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On-line spheroidization process of medium-carbon low-alloyed cold heading steel
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作者 Yu Fu Hao Yu Pan Tao 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第1期26-35,共10页
Conventionally manufactured 35CrMo cold heading steel must undergo spheroidization annealing before the cold heading process In this paper, different types of deformation processes with various controlled cooling peri... Conventionally manufactured 35CrMo cold heading steel must undergo spheroidization annealing before the cold heading process In this paper, different types of deformation processes with various controlled cooling periods were operated to achieve on-line spheroidal cementite using the Gleeble-3500 simulation technique. According to the measured dynamic ferrite transformation temperature (Ad3), the deformation could be divided into two types: low temperature deformation at 810 and 780℃; "deformation-induced ferrite transformation" (DIFT) deformation at 750 and 720℃. Compared with the low temperature deformation, the DIFT deformation followed by accelerated cooling to 680℃ is beneficial for the formation of spheroidal cementite. Samples subjected to both the low-temperature deformation and DIFT deformation can obtain granular bainite by accelerated cooling to 640℃; the latter may contribute to the formation of a fine dispersion of secondary constituents. Granular bainite can transform into globular pearlite rapidly during subcritical annealing, and the more the disperse phase, the more homogeneously distributed globular cementite can be obtained. 展开更多
关键词 steel heat treatment cold heading SPHEROIDIZATION globular cementite subcritical annealing
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Evolution of Nonmetallic Inclusion during Steelmaking Process of Cold Heading Steel SWRCH35K
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作者 Mengxiong Li Qi Xu Jianli Li 《Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering》 CAS 2022年第5期438-445,共8页
In order to analyze the evolution of the inclusions in the cold heading steel SWRCH35K during the steelmaking process, a systematic sampling of the steelmaking processes in a steel plant was carried out. Both SEM-EDS ... In order to analyze the evolution of the inclusions in the cold heading steel SWRCH35K during the steelmaking process, a systematic sampling of the steelmaking processes in a steel plant was carried out. Both SEM-EDS and the image processing software Image-Pro-Plus6.0 were employed to analyze the chemical composition, morphology, quantity and size of non-metal inclusions in the steel samples. The results show that from BOF tapping to continuous casting tundish, the composition of inclusions in SWRCH35K steel changes from Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> &#8594;MgO·Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> &#8594;CaO-MgO-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-CaS, and the typical morphology of the inclusions in the steel gradually changes from irregular blocks and clusters to spherical. The number of inclusions in the BOF argon blowing station is the largest, 213&#35;/mm<sup>2</sup>, while the number of inclusions at the end of LF refining is the least, about 12&#35;/mm<sup>2</sup>, and there are basically no inclusions above 5 μm. In addition, LF calcium treatment will adversely affect the size and quantity control of inclusions in steel. In order to effectively reduce the large-size calcium-containing spherical oxide inclusions in cold heading steel, it is necessary to find a technical method that can replace LF calcium treatment to solve the problem of molten steel continuous casting. 展开更多
关键词 cold heading Steel INCLUSIONS LF Refining Calcium Treatment
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Effects of Rolling and Cooling Conditions on Microstructure and Mechanical Properties of Low Carbon Cold Heading Steel 被引量:8
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作者 LI Zhuang WU Di LV Wei 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE CAS CSCD 2012年第11期64-70,共7页
Effects of rolling and cooling conditions on microstructure and mechanical properties of low carbon cold heading steel were investigated on a laboratory hot rolling mill. The results have shown that the mechanical pro... Effects of rolling and cooling conditions on microstructure and mechanical properties of low carbon cold heading steel were investigated on a laboratory hot rolling mill. The results have shown that the mechanical proper ties of low carbon steels exceed the standard requirements of ML30, ML35, ML40, and ML45 steel, respectively due to thermomechanical controlled processing (TMCP). This is attributed to a significant amount of pearlite and the ferrite-grain refinement. Under the condition of relatively low temperature rolling, the mechanical properties exceed standard requirements of ML45 and ML30 steel after water cooling and air cooling, respectively. Fast cooling which leads to more pearlite and finer ferrite grains is more critical than finish rolling temperatures for low carbon cold heading steel. The specimen at high finish rolling temperature exhibits very good mechanical properties due to fast cooling. This result has great significance not only for energy saving and emission reduction, but also for low-carbon economy, because the goals of the replacement of medium-carbon by low-carbon are achieved with TMCP. 展开更多
关键词 low carbon cold heading steel fast cooling energy saving emission reduction low-carbon economy
