茶棕染料对改性芳纶1414的染色性能

芳纶1414(PPTA)染色困难,为开发PPTA织物的环保染色方法,PPTA织物经NaOH、阳离子改性剂BS改性后,投入茶棕染料与硫酸亚铁络合染液中,在常压煮沸条件下直接染色。根据染色织物的K/S值优化了改性和染色工艺:改性剂BS 5 g/L,络合染液25 g/L,pH=4,染色时间60 min。染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度均较好,阻燃性能达到阻燃织物的标准。

包覆交联法提升玫瑰茄红上染真丝织物色牢度的应用

文章以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)硅烷为原料,合成了聚丙烯酸酯类高分子,再将整理后的织物浸于戊二醛溶液中,以达到化学接枝交联的目的,并将其作为纤维包覆材料应用于天然玫瑰茄红色素染色的真丝织物。实验结果表明:整理后真丝织物的色牢度明显提升,湿摩色牢度从2~3级提升到4级,皂洗色牢度从1~2级提到3~4级,并且整理后织物表现出较好的防水效果,水接触角从接近0°提到125°;机械性能显著改善,断裂强度从8.73 MPa提高到26.37 MPa。

色纺纱用黏胶纤维的连续染色工艺与染色性能

采用散纤维连续染色技术对黏胶散纤维进行连续浸渍染色后再冷堆固色,然后进行连续式水洗。分析了固色时间对黏胶纤维外观形貌、色泽指标及力学性能的影响,并对染色黏胶纤维成品的色牢度、pH和甲醛含量进行测试。结果表明:连续浸渍染色后的黏胶纤维,经冷堆24 h固色后,可获得较好的匀染性;染色黏胶纤维的力学性能略有下降,其中强度下降约15%,断裂伸长率下降约16%;染色黏胶纤维的各项色牢度、pH和甲醛含量均符合要求。

胍改性超支化聚酰胺-胺固色剂的制备及应用

以丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、己二胺单体为原料,通过Michael加成反应和酰胺化反应合成了端氨基超支化聚酰胺-胺。为进一步提升固色性能,引入盐酸胍单体进行端氨基改性制得胍改性超支化聚酰胺-胺,并用于活性染料染色纯棉织物的固色整理。结果表明,自制胍改性超支化聚酰胺-胺固色剂的固色效果优异,染色织物耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度均提高1级,耐湿摩擦色牢度提高半级及以上。固色整理对染色织物色光影响小。

纯棉筒子纱的原位矿化染色

采用原位矿化染色技术对纯棉筒子纱进行活性染料染色。优化的染色工艺为:固色碱剂XGA 3.0%(omf),固色时间60 min,矿化pH为3.5,偶合剂XBC为1.5%(omf),氧化剂XYS为5%(omf),60℃矿化处理30 min。结果表明:采用原位矿化染色工艺对纯棉筒子纱进行染色,排放染色残液色度值比传统工艺降低98%,染品耐干摩擦色牢度比传统工艺高半级,耐湿摩擦色牢度、耐皂洗色牢度与传统工艺一致,且可获得与传统工艺基本一致的颜色效果。

锦纶标准贴衬的质量控制

以商品化的锦纶标准贴衬为研究对象,通过各维度对锦纶贴衬表征。结果表明:不同批次锦纶贴衬材质不同,部分为锦纶6,部分为锦纶66;锦纶贴衬之间线密度差异较大,纬纱线密度最大值是最小值的3.18倍;耐汗渍和耐皂洗色牢度测试结果均存在≥1级的差异;不同批次锦纶标准贴衬毛细效应差距较大,最差的不具有毛细效应。建议聚酰胺纤维标准修订时将考核指标进一步细化,将纤维含量、线密度等指标进行考核,从而保证标准物质的稳定性。

壳聚糖改性棉织物的黑枸杞色素染色

提取黑枸杞天然色素,对壳聚糖改性棉织物进行直接法染色,探究了染浴pH值、温度、时间、氯化钠浓度等因素对染色效果和防紫外性能的影响,通过对染色织物的色深值Integ、颜色特征值及UPF值综合评价,得到最佳染色工艺。结果表明,具体工艺如下:浴比1∶30,提取母液30 mL,pH值为4,食盐为0,焙烘温度110℃,焙烘时间4 min;染色过程中可不添加食盐,实现了无盐染色,大大减轻了染料废水处理的负担;经此方法染色所得紫色棉织物不但具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度,同时具有优良的防紫外线性能。

