冷点处存在套合应力时变形焦炭塔的安全评估

采用极限应变准则和经典强度理论对变形焦炭塔冷点处存在套合应力时的强度进行安全评估。首先,在选定区域分别建立塔壁变形前后冷点处存在套合作用的几何模型,计算冷点处的套合应力。然后,依据计算所得应力-应变场结果,对冷点处塔壁进行应力分析。结果表明:用极限应变准则评估,焦炭塔在冷却阶段发生屈服;用经典强度理论评估,焦炭塔在生焦和冷却阶段发生屈服。最后,选取路径计算等效应力-应变,绘制应力-应变沿路径变化曲线。通过比较应力和应变评估的结果,对3种评估方法进行比较和评价。

关于EDC裂解装置TLE结焦及换热控制问题的探讨

针对采用美国西方化学技术的EDC裂解装置,分析了在高负荷(设计负荷的105%~110%)运行条件下,影响TLE管侧内壁结焦及换热的主要因素,并总结了对应的控制措施,实施后达到了延长EDC裂解装置良性运行周期的目的。

延迟焦化装置的清洁生产工艺优化

延迟焦化工艺是炼油行业为生产石油焦和提高轻质油收率的主要加工装置。它将一些重质低价值油品如常压渣油、重质燃料油、减压渣油、重质原油、减黏渣油等,经深度热裂化反应后转化为具有高价值的产品,同时生成石油焦。在生产操作中对焦炭的冷却处理、焦炭的水力除焦方式以及加热炉燃烧的烟气排放等原因造成的环境问题都应当予以重视,可通过优化工艺操作、设计改造设备等方式加以解决。文章论述了延长冷焦的时间与温度、放缓放水的速度、控制燃料的污染源等的影响,采取了冷焦水罐水封罐的大气放空改为尾气回收处理、焦池露天放空改为加盖密闭处理、设立运输车清洗系统等设备改造措施,以实现清洁生产。

燃烧器对冲布置电站锅炉侧墙水冷壁结焦及高温腐蚀问题解决研究

在自然资源短缺的情况下,煤价也呈现出一种逐渐上升的趋势,导致火力发电厂的运营成本持续增加。在此种情况下,大部分电厂通过采购劣质煤、掺烧煤泥的方式来降低运营成本,但是却出现了锅炉水冷壁结焦、高温腐蚀问题。基于此种情况,研究以某电厂燃烧器对冲布置电站锅炉为例,首先分析造成侧墙水冷壁结焦、高温腐蚀的原因,其次,借助X射线荧光光谱、X射线衍射分析锅炉结焦、高温腐蚀机理,最后,并提出相应的解决对策。通过分析设备改造后的应用效果发现,锅炉结焦、高温腐蚀的情况得到有效缓解,达到了预期效果,在一定程度上提升了企业的经济效益与社会效益。

延迟焦化装置冷焦系统工艺优化和节能措施

在对延迟焦化装置冷焦系统运行过程进行长时间的分析对比基础上,通过对焦化装置中冷焦系统的工艺改造及操作方法优化,解决原焦化装置在焦炭塔冷焦过程中存在的接触冷却塔T104气相负荷过大,造成接触冷却塔顶含硫污水乳化带油严重;后续焦化分馏单元携带焦粉较多,造成整个系统波动较大;柴油反冲洗过滤器SR105频繁反冲;蒸汽发生器SG102发汽量过大造成浪费等问题。使延迟焦化装置能够长时间安全运行,并且减少系统工程1.0 MPa蒸汽的使用,减少装置的运行操作成本,提高装置的运行效益。

配煤结构与炼焦升温程序对焦炭质量的影响

在保持其他因素不变的情况下,将配煤结构和炼焦升温程序2个因素结合起来,设计了3组配煤与3组炼焦升温程序组合的9个方案进行40 kg试验焦炉炼焦试验研究。结果表明:不同的配煤方案采用相同的升温程序,所得焦炭的冷强度、热强度、平均粒度及显微结构组成不同,配煤质量好时,所得的焦炭质量也更优;同一配煤方案采用不同的升温程序,所得焦炭的冷热强度、平均粒度及显微组成不同;按恒温1000℃炼焦,虽然所得焦炭的抗碎强度M_(40)和平均粒度较低,耐磨强度M_(10)变化不大,但其热强度好,各向异性组分含量较高;随着煤样炼焦升温速度的提高,所得焦炭的平均粒度呈降低趋势;此外,采用适宜的炼焦升温程序,即使配煤结构差些,也可以得到质量较好的焦炭。