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Effect of Thermomechanical Controlled Processing on Mechanical Properties of 490 MPa Grade Low Carbon Cold Heading Steel 被引量:1
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作者 LI Zhuang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第3期43-48,共6页
Thermomechanical controlled processing (TMCP) of low carbon cold heading steel in different austenite conditions were conducted by a laboratory hot rolling mill. Effect of various processing parameters on the mechan... Thermomechanical controlled processing (TMCP) of low carbon cold heading steel in different austenite conditions were conducted by a laboratory hot rolling mill. Effect of various processing parameters on the mechanical properties of the steel was investigated. The results showed that the mechanical properties of the low carbon cold heading steel could be significantly improved by TMCP without heat treatment. The improvement of mechanical properties can be attributed mainly to the ferrite grain refinement due to low temperature rolling. In the experiments the better ultimate tensile strength and ductility are obtained by lowering finishing cooling temperature within the temperature range from 650 ℃ to 550 ℃ since the interlamellar space in pearlite colonies become smaller. Good mechanical properties can be obtained in a proper austenite condition and thermomechanical processing parameter. The ferrite morphology has a more pronounced effect on the mechanical behavior than refinement of the microstructure. It is possible to realize the replacement of medium-carbon by low-carbon for 490 MPa grade cold heading steel with TMCP. 展开更多
关键词 thermomechanical controlled processing TMCP low carbon cold heading steel low temperature rolling finishing cooling temperature
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The Effect of Microstructure of Hot Rolled Alloy Steel Wire Rods on Cold Heading Annealing Process
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作者 DENG Su-huai 1,WANG Li-ping 1,LI Su-jia 1,XIAO Shu-yong 2 (1.ShouGang Research Institute of Technology,China 2.Shougang High Speed Wire Mill,China) 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第S1期437-441,共5页
Cold heading carbon steels for 8.8 grade fasteners are mostly produced by pouring reel or spooler plant.Currently,with improvement of cold heading equipment,the 10.9 grade fasteners produced by cold heading have repla... Cold heading carbon steels for 8.8 grade fasteners are mostly produced by pouring reel or spooler plant.Currently,with improvement of cold heading equipment,the 10.9 grade fasteners produced by cold heading have replaced most of hot forged fasteners gradually.As well known,wire rod coil has been used to produce alloy steels.The properties and microstructures of medium carbon alloy steels,such as B7,ML40Cr and SCM435,produced