PLA/天然废弃植物源提取物复合材料的制备与性能

针对废弃资源综合利用和通用塑料污染问题,采用超声波辅助提取法提取天然废弃植物源有效成分,并与聚乳酸(PLA)复合,探究石榴皮提取物(PGE)和洋葱皮提取物(OPE)对PLA性能的影响。结果表明:两种提取物的加入并没有改变PLA的晶型,但提高了成核密度,减小了球晶尺寸。复合材料的热稳定性有一定的下降,但由于提取物中羟基与PLA发生了氢键作用使其下降幅度不大,同时弥补了复合材料力学性能减小的趋势。植物源提取物的添加使复合材料中的—OH基团数量增多,水蒸汽透过率也随之增大,适用于地膜及食品果蔬保鲜材料中。两种提取物赋予了复合材料不同色泽,染色成分与PLA间的界面作用使复合材料耐摩擦色牢度得以保持,扩大了其应用范围。两种复合材料具有显著的抑菌作用,其中,PGE含量为9%时,其复合材料的抗菌率可达95%以上,可以作为抗菌材料应用。

茜草色素对莫代尔织物染色研究

采用单因素变量法研究了染色方法及染色工艺对茜草色素染莫代尔织物效果的影响,并测试了染色织物的色牢度及强力。结果表明,茜草色素上染莫代尔织物的最佳染色方法是预媒法。媒染最佳工艺为媒染温度60℃,媒染时间40 min,媒染剂用量1.5×10^(-3)mol/L;染色最佳工艺为染色时间50 min,染色温度80℃,茜草色素用量3%(owf),氯化钠用量20 g/L。预媒染色后莫代尔织物色牢度良好,顶破强力与未染色时相比没有明显变化。明矾作媒染剂染色织物的耐皂洗色牢度及湿摩擦色牢度优于硫酸亚铁作媒染剂染色织物。

植物染发剂染色色牢度的研究

植物染发剂是近年来备受关注和追捧的一种染发方式,具有无刺激性、无毒副作用、可以调整染发色度和亮度等特点,越来越多的消费者选择使用植物染发剂染发。文章介绍了从颜色效果、染色牢度以及水质影响3个方面对海娜、靛蓝、木棉花、核桃叶4种植物染发剂进行的对比实验,实验采用完全随机设计方法,将植物染发剂随机分配给不同的实验组和对照组,设置不同的染发剂浓度和染发时间,以探究它们对染发效果和色牢度的影响。实验数据使用SPSS软件分析,并使用综合评价法对数据进行综合评估。评估得出,染发剂的染发效果和色牢度是一对矛盾体,选择染发剂时需考虑染发效果和色牢度之间的平衡,同时,水质也对染发效果和色牢度有重要影响。

蚕丝织物的巴西莓生态染色及功能性

为提高蚕丝织物的附加值和多功能性,以天然绿色抗氧化能力强的巴西莓进行生态染色。研究了壳聚糖、阳离子瓜尔胶、木瓜蛋白酶改性对织物K/S值的影响,通过单因素法确定了直接染色的最优工艺,考察了媒染剂氯化铈、单宁酸以及桃胶对织物色牢度的影响,测试了染色织物的色牢度、抗紫外性能以及吸湿导热性能。结果表明:木瓜蛋白酶改性蚕丝织物能够提高巴西莓的上染能力;直接染色最优工艺为pH=4,温度50℃,时间50 min,浴比1∶40;氯化铈同浴媒染时织物K/S值最大,但匀染性较差;染色后蚕丝织物耐摩擦和耐水洗色牢度均能达到3级,紫外防护性能以及吸湿导热性能得到增强。

绢丝/毛/棉色纺纱的组成调控与性能分析

绢丝质地柔软光滑、手感舒适,在服装与家居纺织品等领域中得到了广泛应用,是中国绢纺产业的重要产品之一;然而,目前绢丝织物生产仍存在高能耗、高排污问题,且产品竞争力不足。为此,采用低污染的色纺技术对绢丝进行精确配色,并引入羊绒、羊毛、棉等纤维组分,制备色泽独特且性能优异的色纺纱,以满足市场多样化的需求。通过调控纱线中纤维组成与配比,探究其对混纺色纱条干、机械性能及色牢度的影响规律。通过引入不同颜色与配比的各类纤维后,纤维间的优势互补提升了绢丝系列产品的机械性能、色牢度,完善了绢丝产品性能的不足,实现了绢丝系列产品的多样化,减少了绢纺业的生产能耗与排污。

尼龙弹力织物深色染固一浴法工艺

为提高尼龙弹力织物染深色时的色牢度,选取酸性黑172、酸性蓝193为深色染料代表,研究染料用量、固色剂种类、染固同浴法工艺对织物染色深度及染色牢度的影响。结果表明:染料用量是影响染色深度的关键因素,酸性黑172和酸性蓝193的染料质量分数为4%时,K/S值均达到最大值28.03和28.22。经水杨酸和单宁酸衍生物固色后,织物的耐水、耐汗渍、耐水洗、耐摩擦色牢度均提升0.5级,且织物整体构象未发生变化,比原纤维的结晶度高、结晶完善程度好。动力学分析表明,酸性染料对尼龙纤维的上染过程符合准二级动力学模型,织物与染料之间主要为化学吸附过程。