一种流焦监测装置在W型火焰锅炉上的设计应用

针对运行人员在执行化焦过程中,因流焦速度得不到实时监视和控制,达不到化焦效果或造成锅炉冷灰斗结焦的问题,提出一种流焦在线监测装置的设计理念,该装置在660MWW型锅炉上得到成功运用,可实时监测锅炉流焦速度,指导运行人员调整锅炉配风方式,使锅炉安全、稳定运行。该装置制造成本低,运行维护方便,可在同类型机组上推广运用。

型焦制备与气化试验研究

以焦粉为原料,添加一种有机-无机复合黏结剂,采用冷压成型的方法,研究开发出了冷强度≥70 kgf/球,热强度≥30 kgf/球,灰熔点大于1 500℃的高质量气化型焦.通过在移动床气化炉的造气实验表明,该气化型焦完全符合工业化造气用煤要求,可替代焦炭作为生产半水煤气的原料.

无烟煤配煤对焦炭质量的影响

用5kg试验焦炉对无烟煤进行配煤炼焦试验,基于无烟煤性质的分析,研究无烟煤粒度和配入量对焦炭质量的影响。结果表明,4种无烟煤性质相近,属易磨中、低热稳定性煤,在烟煤中的容惰能力相差不大;添加3%-5%粒度不大于1mm的无烟煤炼焦,焦炭冷态强度和热态强度分别提高了2.30%和6.03%。

1/3焦煤和肥煤参与配煤炼焦的比较

对1/3焦煤和肥煤进行煤质分析,并对其单种煤的成焦光学组织、焦炭强度及参与配煤后对焦炭性能的影响进行比较。结果表明,当肥煤的胶质体质量一般或较差时,在配合煤中的作用与优质1/3焦煤相当,生产中两种煤可进行互换,但应针对调节焦炭冷、热性能的不同需要确定不同的配比。

新疆库拜煤改质炼焦及冷态强度预测

新疆库拜煤反应活性高,炼制的焦炭性能差,难以满足大型高炉冶炼需求.为降低焦炭反应性(CRI),提高反应后强度(CSR),进行了系列煤粉改质和炼焦研究.通过热重实验分析配合煤改性机理,发现煤粉改质剂主要作用于胶质体形成及半焦缩聚阶段,通过傅里叶红外光谱分析发现库拜QM含氧官能团主要为羟基和烃基醚,羧基几乎没有.以配合煤挥发分(Vdaf),黏结指数(G)等为自变量,以焦炭抗碎强度(M25)和耐磨强度(M10)为因变量,用统计软件SPSS17.0分别对煤粉改质炼焦的结果进行多元线性回归分析,建立了焦炭冷态强度的预测模型,从而在热态性能和冷态强度两方面灵活地指导配煤和炼焦.

粉煤制电石用半焦的黏结剂与黏结机理

为探索煤粉制电石用半焦的黏结剂与不同黏结剂的黏结机理,以及黏结剂对半焦冷、热强度的影响,以不黏煤为主要原料,添加黏结剂,将粉煤冷压成型后热解制得半焦。用热重(TG)和红外光谱(FTIR)的方法研究不同黏结剂的黏结机理,得到不同黏结机理下黏结剂对半焦冷、热强度的影响规律。结果表明:黏结剂A在高温下芳环上的烷基、芳香醚取代基脱落,形成较多的胶质体,黏结能力高;黏结剂B在低温下依靠分子间作用力和表面张力,高温下依靠羧基官能团水化反应形成胶质体,黏结能力高;黏结剂C在高温下芳环上的烷基、羟基官能团脱落,热解产生胶质体,黏结能力高。冷强度为98.66%,热强度为95.12%的半焦可以代替焦炭应用于生产电石。

