四层任意换层织物组织设计

探讨四层任意换层织物组织的设计方法。通过对四层织物结构特点的分析,认为四层任意换层织物组织以简单为宜,每个基础组织经纱的平均浮长尽可能接近,一般不设置接结点。设计时先由单层组织并为双层组织,再将两个双层组织都视作单层组织,合并为四层组织。指出:绘图前应该清楚地标明组织图里每一纵、横行所代表的纱线颜色,根据色经色纬的排列绘出组织图,从而确保所绘制的四层任意换层织物的组织图组织点及色纱排列的正确性。

色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱的纺纱工艺特点及主要工序工艺设计要点

采用原料先染色后再混合纺纱,可比先纺纱后染色的染色纤维量显著减少。但染色后纤维的性能有较大变化,棉纤维强力下降,短绒增加,弹性变差,影响纺纱的可纺性,故要根据染色后纤维性能的变化来设计纺纱工艺。文章根据浙江地区相关企业多年来生产色纺纱的实践,分析了色纺纱的纺纱生产工艺特点与本色纱工艺的不同点,对色纺纱主要工序的工艺设计要点作了分析与叙述。

浅析色纺纱的生产实践

探讨了色纺纱的生产工艺过程,包括原料的选择、染色、对色要求、混棉配棉方法、各工序生产的要点以及主要纱疵的预防控制等。着重介绍了生产对色的三个步骤,即先锋样、生产样及大货样。总结了色纺纱"批量小、品种多、变化大、翻改频繁"的生产特点,表明只有保证纱线的内在质量及外观质量,才能赢得更多消费者。

彩点段彩纱的开发

为了更好地开发生产彩点段彩新型纱线,在应用分析彩点纱与段彩纱生产技术和工艺的基础上,设计了彩点段彩纱专用的生产工艺流程,并对彩点的生产原理、梳棉机的要求及清梳,并条,粗、细纱等工序的工艺配置及工艺要点进行探讨,根据竹节纱公式推导出段彩纱相关参数的计算公式。指出:生产彩点段彩纱需重点研究色彩搭配情况、彩点比例及形态、段彩的线密度和节长节距等,根据原料的适用性、产品的最终用途、生产技术和工艺的适应性、加工成本及产品的附加值等制定合适的生产工艺,并对各工序工艺配置、操作技术以及设备状态进行研究,方能生产出符合客户要求的彩点段彩纱。

PBT彩点包芯纱的开发与生产

对PBT毛黏锦彩点包芯纱生产工艺进行研究,从彩点纱的特点、彩点的制作、彩点纱的结构、生产工艺流程以及开清棉、梳棉、络筒等工序的技术要点和工艺参数配置方面进行分析探讨。阐述各工序主要技术措施,制定适合的工艺流程、确定各工序的工艺参数,成功纺制出PBT彩点包芯纱。结果表明,生产的彩点包芯纱具有较好的蓬松性、卷曲性和弹性,形态稳定性好,具有羊绒般的手感,其成纱质量可以满足生产使用要求。

涤纶/黏胶彩点布的设计与生产工艺

总结了涤纶/黏胶彩点布的设计与生产要点。为保证彩点分布均匀,涤纶/黏胶纤维条与彩点棉条要经过3道并条混合,各工艺参数设置要求合理,并增大络筒机清纱参数棉结、短粗节的检测范围,避免有色点子被切除。将彩点纱作为纬纱使用,缩短彩点布的加工过程,降低彩点纱在织造时的剧烈作用,能最大限度地避免彩点的流失。经纱为11.7 tex紧密纺棉纱,纱线细,根数多,因此选用ASG365型双浆槽浆纱机进行浆纱,浆料选择变性淀粉和PVA的混合浆,并多次优化了浆纱工艺参数。