双氧水预处理羊毛活性染料冷轧堆染色

采用双氧水预处理,兰纳素活性染料对羊毛织物进行冷轧堆染色,并对染色工艺进行探讨。在对织物表观得色量K/S值的影响因素（尿素用量、亚硫酸氢钠用量、pH值、堆置时间、轧余率）进行分析的基础上确定了羊毛染色的优化工艺,即尿素100 g/L,亚硫酸氢钠20 g/L,pH值4.5~5.5,堆置时间24 h,轧余率100%。同时还对未经双氧水预处理和经双氧水预处理羊毛织物染色结果进行了对比,结果表明：未经双氧水预处理和经双氧水预处理羊毛织物均具有较高的固着率和匀染性,染色牢度都可以达到4级以上,断裂强力损失可保留在15%以内。

微悬浮体预处理在活性染料冷轧堆染色中的应用

本文介绍了微悬浮体预处理工艺在活性染料冷轧堆染色中的应用。将经过预处理的纯棉织物与传统前处理的纯棉织物在相同染色条件下染色,与采用传统工艺所得染品相比,采用新工艺所得染品有明显的色泽增深效果,经济效益明显。采用新工艺染色可降低生产废水中的废弃染料量,可减轻环境污染,社会效益可观。

活性染料微悬浮体轧染染色头尾色差的研究

介绍了微悬浮体染色工艺在活性染料轧染染色中的应用,并探讨了微悬浮体系对被染织物头尾色差的影响.通过与常规轧染染色工艺的对比发现,采用微悬浮体染色工艺可使被染织物具有明显的增深效果,微悬浮体染色工艺通过减少染料总用量的方法达到与常规被染织物基本相同的染色深度,节省了染料,并减轻了轧染染色过程中常出现的头尾色差问题,保证织物染色的均匀性.

涤棉大提花交织物的染整工艺

根据涤棉大提花交织物的组织规格特点 ,前处理采用不烧毛、不定形工艺。染色则采用分散 /活性连续工艺流程。并就不同染色工艺处方下的染色效果进行讨论 ,给出了最佳工艺条件。

锦棉交织物轧染工艺

锦棉交织物先经冷轧堆工艺进行前处理,然后采用分散、活性一浴二步法轧染染色工艺,产品各项染色牢度符合国家标准。

冷轧堆工艺在衬布上的应用

稀薄衬布生产采用冷轧堆退煮漂一步法前处理和冷轧堆染色工艺，不但解决了传统生产工艺产生的纬斜、纬移等问题，而且衬布色牢度好、正品率高，使工厂获得了较好的经济效益。