盐湖“冷结晶—正浮选”工艺生产过程考察及探讨

冷结晶—正浮选工艺是生产氯化钾的成熟工艺之一,文章主要针对盐湖冷结晶—正浮选工艺,对分解结晶过程、浮选过程及洗涤过程进行实地考察,并和实验室结果进行对比探讨。结果发现分解液中高浓度氯化钠会严重降低氯化钾品质;精选过程对氯化钾品位的提升效果有限,浮选过程加入淡水能提高氯化钾品位,但是会降低浮选过程收率;洗涤水量在理论水量的基础上过量5%即可满足要求,洗涤效果不随洗涤时间延长而提升。

“反浮选—冷结晶”法氯化钾冷结晶工序加水量的控制

光卤石“反浮选—冷结晶”法生产氯化钾工艺以低钠光卤石完全分解为最理想状态,整个工艺氯化钾收率最高,但在实际生产中,为兼顾产品质量以及工艺条件的变化、光卤石原矿组成的变化、操作人员的经验等,分解工序中的加水量难免会产生偏差。文章通过计算比较说明:当加水量为所投入低钠光卤石矿重量的46%~55%时,总回收率最高,且后续工序作业效果最佳,产品质量最高。

石英型萤石矿的浮选工艺和低温捕收剂应用研究

对某原矿CaF2品位为17.32%的石英型萤石矿,使用自制新型耐低温捕收剂DW-1,在低温环境6℃下,采用"1粗1扫6精,中矿顺序返回"的浮选工艺流程,获得了萤石精矿CaF2品位为98.37%、回收率为80.12%的良好指标,其浮选效果优于油酸钠,且药剂用量较低。

冷轧含油废水处理技术及工艺现状

冷轧含油废水的处理,对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量、提高废水循环利用率具有重要的意义。介绍了国内外常用的冷轧含油废水处理技术,如重力分离法、气浮法、絮凝法、吸附法、膜分离法、生物法、膜生物反应器等,描述了冷轧含油废水处理工艺与现状,展望了冷轧含油废水处理的发展趋势。

水解酸化-气浮-生物接触氧化法处理冷饮厂废水工程实例

介绍了水解酸化-气浮-生物接触氧化工艺在某冷饮厂废水处理中的应用。工程废水处理量为1 000 m^3/d,设计进水COD、BOD_5和NH3-N、SS、油脂的质量浓度分别为4.5 g/L、3.15 g/L和35、500、50 mg/L,经生化处理后,出水分别为200 mg/L、188 mg/L和14、80、15 mg/L,出水可达到DB 21/1627-2008中所规定的食品加工业排水标准,可直接排入市政管网进入污水处理厂,废水处理成本为1.66元/m^3,具有良好的经济效益和环境效益。

青海盐湖10万t氯化钾生产全流程物流的系统标定

选取10万t氯化钾生产装置为研究对象,对青海盐湖钾肥10万t生产装置进行现场物料查定,对反浮选-冷结晶生产工艺流程的各个结点进行全成份查定,对全流程光卤石、氯化镁、硫酸钙、氯化钾的浓度分布进行分析和标定,确定了光卤石矿中关键组份在不同操作单元中的分布,为研究各种杂质的多相分离过程提供了可靠的基础数据,并为过程中氯化钾的损失和产品中硫酸钙的富集过程提供了有益的数据参考。

气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺处理冷轧碱性含油废水

为满足新的钢铁工业水污染物排放标准,应对新增、改造机组带来的废水量提升,某冷轧厂新建稀碱含油废水处理系统处理稀碱含油废水、平整废水和乳化液废水的预处理后出水。设计采用气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺,出水满足GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3要求。工程运行结果表明,新建稀碱含油废水处理系统出水水质满足设计要求,运行成本约为3元/m3。

反浮选—冷结晶法生产氯化钾相图分析

察尔汗盐湖是我国最大的可溶性钾镁盐矿床,以相图理论为依据,介绍了反浮选—冷结晶法从含钠光卤石制取氯化钾的相图分析。

油墨种类和印刷方法及其对浮选脱墨的影响

介绍了油墨的成分、种类及其特性,并介绍了印刷方法对油墨特性和浮选脱墨的影响。

盐田光卤石生产氯化钾的工艺研究

介绍了由盐田光卤石生产氯化钾工艺技术中的冷分解—浮选法、热溶结晶法和反浮选—冷结晶法。经过比较 ,进一步阐明了反浮选—冷结晶工艺技术的优点及实施要点。

老挝某年产50万t氯化钾装置选矿工艺评述

老挝某年产50万t氯化钾项目为我国首个境外成功运行的钾肥项目,符合我国钾肥"走出去"战略。本文主要从选矿工艺角度对该项目的选矿流程关键点作以评述,以期为类似项目提供参考。

