大型连续绿茶精制加工生产线研发

茶叶加工技术与装备是茶叶产业发展的基础,对行业发展起着举足轻重的作用。为实现绿茶加工机械自动化生产,设计了大型连续绿茶精制加工生产线,阐述了该生产线系统结构、主要生产环节及安装调试应用。基于PLC控制的大型连续绿茶精制加工生产线,主要由鲜叶上料输送机、大型滚筒杀青机、冷却回潮机、四机协同联动式揉捻机组、并列连续预烘干机组、储料仓、计量分料装置、茶叶炒干与抛光机组、筛分装置、风选装置及配套的测控系统等组成。针对绿茶加工工艺的各个环节,采用模块化设计,根据茶叶加工企业的厂房实际情况,灵活安装组线,满足企业个性化需求。基于模糊PID温度控制的大型滚筒杀青机双模糊控制技术,解决了传统杀青温度与时间无法实现精确控制的难点问题。采用链式刮板输送智能加料装置与多机联动协同连续揉捻控制技术,实现多机协同联动式自动加料连续揉捻,边进料边揉捻,揉捻均匀度高。生产线上杀青机、理条机和烘干机各环节温度采用模糊PID控制,解决了茶叶加工温度、投叶量与杀青、理条、烘干时间实时配合的问题,输入不同等级、不同重量的鲜叶可输出相适应的杀青温度和时间,实现对茶叶生产过程的精确控制,减少人为因素的干扰,实现绿茶的智能化生产。近年来,生产线用户遍布皖、苏、浙、云、贵、川、豫、湘、鄂和陕等10多个省份200余家茶叶生产企业。该生产线的推广应用,实现了茶叶规模化生产,保证了茶叶品质,对茶产业发展具有重要意义。

减少连铸机扇形段异常下线次数的措施与应用

针对连铸机扇形段未到使用寿命异常下线的问题,从其安装过程、使用情况及维修质量三个方面进行分析,得出扇形段精度超差和液压系统故障是连铸机扇形段异常下线的两个主要原因。通过对扇形段二次冷却水喷嘴状态进行监测,加强对扇形段液压系统的维护,规范扇形段维修装配工艺等,有效地减少了扇形段异常下线的次数,保证了连铸机的稳定运行,降低了生产成本。

连续化工生产过程CIPS的理论与实践

针对连续化工生产过程的具体特点，对它们的ＣＩＰＳ进行了一些研究，给出了相应的功能结构模型，阐明了严格在线模拟技术及在此基础上的信息综合集成问题，最后对ＣＩＰＳ的开发方法和建设策略作了一些探讨．

传统客家绿茶在连续化生产线加工过程中主要品质成分的变化趋势研究

以传统客家本土茶树品种——马图种为原料,利用国内第一条客家长炒青绿茶连续化生产线实时研究加工过程7个关键工序茶叶主要品质成分的变化趋势及对品质风格的影响。结果表明:茶叶含水量在加工过程呈现明显的下降趋势,以"一炒"干燥工序最为显著,茶叶主要品质成分均在"动态失水"和"一炒"两个工序中呈现出显著增加的趋势;"二炒"后茶多酚含量没有显著变化,可溶性糖显著增加,游离氨基酸和咖啡碱含量减少;加工过程中,儿茶素和非酯型儿茶素总量变化同茶多酚一致;酯型儿茶素总量在加工过程中增加,EGCG在酯型儿茶素中的比例并没有显著变化,在"动态失水"工序后,酯型儿茶素总量显著增加,EGCG所占酯型儿茶素比例却显著下降。

黑龙江省大中型水稻芽种生产设备的发展趋势

目前,国内大中型水稻芽种生产基本处于人工盐水选种和静态浸种催芽状态,存在受热、受氧不均等问题,难以达到理想的"快、齐、匀、壮"的工艺技术要求;同时,水稻机械化育秧过程尚处于播前系统不连续的半机械化状态,存在生产效率低、劳动强度大等问题,现阶段的水稻芽种生产技术已远远不能满足现代化大规模高效的水稻芽种生产系统的新需求。因此,具备质量高、效率高、机械化程度高和成本低等技术特点的大中型水稻芽种生产设备将会有广阔的应用前景。

6CZ-系列蒸汽杀青机在绿茶连续化、清洁化生产线上的应用研究

本文介绍我国绿茶连续化加工清洁生产线的现状,重点介绍使用6CZ-系列蒸汽杀青机进行配套的绿茶连续化加工清洁生产线,并通过具体的试验数据,提出该生产线今后需要重点解决的如鲜叶萎凋、杀青叶冷却等问题及解决问题的方向。

基于平均轨迹的连续退火过程带钢硬度预测方法

连续退火工艺使带钢内部晶粒重新转变为均匀等轴晶粒,同时消除加工硬化和残留内应力,带钢的组织和性能恢复到冷变形前状态,是改善带钢的力学性能的关键过程。但实际生产过程中,连续退火过程机理复杂,各种外部操作参数对带钢的性能都能产生影响,彼此间互相耦合,并且对带钢硬度的检测有很大的时间滞后,这对改善带钢硬度指标带来了很大的障碍。选用偏最小二乘方法构建带钢硬度与过程变量平均轨迹之间的关系,可以及时实现带钢硬度预报和过程监测。通过对现场实际数据的仿真分析证明了所提出方法的可行性和有效性。