by wire rod coils under hot rolled condition and after spheroidization,have been investigated.In this paper,the effect of microstructure of hot rolled steel wire rods on cold heading annealing process was studied.The results show that the hardness of wire rod coil products is generally lower than that of bar products by 5 ~ 10 HRB and the ferrite fraction in wire rod coil products is higher.After spheroidization treatment,the hardness value and spheroidization grade of wire rod coil products are relatively low.alloy steels of wire rod coils can be directly drawn slightly and the annealing time can be reduced at the same time.This practice is much helpful for energy conservation. 展开更多
关键词 wire rod coil alloy steel cold heading ANNEALING
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Low Temperature Preparation and Cold Manufacturing Techniques for Femoral Head of Al_2O_3 Ceramic
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作者 王欣宇 李世普 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2005年第B12期252-254,共3页
The hip joint femoral head prosthesis was prepared using the Al2O3 material, which was synthesized by high purity alumina micro-powder and Mg- Zr- Y composite addhitives , the cold manufacturing techniques of lathe t... The hip joint femoral head prosthesis was prepared using the Al2O3 material, which was synthesized by high purity alumina micro-powder and Mg- Zr- Y composite addhitives , the cold manufacturing techniques of lathe turning, grade polishing and the matching size correction of the sintered femoral head were studied. The results showed, after being pressed under 200 MPa cold isostatic pressure and being pre-sintered at 1150℃ , the biscuit' s strength can meet the demands of lathe turning ; After being grade polished by SiC micro-powder and diamond abrading agent and being size corrected by special instrument, the femoral head prosthesis of Al2O3 ceramic has good surface degree of finish and articulates tightly with femoral handle. 展开更多
关键词 Al2O3 ceramic femoral head prosthesis cold manufacturing
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Ce对于20MnTiB冷镦钢夹杂物和力学性能的影响
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作者 樊轩宇 于彦冲 +3 位作者 郑安民 薛高红 张金玲 王社斌 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2024年第11期1989-1999,共11页
工业化试验生产不同稀土(Ce)含量20MnTiB冷镦钢,采用维氏硬度计、拉伸试验机、冲击试验机、光学显微镜(OM)及扫描电镜(SEM)等手段,研究添加Ce后,钢中夹杂物变质情况以及热轧盘条显微组织和力学性能的变化,并分析Ce的作用机理.结果表明,... 工业化试验生产不同稀土(Ce)含量20MnTiB冷镦钢,采用维氏硬度计、拉伸试验机、冲击试验机、光学显微镜(OM)及扫描电镜(SEM)等手段,研究添加Ce后,钢中夹杂物变质情况以及热轧盘条显微组织和力学性能的变化,并分析Ce的作用机理.结果表明,添加0.0025%Ce后,钢液中S含量下降,洁净度显著提高;盘条中夹杂物由大尺寸、长条状的Al_(2)O_(3)·MgO·CaO·CaS复合夹杂物变质为小尺寸、类球状的CeAlO_(3)·MgO·CaO·CaS复合夹杂物;同时长条状MnS夹杂物消失;热力学计算表明钢中最易生成的稀土夹杂物为CeAlO_(3).添加Ce后,盘条显微组织细化,铁素体比例有所提升,粒状贝氏体组织减轻,其尺寸也进一步减小.盘条的硬度、屈服强度和抗拉强度有所降低;室温冲击韧性显著增加,由31.7 J增加至52.3 J,提升65.0%.稀土微合金化盘条硬度、强度的降低以及冲击性能的显著增加有益于其冷镦性能提高.研究结果可为进一步开发新型稀土微合金化冷镦钢提供技术和理论支撑. 展开更多