从光卤石反浮选尾矿回收氯化钾新工艺研究

依据四元水盐体系相图理论,采用溶矿分解、盐田蒸发和热溶结晶的工艺路线,利用察尔汗盐湖地区的光卤石反浮选尾矿生产出了高纯度的KCl。实际工程应用的结果显示,该工艺路线流程短,能耗低,显著提高了盐湖钾资源利用率。

低钠光卤石冷结晶法制备氯化钾的收率研究

反浮选-冷结晶法制备氯化钾的工艺过程主要包括浮选、结晶、洗涤3个操作过程。其中,结晶过程的氯化钾收率相对较低。通过实验研究了结晶过程的分解液与低钠光卤石的质量比、加镁分解液的浓度、原矿杂质离子以及结晶温度等因素对氯化钾收率的影响。结果表明:质量比为1∶1.2时,能获取63%以上的收率,KCl纯度可达到95.06%;提高加镁分解液浓度有利于氯化钾结晶收率的提升,当浓度为2.5 mol/L时,收率可达74%以上;实验所选的Ca^(2+)和SO_(4)^(2-)浓度范围为0.05~0.15 mol/L,SO_(4)^(2-)有利于提高KCl收率,Ca^(2+)掺杂浓度大于0.1 mol/L时,会抑制氯化钾的结晶,从而使收率降低2.99%,当Na^(+)掺杂浓度增加到0.3 mol/L时,KCl收率从63.66%降至52.53%;随着结晶温度的升高氯化钾的收率呈现明显的下降趋势,当温度为15℃时收率最高,可达76.55%,升温至25℃时收率降至63.39%。

中钢住友越南合资公司冷轧废水处理工程实例

介绍了中钢住友越南合资公司冷轧废水处理工程的废水性质、主要工艺流程、相关设备及构筑物设计运行参数和实际运行效果。运行实践证明,该工程系统运行稳定,工艺可靠,出水水质优于合同约定的排放标准要求。

老挝某光卤石矿浮选氯化钾工艺试验研究

对老挝某光卤石矿浮选KCl工艺进行了试验研究。试验工艺流程简单,浮选效果显著。冷分解工艺中,分解水量为原矿质量的19%。正浮选工艺中,粗选捕收剂ZX-805用量为160 g/t。开路试验结果:精矿KCl回收率92.44%、精矿KCl品位92.27%,试验指标良好。试验结果表明试验所用工艺流程和工艺条件能够满足此光卤石矿生产KCl的需求。

大浪滩光卤石矿冷分解-正浮选工艺研究

以冷分解-正浮选工艺对大浪滩某矿区的盐田光卤石进行了提钾研究,考察了分解水量、浮选时间、捕获剂用量、母液回用和精矿洗涤等对钾盐回收率及精矿品质的影响。结果表明,分解水质量以光卤石中氯化镁完全溶解理论所需的110%为宜,捕获剂用量可选用(70+20)g/t,中矿和母液的再利用可使氯化钾回收率达到95.42%。经过精矿洗涤处理,所得产品中KCl的质量分数达到了93.56%,符合GB 6549—2011农业用氯化钾优等品指标要求。优化后的正浮选工艺对大浪滩钾矿具有了更好的针对性。

盐湖钾资源开发工艺研究进展

盐湖资源是独特的矿产资源,我国的盐湖资源主要集中在青海柴达木盆地。经过几十年的开发,我国盐湖资源中的钾资源开发较为成熟。形成了以反浮选-冷结晶为主,其他工艺为辅的钾资源开发模式。文章针对目前钾资源的开发工艺进行评述,并指出盐湖资源应该综合开发利用,充分开发盐湖其他如镁、锂等资源。

响应面法优化提高低钠光卤石制备KCl收率研究

反浮选—冷结晶工艺是光卤石制备氯化钾较为先进的技术,文章通过实验研究了分解结晶过程的搅拌桨高度、原矿粒度、母液添加量、搅拌速度等工艺参数对氯化钾收率的影响,根据单因素实验结果,通过响应面试验优化了低钠光卤石制备氯化钾的最优工艺。结果表明,提高氯化钾收率的最佳工艺条件为:原矿粒度为0.56 mm、母液添加量为38 mL、搅拌速度为515 r/min,在此条件下氯化钾收率可达78.73%。采用响应面法优化氯化钾结晶工艺是可行的,为提高氯化钾收率提供参考。

察尔汗盐湖钾肥的生产工艺比较

青海察尔汗盐湖生产钾肥主要开采晶间卤水,通过盐田滩晒析出光卤石,然后通过水采和旱采采收光卤石输送到车间进行加工生产出产品钾肥。因此盐田卤水的控制是关键,文章通过对察尔汗最常用的几种钾肥生产工艺的比较,详细论述了各种钾肥生产方法的工艺原理流程及优点和缺点。

用光卤石矿制取钾肥的工艺过程

我国钾盐矿储量少而其可利用性又小于光卤石矿。本文总结了国内外光卤石矿加工工艺的优缺点，提出热溶解－冷结晶是解决我国光卤石生产钾肥的途径。