二连式Y型三辊辊模空拔钢管研究

研究了利用二连式Ｙ型三辊辊模拉拔钢管生产新技术。与常规固定模空拔相比，新技术改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，改善了金属变形的不均匀性，减小了金属与模具间的摩擦，致使拔后钢管残余应力明显降低。

冷轧(拔)钢管的磷化和润滑技术展望

综合分析了国内冷轧(拔)无缝钢管生产过程中磷化和润滑技术的发展情况。我国冷轧(拔)钢管磷化和润滑处理历经初期、中期和快速发展的3个阶段,对各阶段磷化和润滑处理的技术配方及钢管质量进行了剖析。提出了冷轧(拔)钢管磷化液的选择依据和设计原则,以及磷化和润滑技术的发展方向。

电站锅炉无缝冷拔钢管内壁线性缺陷检测方法分析

分别采用“金相+压扁”联合检测方法和超声导波检测方法对某超临界锅炉末级过热器T91钢管内壁线性缺陷进行了检测,并对两种检测方法的优缺点进行了对比。结果表明,采用“金相+压扁”联合方法检测锅炉受热面钢管内壁线性缺陷,结果准确,利于排除深度浅但危害性大的线性缺陷;其缺点是需割管取样检测,检测效率低、检测周期长。采用超声导波能够实现对锅炉受热面钢管内壁线性缺陷的检测,检测速度快、检测前打磨工作量小,但是受限于线性缺陷特征,其检出率较低。

锅炉受热面冷拔钢管内壁线性缺陷分析

大型电站锅炉受热面用无缝钢管常在热轧和冷拔过程中产生沿钢管内壁纵向分布的线性缺陷。该缺陷对锅炉设备具有一定危害性,在安装锅炉和在役锅炉中均发现受热面钢管内壁线性缺陷,并且导致部分机组受热面运行中发生介质泄漏或爆管失效。锅炉受热面运行工况极其复杂,钢管内壁线性缺陷对锅炉设备的危害性无法定量评估,可通过金相检测、压扁试验、水压试验、无损检测等多种手段进行风险综合评估。不断提高钢管热轧、冷拔成型工艺才是消除线性缺陷危害性的有效措施和途径。

冷拔管力学性能不合格原因分析

通过对冷拔管力学性能不合格品 (伸长率 δ5低 ,屈服点 σs不明显 )的检验分析 ,认为 ,该管力学性能不合格主要是退火温度低或退火温度虽适宜但退火时间过短造成。完善了退火工艺 ,解决了力学性能不合格的问题。

采用冷拔高频焊管生产液压缸缸筒的合理性分析

介绍了液压缸缸筒用钢管的生产情况,指出我国目前无论液压缸液体压力大小,基本上都采用无缝钢管制造液压缸缸筒的做法是不合理的。分析了采用冷拔高频焊管制造液压缸缸筒的合理性,建议推进采用冷拔高频焊管制造低中压、中高压和部分高压液压缸缸筒,并制订《机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管》国家标准。

冷拔钢管内表面除灰装置的设计与应用

冷拔无缝钢管内表面的氧化皮始终以块状或粉末状存在,难以满足用户的使用要求。介绍了一套钢管内表面除灰装置。实践证明,该装置既能满足用户的使用需求,又方便操作,结构简单可靠,运行维护方便,成本较低,具有较大的推广应用价值。

30Cr4SiMoRe钢在不锈钢管冷拔模具中的应用

文章分析了合理设计模具对冷拔钢管的重要性,详细介绍了模具的材质选择、形状、尺寸及其技术参数,并重点介绍了30Cr4SiMoRe钢作为冷拔模具新材料的热处理工艺,以及采用30Cr4SiMoRe钢模具生产高强度钢管所取得的效果。