关键词 稀土 夹杂物 20MnTiB冷镦钢 粒状贝氏体 冲击韧性
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振动辅助Ti-45Nb钛合金冷镦成形有限元模拟研究
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作者 林凯 杨李杰 +2 位作者 王英 陈兴 胡鹏科 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期28-39,共12页
在金属塑性成形加工中,振动辅助成形技术的应用可以有效地降低零件成形载荷,提高产品质量。本文首次基于塑性大变形理论和有限元数值模拟,对Ti-45Nb钛合金振动辅助冷镦成形机理进行了分析与研究。首先以位错密度的变化作为内变量描述材... 在金属塑性成形加工中,振动辅助成形技术的应用可以有效地降低零件成形载荷,提高产品质量。本文首次基于塑性大变形理论和有限元数值模拟,对Ti-45Nb钛合金振动辅助冷镦成形机理进行了分析与研究。首先以位错密度的变化作为内变量描述材料在变形过程中材料软化、硬化等关系,建立了振动辅助冷镦成形本构模型,并采用MATLAB工具编程拟合出本构方程中的材料参数。然后利用Deform有限元软件对Ti-45Nb钛合金的大长径比薄壁零件进行建模仿真分析,根据反挤压道次中材料成形流动情况的结果,对模具中应力集中的凸模结构进行优化设计。结果表明:本文基于大变形建立的本构模型能够有效描述振动的软化作用,尤其在材料塑性变形阶段拟合较好,预测精度评估相对系数(RC)值>0.994。此外,通过建模仿真分析得出的多级倒角结构可有效促进材料流动,减小模具磨损,提高模具寿命。 展开更多
关键词 大长径比 反挤压 振动辅助 冷镦成形 有限元模拟 模具设计 本构模型 位错密度
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稀土Ce对20MnTiB冷镦钢中夹杂物演变的影响
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作者 郑安民 樊轩宇 +4 位作者 黄增鑫 毛旺旺 于彦冲 张金玲 王社斌 《特殊钢》 2024年第6期37-47,共11页
工业化实验生产不同稀土(Ce)含量的20MnTiB冷镦钢,通过实验观察和热力学计算,研究了在Ca处理的基础上,Ce对20MnTiB冷镦钢生产过程中夹杂物演变的影响。结果表明,经Ce处理后,大尺寸类球状Al_(2)O_(3)·MgO·CaO·CaS夹杂物... 工业化实验生产不同稀土(Ce)含量的20MnTiB冷镦钢,通过实验观察和热力学计算,研究了在Ca处理的基础上,Ce对20MnTiB冷镦钢生产过程中夹杂物演变的影响。结果表明,经Ce处理后,大尺寸类球状Al_(2)O_(3)·MgO·CaO·CaS夹杂物被变质分解为1μm左右类球状的CeAlO_(3)·MgO·CaO·CaS夹杂物,2μm左右不规则状的该类型夹杂物被变质球化。热轧后,0Ce试样盘条中夹杂物沿轧制方向拉长,夹杂物尺寸更大,形状愈发不规则,此外,还发现长条状MnS夹杂物。而在27Ce试样中,经Ce处理后w[S]降低40%,抑制了凝固过程中MnS夹杂物的形成,且经轧制后,盘条中夹杂物小尺寸、类球状的特性并未发生改变。热力学计算结果与实验结果相吻合。Ce处理后,大尺寸、不规则夹杂物的变质分解、小尺寸、不规则状夹杂物的变质球化以及MnS夹杂物的消失,避免了在冷镦过程中由于夹杂物不规则形貌引起的应力集中,从而有利于实验钢冷镦性能的提升。研究结果可为进一步开发新型稀土微合金化冷镦钢提供技术和理论支撑。 展开更多
关键词 20MnTiB冷镦钢 Ca处理 Ce处理 夹杂物演变 热力学计算
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SCM435冷镦钢的球化退火工艺
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作者 石正富 袁月明 +2 位作者 宫辉 张益顺 孙凯 《热处理》 CAS 2024年第5期33-35,共3页
为获得球状珠光体以改善冷镦性能,对SCM435冷镦钢进行了亚温退火和亚温退火加两相区温度退火,前者为700℃保温4 h炉冷至580℃空冷,后者为700℃保温3.5 h,再升温至745℃保温0.5 h炉冷至580℃空冷。检测了退火后钢的显微组织、力学性能和... 为获得球状珠光体以改善冷镦性能,对SCM435冷镦钢进行了亚温退火和亚温退火加两相区温度退火,前者为700℃保温4 h炉冷至580℃空冷,后者为700℃保温3.5 h,再升温至745℃保温0.5 h炉冷至580℃空冷。检测了退火后钢的显微组织、力学性能和冷镦性能。结果表明:经两种工艺球化退火后,SCM435钢的显微组织均为铁素体和球状珠光体,与热轧态相比断后伸长率和断面收缩率均提高、抗拉强度降低;经两种工艺球化退火的SCM435钢均能进行大变形率冷镦而不开裂。 展开更多
关键词 冷镦钢 球化退火 两相区温度
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含硼冷镦钢LF精炼成渣行为研究
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作者 连志华 班航 +3 位作者 申伟东 尹啸 郑冰 徐东 《上海金属》 CAS 2024年第5期60-64,70,共6页
结合化学成分、矿物组成、显微组织和相图分析,深入探讨了某钢厂含硼冷镦钢的LF精炼成渣过程。结果表明:LF精炼渣的三元碱度(CaO/(SiO_(2)+Al_(2)O_(3)))从2.25降至2.02;精炼进站渣样的主要矿相为CaO、Ca_(6)Al_(7)O_(16)、Ca_(3)MgSi_(... 结合化学成分、矿物组成、显微组织和相图分析,深入探讨了某钢厂含硼冷镦钢的LF精炼成渣过程。结果表明:LF精炼渣的三元碱度(CaO/(SiO_(2)+Al_(2)O_(3)))从2.25降至2.02;精炼进站渣样的主要矿相为CaO、Ca_(6)Al_(7)O_(16)、Ca_(3)MgSi_(2)O_(8),出站渣样矿相为CaO、Ca_(6)Al_(7)O_(16)、Ca_(2)SiO_(4)、FeB;进站渣样中钙镁黄长石、钙铝酸盐、氧化钙相互交织,出站渣样呈现玻璃化分层,硅酸二钙相呈聚集性分布,钙铝酸盐和氧化钙嵌布其中;LF精炼后熔渣的NBO/T比值从4.00降至3.34,解离程度降低。 展开更多