生物基锦纶56织物活性染料“轧烘蒸”染色工艺

生物基锦纶56(PA56)织物活性染料染色已有研究,但染色工艺存在流程长、上染率低的问题。研究生物基PA56织物及其混纺织物的活性染料染色工艺,开发“轧烘蒸”染色新工艺。与常规活性染料染色工艺相比,新工艺缩短了工艺流程,实现了少盐染色;同时生物基PA56的上染率高,色牢度指标优异,提升了产品的一等品率。

双羟基染料改性有色水性聚氨酯的制备与性能

为了探究双羟基染料不同引入方式对水性聚氨酯(WPU)乳液及其成膜性能的影响,采用异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃(PTMG)、2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇(BDO)合成了WPU乳液。将酸性红87作为扩链剂部分替代BDO制备了有色化学共聚聚氨酯(ARWPUA-1~3)乳液;将酸性红87作为软段部分替代PTMG制备了有色化学共聚聚氨酯(ARWPUB-1~3)乳液;将酸性红87与WPU共混制备了WPU/AR。采用FTIR、1HNMR和UV-Vis对样品的结构进行了表征;考察了不同有色WPU的贮存稳定性、耐溶剂性、颜色特征值、耐干/湿摩擦色牢度以及力学性能,并对其进行了分子动力学模拟。结果表明,由n(酸性红87)∶n(BDO)=1∶4制备的ARWPUA-2具有优异的贮存稳定性;在不同溶剂中均不会发生溶解脱色现象;具有良好的耐干/湿摩擦色牢度和较高的力学性能,其拉伸强度22.6MPa,断裂伸长率为810%。

涤纶金银丝薄膜的应用性能

以涤纶镀铝薄膜为基材,通过涂覆环氧树脂保护层制备涤纶金银丝薄膜,再经物理分切即可得到涤纶金银丝。试验通过三维视频显微镜和扫描电镜观察涤纶金银丝薄膜的微观形貌;测试了高温和酸碱条件处理后涤纶金银丝薄膜的色泽变化与保护涂层脱落状况,探究了不同高温和酸碱性条件处理后涤纶金银丝薄膜的耐摩擦、耐皂洗、耐日晒、耐有机溶剂和耐热压等色牢度。结果表明:涤纶金银丝薄膜自下而上依次由保护涂层、涤纶基材层、镀铝层和保护涂层四层结构组成,总厚度为20μm,单面的保护涂层厚度约1μm。随着温度的升高和酸碱性的增强,涤纶金银丝薄膜脱色现象明显;处理后的涤纶金银丝薄膜的耐干/湿摩擦、耐有机溶剂及耐热压色牢度均能达到3~4级及以上,但其耐日晒和耐皂洗色牢度较低。

薄荷和槐花对汉麻纤维的套色研究

为了扩展绿色色谱染色范围,选用两种植物染料薄荷和槐花对汉麻纤维进行套色研究,以获得色泽稳定的黄绿色。研究薄荷染料用量、槐花染料用量和媒染剂用量对染色效果的影响,探讨套染的染色机制以及优化工艺染色纤维的色牢度。结果表明:对染色效果影响最大的因素是薄荷染料用量,通过正交试验得到套染的优化染色条件为:薄荷染料100%、媒染剂2%、槐花染料60%,且经过优化工艺染色的织物耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度均大于3级,符合服用标准。

童装质量检验不合格项的关联规则研究

为提升童装抽查检验的效率,以2018—2022年上海海关提供的进出口童装检验报告为数据样本。依据标准构造层级化的数据用于分析,通过统计将色牢度、成分、机械安全质量定为监管重点。利用Apriori算法,控制输入特征、调整最小置信度获取童装标签与检验质量的强关联规则。结果表明:部分品牌表现强不合格质量指向性;童装成分、品类、颜色、着色方式与色牢度不合格存在强关联;含锦纶、粘胶或多组分的童装与成分质量不合格存在强关联;内衣和日常上衣与机械安全质量不合格形成强关联。基于不合格质量的强关联因素,色牢度质量抽查应针对含锦纶、腈纶的童装,婴幼儿睡衣及裤装品类,黑、蓝色及印花童装。成分质量抽查需关注含锦纶、粘胶、多组分的童装,重点监管内衣和日常上衣的机械安全质量。

聚噁二唑纱线的还原染料染色

聚噁二唑(POD)纤维存在光稳定性不足、耐日晒色牢度差的问题,选用日晒牢度优异的3种不同颜色的还原染料对POD纱线进行染色试验,研究其染色性能及色牢度。研究表明,3%(omf)还原红/黄/蓝染料染色POD纱线的K/S值分别达到6.5/9.2/11.4,耐日晒色牢度、耐干/湿摩擦色牢度均可达到3~4级,耐汗渍色牢度、耐水洗色牢度均可达到4~5级。同时,染色对POD纱线的热学性能和力学性能影响不显著。