无缝钢管冷拔头的应力分析及结构优化

为了解决钢管冷拔生产过程中冷拔头开裂、断头问题,采用ANSYS/LS-DYNA软件对空拔钢管冷拔头进行数值模拟。建立短芯棒冷拔钢管的分析模型,计算成品规格为Φ385 mm×50 mm的4140无缝钢管的应力,发现冷拔头的应力集中在圆弧顶点两侧。根据分析结果,优化设计了3种冷拔头结构,通过模拟计算和生产验证确定相离冷拔头结构的应力最小,冷拔头不容易断裂。

超超临界锅炉用优化内螺纹冷拔无缝钢管的生产

内螺纹钢管因具有传热快、效率高的优点而在超临界火电锅炉中得到广泛应用。比较了普通内螺纹钢管和优化内螺纹钢管的异同,简要介绍了内螺纹钢管的拔制原理和技术要求,分析了优化内螺纹钢管的生产难点和控制要点。常州常宝精特钢管有限公司通过改进工模具设计、优化变形工艺,成功生产出优化内螺纹钢管,其产品各项参数指标均符合相关标准要求,实物质量达到国外同类产品的先进水平。

冷拔管坯打头砧模的改进

简要分析了冷拔管坯打头时产生肩胛缺陷的原因，介绍了新结构的砧模。经实践验证，新结构的砧模可避免产生肩胛缺陷。

采用Φ210mm连铸坯的轧坯生产冷拔高压锅炉钢管

介绍了天津市无缝钢管厂采用２０ＧΦ２１０ｍｍ连铸坯（先经６５０轧机轧制成Φ７５ｍｍ实心圆管坯）生产冷拔高压锅炉钢管的管坯生产工艺、冷拔工艺和产品质量，讨论了生产中应采取的主要技术措施。生产实践表明，这种管坯可以生产出符合标准要求的高压锅炉钢管。

油缸用高强韧性冷拔新材料XG720的开发

分析了27SiMn液压油缸发生爆缸后材料断口的形貌与断裂产生过程,并提出了一种高强韧性低碳当量XG720材料;分析了XG720材料的化学成分、力学性能、机加工性能以及焊接性能。分析认为:XG720材料的最大特点是热轧正火状态具有较高的强度与较好的韧性;冷拔加工后,XG720材料的性能完全优于27Si Mn冷拔状态的性能,可以满足精密钢管的特殊要求。

20#钢冷拔管表面缺陷分析及生产工艺改进研究

通过对20#钢冷拔管进行失效分析,外观和金相分析、宏观和微观断口形貌观察、能谱分析,发现裂纹缺陷处存在"O""P""Zn"元素。显然,"O""P""Zn"元素的积聚是在加工过程中形成的,而在磷化处理中使用了Zn系磷化液。通过改进磷化液、调整生产工艺,有效地解决了该缺陷的产生,提高了产品的质量。

10MoWVNb钢锅炉管生产工艺

新研制的10MoWVNb钢管用于化肥厂中置锅炉管。本文介绍了该种钢管的热轧、冷拔工艺和冷拔变形的原则及各道次变形量分配以及钢管的热处理。

日本住友金属公司和NKK开发的油润滑冷拔法

简介了用于冷拔钢管生产的油润滑冷拔法的特点。

冷轧(拔)钢管工艺水平的动态评价

采用成材率、合格率、吨钢管能耗等指标评价生产水平无法动态反映生产工艺水平,对此,提出了用平均道次加工有效成品率和热处理有效成品率等动态衡量工艺水平的办法,该法可直观反映工艺水平。

回转式钢管冷轧头机

介绍了研制的回转式钢管冷轧头机工作原理、主要技术参数及优点。

钢管表面化学处理槽

本文介绍的冷拔钢管表面化学处理系统不仅能防止工业废水废气对设备的腐蚀和对环境的污染,而且还能节省电力消耗和节约化学原料。

冷拔20钢管内表面缺陷分析

φ108xφ90冷拔精密无缝钢管在精加工过程中发现钢管内壁存在缺陷,宏观检查发现管内壁存在黑色凹坑,经过电镜分析和金相分析发现黑色凹坑为的冷拔过程中形成的。