芝麻酚与季铵盐共催化环加成反应合成植物油基环状碳酸酯

旨在为植物油基环状碳酸酯产品的制备提供新的研究思路,以环氧大豆油脂肪酸甲酯和二氧化碳为原料,在催化剂季铵盐和氢键供体的作用下,合成植物油基环状碳酸酯。通过单因素实验对植物油基环状碳酸酯的合成条件进行优化,对反应动力学进行了分析,同时对产物植物油基环状碳酸酯进行了红外表征。结果表明:植物油基环状碳酸酯最佳合成条件为以芝麻酚为氢键供体、四丁基溴化铵与芝麻酚物质的量比2∶1、四丁基溴化铵用量10%(以原料环氧键物质的量计)、反应温度120℃、反应压力1.0 MPa、反应时间10 h,在此条件下植物油基环状碳酸酯的产率达91.4%;反应动力学分析表明,芝麻酚的加入降低了反应的活化能,有利于植物油基环状碳酸酯的合成;红外光谱表征结果证明成功合成了产物。综上,实现了无溶剂条件下高效合成植物油基环状碳酸酯。

阳离子树脂催化合成环氧化大豆油的研究

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,考察了催化剂用量、过氧化氢与油中双键摩尔比、反应温度、乙酸用量、反应时间等因素对环氧化反应的影响。在单因素实验的基础上,通过正交实验优化确定了最佳合成条件:催化剂用量为油质量的13%,乙酸加入量为油质量的20%,过氧化氢与油中双键摩尔比为1.7∶1,反应温度68℃,反应时间7.5 h;在最佳条件下制得的环氧化大豆油为淡黄色黏稠状透明液体,环氧值为6.49%。

油酸环氧化的研究

研究了油酸环氧化反应在不同条件下的环氧化效果，结果表明：磺酸型强酸性阳离子交换树脂用量的增加可提高环氧化效果，缩短反应时间；有机介质ＤＢＰ的存在可提高环氧化效果；升高温度可使反应速度加快；使用高浓度的双氧水可大大提高环氧化效果；使用过氧甲酸或过氧乙酸对环氧化效果区别不大。

菜子油酸的环氧化研究

以732型强酸性阳离子交换树脂作催化剂,对菜子油酸的环氧化反应作了研究,考察了反应温度、H_2O_2浓度、催化剂用量、不同有机酸及DBP有机介质对环氧化的影响.研究结果表明:较适宜的反应温度为50℃,催化剂用量为菜子油酸重量的10%～15%,所使用H_2O_2的浓度应高于30%.在DBP的保护下,产物最高环氧值可达3.3%.

鱼油的环氧化研究

以双氧水作为氧给予体 ,醋酸或甲酸作为活性氧载体 ,一步环氧化法实现鱼油的环氧化 ,考察了反应条件对鱼油环氧化的影响 .结果表明 :阳离子交换树脂催化效果优于硫酸 ;适当提高树脂用量或反应温度 ,可加快反应速度 ;使用醋酸作为活性氧载体比用甲酸好 ;在适宜的反应条件下 ,环氧鱼油的环氧值达到4.5 %以上 .

胜利超稠油催化水热裂解改质降黏研究

简介了一种有机酸钼盐的制备方法并作为催化剂用于胜利油田郑六平二井超稠油的水热裂解降黏。通过单因素正交设计实验得到下列优化条件:反应温度200℃,反应时间24h,加入该井地层水,油水比7:3,催化剂加量为稠油质量的0.2%,pH值12;在优化条件下经催化水热裂解的实验超稠油,50℃黏度由524.5Pa.s降至14.95Pa.s,降黏率97.15%;当加入水的盐度(NaCl浓度)在7～15g/L范围或反应温度在200～320℃范围时,降黏率变化很小。经催化水热裂解后,该稠油中胶质、沥青质减少,饱和烃、芳香烃增多;N、C、S元素减少,H、O元素及H、C比增大;红外光谱分析表明催化水热裂解中可能发生如下反应:胶质的加氢脱硫;胶质、沥青质分子中支链的脱烷基;沥青质中含硫化合物通过加氢变为硫醇并分解;胶质中醇的一系列反应。

环保型增塑剂——环氧化大豆油的制备

以浓硫酸为催化剂,大豆油为原料,采用乙酸—过氧化氢一步法合成环氧化大豆油增塑剂.考察了反应温度,反应时间,催化剂,30%过氧化氢及冰乙酸用量等因素对环氧化反应的影响.结果表明,合成环氧化大豆油的最佳条件为:反应温度为60℃,30%过氧化氢用量为80%,冰乙酸用量为18%,浓硫酸用量为1.5%,反应时间为6h.在最佳条件下合成的环氧化大豆油环氧化值为5.38%.

H_3PW_(12)O_(40)/SBA-15固体酸的制备、表征及催化煎炸废油环氧化性能研究

制备了SBA-15分子筛,以其为载体,采用超声浸渍法将磷钨酸负载其上,得到H_3PW_(12)O_(40)/SBA-15固体酸催化剂。对固体酸催化剂进行了比表面积测定、孔径分布及傅里叶红外光谱(FTIR)表征,并考察了H_3PW_(12)O_(40)/SBA-15催化剂对煎炸废油甲酯环氧化反应的催化性能。结果表明:制备的SBA-15分子筛具有较大的比表面积和高度有序的孔道,负载了磷钨酸的SBA-15分子筛既保持了Keggin结构,也没有破坏SBA-15分子筛的孔道结构;磷钨酸负载量在20%~60%范围内,随磷钨酸负载量的增加,催化性能减弱;当磷钨酸负载量为20%、反应时间为10 h、反应温度为30℃时,环氧化产品碘值(I)达到21.72 g/100 g,环氧值为5.5 mol/100 g。

碳酸甘油酯脂肪酸酯润滑油的制备和性能研究

以碳酸甘油酯和脂肪酸为原料合成环境友好型酯类油——碳酸甘油酯脂肪酸酯。以碳酸甘油酯和正丁酸合成碳酸甘油酯丁酯为例,通过气相色谱质谱联用仪、核磁共振波谱仪确定产物的结构,并探讨其最佳的合成工艺条件。结果表明,以环己烷为带水剂,温度为80~85℃,醇酸质量比为1.5,对甲苯磺酸为催化剂且用量为酸质量的2%,反应时间为7 h的条件下,产物收率最高可达到75.54%。改变脂肪酸的种类合成了不同碳链长度的碳酸甘油酯脂肪酸酯,并对其性能进行研究。结果表明:碳酸甘油酯脂肪酸酯具有优秀的黏温性能和低温流动性、良好的极压抗磨性和氧化安定性;脂肪酸的碳链越长油品的黏温性能和摩擦学性能越好,低温流动性能和氧化安定性能越差;提高脂肪酸的不饱和度有利于提高油品的摩擦学性能、低温流动性,但不利于改善油品的氧化安定性。

YDHC-10催化剂用于不饱和植物油脂肪酸氢化工艺条件的研究

采用自制的催化剂YDHC-10对氢化工艺条件进行了研究,找出了植物油脂肪酸氢化时,氢化压力2MPa、氢化温度180～200℃、氢化时间60min以及催化剂浓度对植物油脂肪酸氢化的影响.