压过程之后有利于能源的合理利用。

LNG冷能空分装置优化改造

LNG冷能空分装置具有能耗低、运行费用低等优势,但是目前LNG冷能空分装置普遍存在频繁开停机问题,严重影响了空分装置的生产运行和经济效益,亟待解决。文中以国内首套冷能空分装置为研究对象,对冷能空分频繁停机的原因和结果分析,根据设备自身状况,提出利用液氮冷能方案,借助Aspen Plus模拟软件对空分装置进行模拟优化改造。模拟结果表明:换热器所需换热面积为69.61 m^2,需要液氮冷能18 110 kg/h。通过对方案经济效益分析可知,采用液氮冷能供应方案,可避免空分装置频繁停机,提高了项目经济效益。

空分装置冷箱泄漏分析与处理

结合空分装置冷箱泄漏处理的事例,分析冷箱泄漏现象、风险,针对不同泄漏情况采取相应的应急处理措施,保证冷箱安全生产。通过停车检修,采取将粗氩塔系统从分馏塔隔断的改造措施,消除漏点,达到了预期目的。

我国LNG冷能空分技术的应用现状及展望

随着我国LNG进口量的持续增长,如何更加合理高效地利用大型接收站的LNG冷能,具有十分重要的意义。通过回顾国内外LNG冷能空分装置的应用情况,结合我国已建成的LNG冷能空分装置工业运行现状,对如何保证冷能空分装置的持续稳定运行进行了分析,并提出了LNG冷能空分技术的发展建议。

卷烟厂卷包车间空调系统节能改造

为解决宁波卷烟厂卷包车间空调一次回风系统夏季再热、过渡季节新风利用率低,二次回风系统控制精度差以及二次回风导致再污染等问题,设计并采用一种双通道组合式空调机组,通过焓湿计算控制送风温湿度的方法调节车间温湿度。结果表明:该方法可有效消除夏季再热、过渡季节新风利用率低等问题,温湿度控制精度提高,空调系统能耗比一次回风系统降低近30%。

LNG冷能空分装置节能分析及问题探讨

我国每年进口大量的LNG,LNG在汽化过程中会释放出大量的冷量,如何充分利用LNG冷能具有重要意义。文中介绍了国内首套LNG冷能空分装置,通过对LNG冷能空分流程与传统空分流程进行对比,分析LNG冷能空分节能的理论依据,并对LNG冷能空分装置运行中的问题进行探讨。

空分设备低温冷箱密封气控制分析

空分设备低温冷箱密封气投运方式与冷箱密封气流量、压力、氧含量控制对空分设备低温冷箱安全投运、稳定运行、停机备用、故障处理影响大。以马钢20000 m3/h空分设备为例,分析在空分设备开车、运行、停机、低温冷箱故障时,冷箱密封气不同控制方法具体运用,详细叙述冷箱密封气控制方法实例。

对空分装置检修作业安全的探讨

通过几次对空分装置系统停车大检修,综述了空分装置在停车检修时的各项安全防范措施及注意事项,包括冷箱扒装珠光砂、铺设架板、塔内作业、试压查漏等一系列检修前的安全准备工作及检修过程中的安全控制,为检修人员的安全和设备的安全运行提供保障。

空分设备冷量损失分析与处理

空分设备低温系统因温差存在冷量损失。阐述了空分设备热交换不完全冷损、跑冷损失、其他形式冷损特点,介绍了马钢20000 m3/h空分设备存在的冷量损失现象,并分析了原因,提出了具体的处理措施及,取得了明显的效果。

低温送风空调系统焓湿图分析

分析了低温送风空调系统在新风直接引入和新风集中处理至室内空气状态点的等比焓线后引入空调机房两种情况下的空气处理过程,详细给出了空调器采用压出式风机配置时的焓湿图绘制步骤。介绍了采用不同末端型式的低温送风系统在冬、夏季负荷变化时的调节方法并进行了焓湿图分析。

空分设备冷箱中低温设备加温方法分析运用

空分设备冷箱中低温设备在设备安装完毕、运行至设定周期、热备用状态开车、裸冷完成、设备故障检修处理及技术改造过程中,均须对冷箱中低温设备加温。以马钢20000 m^(3)/h空分设备为例,分析了处于不同状态空分设备运用的不同加温方法,叙述了具体加温操作方法。

空分装置冷箱技术改造项目总结

介绍了空分装置存在的问题,总结了冷箱改造内容、改造后运行效果,通过冷箱技术改造使空分装置达标达产,既降低了整套空分装置的能耗又满足了后系统使用氧气、氮气的需求。

乙烯装置中甲烷气的过滤净化

小型乙烯生产装置的往复式甲烷制冷压缩机出口气体中存在黑色粉尘，易进入冷箱造成堵塞，影响甲烷制冷并危及装置生产。在小试基础上，通过粉尘特性的分析和对滤饼层的形成、复合丝网多孔材料的过滤机理，以及油性黑色粉尘的反吹再生工艺等的研究，开发出刚性复合烧结金属丝网微孔材料及其过滤技术，并在抚顺乙烯化工有限公司工业装置上增设了一套以刚性复合烧结的金属丝网多孔材料为过滤介质，可在线反吹再生的过滤系统缓解了冷箱堵塞问题。

南钢10 000Nm^3/h制氧站设计特点

介绍南钢10 000Nm3/h制氧站创新设计的特点。

空气分离工程的管道设计

介绍了主要的空气分离工程设计中空分装置外部的管道设计,冷箱内的管道布置,低温液体泵的管道布置,完善冷箱面板图的基本思路。

大型空分冷箱“液爆与砂爆”的防范

针对大型空分冷箱发生"液爆与砂爆"的问题,从设计、安装施工、使用3方面分析原因,就所存在的问题提出了相应的防范措施。

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中的主要材料,铝制设备和铝合金管道的现场焊接是空分装置冷箱施工的重点和难点,而空分冷箱的密闭和-196℃的操作温度决定了冷箱内所有连接头必须采用焊接方式,焊接接头的质量直接关系到装置的稳定运行。文章通过介绍安庆石化48000m3/h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和铝镁管道焊接过程的施工控制经验,重点分析大型冷箱内铝合金焊接特点和容易产生的缺陷,从而确定铝制设备与铝合金管道焊接工艺以及空分装置大型冷箱的施工要点。

宁波LNG冷能空分的工业化应用与思考

分别从产品方案、流程特点、设备选型、性能测试等方面阐述了宁波LNG冷能空分工艺包的工业化应用,并就冷能空分运行问题提出思考和建议。