当代热轧无缝钢管生产技术评述（I）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。

本钢浦项连续退火机组介绍

介绍了本钢浦项冷轧薄板有限公司连续退火机组的工艺流程、设备组成及其主要性能参数,以及该机组投产以来存在的问题和改进措施。

斜轧连轧——关于消除斜轧钢管内表面螺旋道的探索

针对Assel轧管机组等斜轧机组生产的D/S值较大的薄壁毛管、荒管内表面螺旋道缺陷比较严重的问题,在借鉴他人经验的基础上,提出在穿孔机或者斜轧管机出口侧设置"第2机架",通过斜轧连轧减轻或消除斜轧钢管内表面螺旋道,达到改善钢管内表面质量的设想。"第2机架"的设计可借鉴旋转定径技术,也可将旋压环形轧机或者松棒机作为"第2机架"。

酸洗—轧机联合机组酸洗线产量及相关参数的计算

通过对酸洗-轧机联合机组工艺流程的剖析,介绍了一种计算该机组酸洗线产量及相关参数的计算方法。该方法同样适用于其他连续处理机组(如连续热镀锌、连续退火机组),为其工艺设计提供参考。

埋地金属管道高压连续复合软管内衬修复技术研究与现场应用

针对服役时间长、长距离穿越季节性水域的埋地金属管道修复施工难题,开展了高压连续复合软管内衬修复技术研究与试验应用。高压连续复合软管由内衬层、增强层、保护层三部分组成,管道中间断管处接头连接方式为包裹连接,端部的连接方式为法兰碰头连接。结果表明:DN100/PN6.0管材平均爆破强度11.8 MPa,轴向拉伸强度192 kN,维卡软化温度77.3℃;建立的工艺计算方法可用于配套设备选型和施工长度设计,理论计算轴向拉伸强度192 kN,理论最大直线施工长度5.0 km,现场应用最大施工长度1.9 km;施工流程中管道清洗、焊瘤检测、扭矩释放是施工作业流程的关键控制点。该技术可提高施工时效50%,节省工程费用20%~30%。

马钢热轧板厂CSP结晶器在线调宽控制技术

马钢CSP薄板坯连轧生产线上的连铸机使用漏斗型板式结晶器,其宽度和锥度可在连续浇注过程中不降低拉坯速度的前提下在线连续调节。重点介绍了结晶器在线调宽的原理、方法以及控制系统的组成、结构与功能。

当代热轧无缝钢管生产技术评述（Ⅲ）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。

成倍节拍流水施工研究

根据成倍节拍流水施工方式的特点以及流水施工方式的划分依据,将成倍节拍流水施工独立划分为一种流水施工方式,并指出了成倍节拍流水施工的实现条件以及与全等节拍流水施工方式的异同。成倍节拍流水施工方式,在形式上与全等节拍流水施工方式相同,但在组织作业时,与全等节拍流水施工方式不同的是其施工队数目不等于施工过程数。

基于正交信号校正的连续退火机组带钢质量预测方法

连续退火是改善带钢的力学性能的关键过程。但在实际生产过程中,连续退火过程机理复杂,并且对带钢质量的检测有很大的时间滞后,这给提高带钢质量带来了很大的障碍。文章利用正交信号校正提取与带钢质量密切相关的过程信息,选用偏最小二乘方法构建更为精准的带钢质量预测模型,具有良好的预测性能,可以及时准确地在线估计带钢质量。通过对现场实际数据的仿真分析证明了所提出方法的可行性和有效性。

竹纤维弹力牛仔布的开发与生产

介绍了竹纤维弹力牛仔布的设计与生产过程、织物风格特征 ,阐述了其生产工艺流程 。

电气化铁路接触铜锡合金网线的连铸连轧工艺

通过连铸连轧工艺生产了铜锡合金接触线坯,对线坯的测定表明,产品达到了电气化铁路工业标准。针对铜锡合金线坯的特点,提出了连铸连轧生产中的注意事项,为工艺参数的优化和线坯质量控制提供了参考。

1550mm冷轧CGL过程计算机系统设计

随着计算机技术的发展 ,UNIX操作系统、ORACLE数据库、网络技术相继进入过程控制机的领域。文章介绍了在宝钢 1 550冷轧CGL机组过程机开发中的硬件选型、软件功能设计、以及对QDR/PDA质量数据分析与管理系统的应用设计等 ,展现一个新的过程计算机系统的控制集成技术。

连续式钢筋焊接网生产线及工艺研究

介绍国内外钢筋焊接网发展过程。在国内现有生产线的基础上,借鉴国外先进生产线的优点,研究并设计出由矫直机组、焊接机组、剪网机组、出网机组组成的新型连续式焊接网设备。通过试验探讨焊接时间、焊接电流强度和电极压力之间的关系,提供7种规格焊网的焊接工艺参数。