冷焦溢流水温度控制的前馈-反馈系统设计

为改善冷焦溢流水温度控制质量,针对冷焦溢流水的来水量及其温度的不确定性特点改变控制策略,提出在增设换热器的基础上,将原来的单回路闭环反馈控制改造为双回路的前馈-反馈复合控制。介绍了复合控制系统设计方案及系统仿真效果。现场采用改造后的冷焦溢流水处理工艺,混合冷却后冷焦溢流水的出水口温度可稳定在设计的85℃左右。

3000m^3高炉与焦炭质量适应性研究

对顶装焦炉焦炭的冷热强度与焦比和燃料比的关系进行研究。研究结果表明,随着焦炭的热反应性、耐磨强度的下降,焦比和燃料比呈下降趋势,且趋势逐渐变缓直至水平;随着焦炭的热反应后强度、抗破碎强度的上升,焦比和燃料比呈下降趋势,且趋势逐渐变缓直至水平。从而确定了容积3 000m3高炉的适应性焦炭质量指标,为降低铁前成本,保证高炉顺行打下基础。

300MW锅炉贫改烟改造技术优化及应用

近年来,新能源发电发展迅速,但其发电负荷随机性大,严重影响了电网的安全运行。为适应节能减排及消纳新能源的要求,对锅炉进行调峰调频及灵活性改造已成为必然趋势。贫煤锅炉大比例掺烧烟煤可大幅提高锅炉的稳燃性,降低锅炉原烟气中NOx及SOx的含量,减小空预器、吸收塔除雾器堵塞的风险,但采用中储式热风送粉系统的贫煤锅炉大比例掺烧烟煤存在制粉系统爆炸、一次风送粉管道烧损和炉膛结焦的风险。为此,某电厂提出并实施一种冷热炉烟联合防爆、冷热一次风混合降温、低省回收排烟余热的综合性改造方案,取得了良好效果。

以焦粉为主制备大块型焦

以焦粉为主要原料快速炭化制取大块型焦，制得的型焦块度大、均匀性好、强度高 、气孔率适宜。冲天炉熔炼化铁试验结果表明，该型焦可以作为铸造焦炭使用。

延迟焦化装置焦炭塔大吹汽节能技术改造

对中国石油兰州石化公司120万t/a延迟焦化装置焦炭塔大吹汽进行了节能改造,并对改造效果进行了分析。结果表明:通过采取增设智能雾化系统并配备可编程逻辑控制(PLC)技术,使用104℃除氧水代替部分1.0 MPa蒸汽,控制除氧水/蒸汽(质量比)为3∶5的改造措施后,焦炭塔冷焦操作平稳,冷焦效果好,焦炭挥发分质量分数均值为9%,可满足质量指标要求;同时,节约蒸汽用量5670 t/a,增加除氧水用量4095 t/a,可增效86.01万元/a,装置综合能耗(以标准油计)降低0.399 kg/t。

低变质煤低温干馏生产兰炭的技术进展与分析

对低变质煤生产兰炭的技术及发展进行了总结,指出了兰炭生产不同阶段的技术发展特点。在对现行的大型干馏生产技术分析的基础上,对新一代干馏技术的发展方向提出了展望,对富氧干馏、干熄焦、微波干馏等技术的研究现状及产业化应用前景进行了分析。

入炉煤水分调节对焦炭指标及升温的影响

研究了入炉煤水分对焦炭冷热强度、粒度等的影响。比较了同高度装煤及同干煤量不同高度装煤条件下焦饼中心温度的差异。试验结果表明,当入炉煤水分减少时,干基成焦率提高,但焦饼收缩率降低,焦炭冷热强度改善,尤其是焦炭反应后强度提升明显,焦炭粒度呈减小趋势,焦炭均匀性改善;在保持相同干煤量的情况下,水分越少,升温速度越快。

冷切焦水处理工艺技术

在对比冷切焦水处理工艺的三种流程基础上,总结冷焦水密闭处理流程的优越性,对冷切焦水处理流程进行了一定程度的探讨。