关键词 含硼冷镦钢 LF精炼 成渣行为
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超导型磁共振制冷系统的日常维护管理和维修案例分析
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作者 陈丽霞 吴亚利 +1 位作者 张金城 何大卫 《中国医学装备》 2024年第10期202-205,共4页
低温制冷系统是超导型磁共振设备维持超导状态的关键零部件,通过分析低温制冷系统的结构组成原理,梳理水制冷和氦制冷的工作流程,探讨超导型磁共振设备的常规性维护和系统性维护的内容和方法。针对低温制冷系统运行中的冷头故障、水循... 低温制冷系统是超导型磁共振设备维持超导状态的关键零部件,通过分析低温制冷系统的结构组成原理,梳理水制冷和氦制冷的工作流程,探讨超导型磁共振设备的常规性维护和系统性维护的内容和方法。针对低温制冷系统运行中的冷头故障、水循环故障和氦循环故障现象进行原因分析、排查与处理,从结构、功能等角度进行维修路径探讨,有效解决设备运行中出现的故障。超导型磁共振设备管理人员应加强对低温制冷系统的理论知识积累,总结日常维护管理经验,提高故障分析及处理能力,为设备运行质量和安全保障提供技术支持。 展开更多
关键词 超导体 制冷系统 液氦 冷头 水循环
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氢含量对TC21钛合金六角头螺栓冷镦成形及其显微组织和显微维氏硬度的影响
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作者 宗胜杰 马志远 袁宝国 《有色金属加工》 CAS 2024年第4期9-12,20,共5页
利用材料试验机对不同氢含量置氢TC21钛合金六角头螺栓进行了冷镦成形,利用金相显微镜和显微维氏硬度计等研究了冷镦六角头螺栓的显微组织和显微维氏硬度。研究发现,当氢含量为0.79wt.%时,仅在六角头螺栓头部的外表面产生裂纹。随着氢... 利用材料试验机对不同氢含量置氢TC21钛合金六角头螺栓进行了冷镦成形,利用金相显微镜和显微维氏硬度计等研究了冷镦六角头螺栓的显微组织和显微维氏硬度。研究发现,当氢含量为0.79wt.%时,仅在六角头螺栓头部的外表面产生裂纹。随着氢含量从0.79wt.%增加至0.91wt.%,六角头螺栓在冷镦成形过程中出现的裂纹逐渐增多。当氢含量为0.79wt.%、0.82wt.%和0.91wt.%时,不同氢含量置氢TC21钛合金冷镦六角头螺栓的显微组织形貌相似。β相的含量较高,α相的含量较少。随着氢含量的增加,β晶界逐渐变得模糊甚至消失,位错数量逐渐减少。随着氢含量的增加,TC21钛合金冷镦六角头螺栓各区的显微维氏硬度均呈逐渐增加的趋势。当氢含量相同时,TC21钛合金冷镦六角头螺栓4个区的显微维氏硬度变化规律相似。 展开更多
关键词 TC21钛合金 六角头螺栓 冷镦成形 显微组织 显微维氏硬度
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免退火CH35A-M冷镦钢螺栓开裂原因分析
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作者 牟祖茂 张晓瑞 尹德福 《热处理》 CAS 2024年第1期49-51,共3页
采用免退火CH35A-M冷镦钢制作的六角头螺栓调质处理后发现有个别开裂。对开裂螺栓进行了宏观检验、金相检验和断口分析。结果表明:螺栓无明显缺陷,裂纹两侧无脱碳现象,但断口被氧化成黑色。据此可以断定,螺栓淬火开裂是可能存在机加工... 采用免退火CH35A-M冷镦钢制作的六角头螺栓调质处理后发现有个别开裂。对开裂螺栓进行了宏观检验、金相检验和断口分析。结果表明:螺栓无明显缺陷,裂纹两侧无脱碳现象,但断口被氧化成黑色。据此可以断定,螺栓淬火开裂是可能存在机加工缺陷所致。 展开更多
关键词 免退火冷镦钢 机加工缺陷 淬火 开裂
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低碳耐候冷镦钢的电化学腐蚀行为
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作者 李战卫 于学森 +1 位作者 王金涛 张宇 《腐蚀与防护》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期17-21,共5页
通过动电位极化曲线和电化学阻抗谱,以普通低碳冷镦钢为对比材料,研究了低碳耐候冷镦钢的电化学腐蚀行为。结果表明:与普通低碳冷镦钢相比,低碳耐候冷镦钢具有较高的自腐蚀电位、较低的自腐蚀电流密度和较大的电荷转移电阻,耐蚀性能显... 通过动电位极化曲线和电化学阻抗谱,以普通低碳冷镦钢为对比材料,研究了低碳耐候冷镦钢的电化学腐蚀行为。结果表明:与普通低碳冷镦钢相比,低碳耐候冷镦钢具有较高的自腐蚀电位、较低的自腐蚀电流密度和较大的电荷转移电阻,耐蚀性能显著提高;随耐候指数增大,该钢的自腐蚀电位逐渐提高,电荷转移电阻逐渐增大,自腐蚀电流密度逐渐降低。该钢的自腐蚀电位与耐候指数呈线性正相关,当耐候指数大于6.388时,电荷转移电阻急剧增大。 展开更多
关键词 耐候冷镦钢 电化学 极化曲线 电化学阻抗谱(EIS) 耐候指数
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钢包氩气流量对冷镦钢SWRCH35K中DS夹杂物的影响
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作者 屠兴圹 苏振伟 +1 位作者 周淼 赵赟 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第1期52-58,80,共8页
在精炼进站时采用BaCO_(3)作为示踪剂,对比钢包底吹氩气流量对“120 t BOF→LF→CCM”流程生产的冷镦钢SWRCH35K中DS类夹杂物的影响。结果表明,氩气流量对精炼结束炉渣成分及夹杂物的类型无明显影响;精炼进站到精炼结束采用小氩气和正... 在精炼进站时采用BaCO_(3)作为示踪剂,对比钢包底吹氩气流量对“120 t BOF→LF→CCM”流程生产的冷镦钢SWRCH35K中DS类夹杂物的影响。结果表明,氩气流量对精炼结束炉渣成分及夹杂物的类型无明显影响;精炼进站到精炼结束采用小氩气和正常氩气搅拌夹杂物密度分别降低4.5个/mm^(2)和7.1个/mm^(2),精炼结束到中包两种工艺夹杂物变化相差不大,精炼正常氩气搅拌精炼结束、软吹后、中包含Ba的夹杂物比例比小氩气搅拌分别高51.5%、26.1%、39.3%。铸坯中DS夹杂物组成有单相、两相和三相。精炼采用小氩气搅拌和正常氩气搅拌铸坯中检测到含Ba的DS夹杂物占所有DS夹杂物的比例分别为28.6%和39%。所以,控制精炼过程中冶炼的氩气搅拌强度也是控制钢中DS夹杂物的关键。 展开更多
关键词 氩气流量 搅拌 冷镦钢 DS夹杂物
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SCM435冷镦钢连续冷却过程中的组织转变及球化退火
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作者 于学森 李战卫 +2 位作者 王金涛 张宇 陈金军 《上海金属》 CAS 2024年第5期55-59,共5页
利用Gleeble-3800热模拟试验机测定了SCM435冷镦钢的热膨胀曲线。通过金相分析和硬度试验获得了钢的动态连续冷却转变曲线。研究了原始显微组织对钢球化退火效果的影响。结果表明:以小于0.5℃/s的速率冷却后,SCM435钢的组织主要为铁素... 利用Gleeble-3800热模拟试验机测定了SCM435冷镦钢的热膨胀曲线。通过金相分析和硬度试验获得了钢的动态连续冷却转变曲线。研究了原始显微组织对钢球化退火效果的影响。结果表明:以小于0.5℃/s的速率冷却后,SCM435钢的组织主要为铁素体和珠光体,以1℃/s及以上速率冷却后组织为贝氏体和马氏体以及少量铁素体,以3℃/s及以上速率冷却后组织为马氏体和贝氏体,以15℃/s及以上速率冷却后组织全部为马氏体。采用相同工艺球化退火时,马氏体和贝氏体的球化效果优于珠光体和铁素体。通过优化轧制工艺试制的原组织为贝氏体和马氏体的SCM435钢盘条球化退火后,组织中碳化物分布均匀,球化效果好,球化退火时间明显缩短。 展开更多
关键词 SCM435冷镦钢 动态CCT曲线 贝氏体 马氏体 球化退火
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10B38含硼冷镦钢的研制与开发
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作者 马立国 郭大勇 +3 位作者 王秉喜 高航 张博 潘阳 《特殊钢》 2024年第3期10-14,共5页
采用高温拉伸试验方法,研究了不同高温条件下10B38含硼冷镦钢的强度和塑性。试验结果表明,在热强性方面,700~950℃时抗拉强度由124.8 MPa大幅下降到22.9 MPa;950~1150℃时抗拉强度为12.7~25.5 MPa。在热塑性方面,700~750℃时试验钢的断... 采用高温拉伸试验方法,研究了不同高温条件下10B38含硼冷镦钢的强度和塑性。试验结果表明,在热强性方面,700~950℃时抗拉强度由124.8 MPa大幅下降到22.9 MPa;950~1150℃时抗拉强度为12.7~25.5 MPa。在热塑性方面,700~750℃时试验钢的断面收缩率为56%~72%;800~1050℃时,试验钢的断面收缩率≥75%;1050~1150℃时,断面收缩率>65%。根据以上试验数据,将连铸二次冷却水强度由比水量1.35 L/kg优化为1.25 L/kg,优化后连铸坯裂纹指标有明显降低。测定了10B38含硼冷镦钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线,试验结果表明,当冷却速率为0.2~1℃/s,试验钢以较软的铁素体组织为主;当冷却速率为3~10℃/s,试验钢以珠光体组织为主;当冷却速率为20、30℃/s时,试验钢为板条马氏体+珠光体组织;当冷却速率为50℃/s时,室温时形成完全马氏体组织。试验及生产试制结果表明,降低冷却速率到0.5~2℃/s,能获得理想的铁素体和珠光体热轧组织。 展开更多
关键词 10B38冷镦钢 高温拉伸 CCT曲线
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钢管管端高频锻打成形设备研究
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作者 孟海 马际青 《冶金设备管理与维修》 2024年第3期28-30,33,共4页
介绍了冷拔钢管打头工艺流程和技术装备,分析了打头机组设备技术创新特点,认为该设备核心技术及核心机构是分段倾斜式锤头臂,此机构改善了驱动主轴轴承受力状况,降低了锤头臂球面支撑的接触应力,实现了钢管管端高频次500次/min平稳径向... 介绍了冷拔钢管打头工艺流程和技术装备,分析了打头机组设备技术创新特点,认为该设备核心技术及核心机构是分段倾斜式锤头臂,此机构改善了驱动主轴轴承受力状况,降低了锤头臂球面支撑的接触应力,实现了钢管管端高频次500次/min平稳径向锻打,且可实现无级调速,生产节奏提升1倍以上,产品成品率达到98%,提高了整机的工作寿命。 展开更多
关键词 冷拔管 打头机 高频锻打 径向锻打
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含硼冷镦钢10B33冷镦开裂原因分析
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作者 柯炜 崔贵博 +1 位作者 李建开 姜瑜 《金属制品》 CAS 2024年第3期48-51,55,共5页
含硼冷镦钢10B33冷镦锻打带法兰面六角螺栓时出现法兰面开裂。对冷镦开裂不同形貌的螺栓、未开裂螺栓、拉拔精丝及母材盘条分别进行检验。结果表明:法兰面圆周上存在多处碎裂,较大裂口呈现斜向45°开裂形貌的冷镦螺栓是由于球化退... 含硼冷镦钢10B33冷镦锻打带法兰面六角螺栓时出现法兰面开裂。对冷镦开裂不同形貌的螺栓、未开裂螺栓、拉拔精丝及母材盘条分别进行检验。结果表明:法兰面圆周上存在多处碎裂,较大裂口呈现斜向45°开裂形貌的冷镦螺栓是由于球化退火工艺不良,法兰界面存在较多未完全球化的珠光体团,球状珠光体弥散不完全,材料塑性不足引起的切应力开裂;法兰圆周单一竖直开裂形貌的冷镦螺栓,由于铸坯近角部存在卷渣缺陷,轧制成盘条后缺陷无法消除,带有缺陷盘条拉拔制成的精丝冷镦时卷渣缺陷扩展造成开裂。 展开更多
关键词 10B33 冷镦钢 金相组织 球化退火 螺栓
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