水泥辊压机联合粉磨系统降耗增产优化研究

为了实现水泥辊压机联合粉磨系统的降耗增产,对辊压机预粉磨系统、V型选粉机、选粉机布料均匀性等进行了优化,并对比分析了系统设备改造前后的各项运行参数,研究结果表明:通过各项优化措施,能够提高料饼的质量、V型选粉机的分选效率;水泥磨机的生产能力提升近10t/h,并且使粉磨机运行电流和总装载量分别下降了10A和17t,台时增加了20t/h,可以有效管控粉磨机四个下料口物料投放均匀性,与改进前相比选粉效率提升了约15%,降低了系统设备的能耗,增大了磨机台时。

台泥(英德)2×5000t/d熟料生产线水泥联合粉磨系统设计与运行

台泥(英德)2500t/d熟料生产线的水泥制成系统,采用了辊压机挤压联合粉磨系统。在此简要介绍系统概况的基础,重点进行了系统工艺设计和设备选型的总结剖析,并就该系统的设计调试经验进行了分析归纳。从实际运行情况看,该挤压联合粉磨系统基本实现了高产、低耗、优质的设计目标。

工学结合的《水泥粉磨设备操作》课程标准开发

通过深入用人单位调研,明确了职业岗位的典型工作任务和职业岗位对人才的能力素质要求,以典型工作任务为载体将课程划分成多个相互联系的学习情境,将专业能力、方法能力和社会能力的培养贯穿于各个学习情境的教学中。

水泥辊压机联合粉磨系统述评

本文以2500t/d配套为例,从成品质量、技术经济指标、操作稳定性等方面,探讨了各种不同辊压机联合粉磨系统的优缺点,提出了选择意见。

WC涂层球面电火花机械磨削复合加工技术研究

为保证耐磨球阀在恶劣的工作环境中具有较长的寿命,其内芯球体表面通常会喷涂合金材料,从而使其具有耐高温、耐高压、耐磨损等特性,也因此导致采用传统机械磨削方式对其加工时效率低下。针对该问题,提出了电火花机械磨削复合加工方法,阐述了其加工机理。通过实验分析了电火花机械磨削复合加工过程的工艺参数与加工效果之间的关系,结果表明:峰值电流、电压、脉冲宽度等参数对复合加工过程的工艺结果具有较明显的影响。

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化及效果

阿克苏天山多浪水泥公司水泥辊压机联合粉磨系统采用180/120辊压机配Φ4.2 m×13 m球磨机的工艺思路,将水泥联合粉磨系统分为两段,每段均有产成品。辊压机系统产生的水泥成品颗粒所占比例不超过30%。PC32.5水泥平均台产达到320 t/h上,最高产量达到350 t/h,电耗23.8 kWh/t;P.O42.5水泥台产达到220 t/h,电耗31 kWh/t。

水泥联合粉磨稳流仓料位的典型工况模板划分

为便于分析具有非线性、多变量的水泥联合粉磨稳流仓料位的变化范围,提出了一种稳流仓工况辨识方法。在水泥联合粉磨辊压机预粉磨环节工艺及机理分析基础上,结合现场采集数据,借助MATLAB,给出各相关变量间三维曲线图,据此确定相关变量与稳流仓料位的隶属关系,给出了工况模板。仿真验证了所提工况模板的有效性。

盘景2×4500t/d熟料生产线联合粉磨系统介绍

简要介绍了安徽盘景4500t/d熟料生产线采用的由辊压机、V型选粉机和管磨组成的联合粉磨系统及其系统特点;并重点分析介绍了RP170-140辊压机和VRP1200选粉机的结构组成和技术特点。经过有效调整,该项目一期工程的联合粉磨系统已顺利通过了达标达产,其系统产量达到225t/h,水泥电耗≤28kWh/t。

几种典型水泥粉磨系统的比较

水泥粉磨系统已由早先的球磨机系统逐步发展到现在的球磨机+辊压机系统和立磨系统。通过分析流程和主要配置及运行参数,归类出比较典型的七种水泥粉磨系统的技术性能持点。其中,立磨终粉磨系统流程最简单,能耗最低,是水泥粉磨方案的首选;辊压机+球磨(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统及立磨和球磨组成的联合粉磨系统流程相近,能耗相近,可作为水泥粉磨系统的优选方案;辊压机和球磨机组成的开流及半开流系统缺点最多,应尽量避免选用。

Φ4.2m×13m联合水泥粉磨系统提产降耗的几项措施

介绍了冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的设备配置和工艺流程;并就系统产量不达标(127t/h<设计指标140t/h)、粉磨电耗高(37kWh/t)等问题进行了原因查找。在此基础上,该公司采取了针对性的技术措施并配套相关的改造,使系统产量大幅提高,甚至达到了170t/h高水平,且粉磨电耗也降至33kWh/t。

辊压机水泥联合粉磨系统生产设计应注意的问题

山水集团新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺,全部采用了国产化设备,且所建生产线均在短期内顺利实现了达标达产。文章概要介绍了该类粉磨生产线的主机配置及工艺流程;重点分析了为确保该类生产线的快速建成、高效益运行,在设计和生产管理中应该注意的相关问题和细节。

挤压联合水泥粉磨系统的优化实践

福建水泥股份有限公司漳州水泥厂于2002年10月投运的挤压联合水泥粉磨系统,主要由HFCG120-45型辊压机配!2.6m×13m型高效筛分磨组成。考虑磨机能力偏小,对该挤压联合水泥粉磨系统进行了工艺优化。优化后的辊压机辊子的压力为6.5～7MPa;辊缝垫片厚度为8mm;打散分级机筛板筛孔为5mm×25mm。同时还对球磨机的隔仓板、研磨体进行了调整。实践表明:经工艺优化后,成品水泥比表面积提高了40m2/kg以上,系统台时产量提高了3t/h,系统电耗也有显著降低。

水泥新型干法生产线粉磨系统的研究及选择

对新型水泥干法生产线几个典型的粉磨系统进行了对比研究,得出了单独球磨机粉磨系统、预粉磨系统、联合粉磨系统和半终粉磨系统的电耗逐渐降低的结论。对于相同的水泥粉磨系统,适当增加辊压机与球磨机的装机功率比,可以降低系统电耗,增加产量;半终粉磨系统比联合粉磨系统增加了需水量。这些研究结果有利于水泥行业的节能降耗。

水泥粉磨系统改造

介绍了某公司对水泥粉磨系统的改造经验,将原来简单的一级球磨机圈流粉磨系统,改造为由辊压机+V型选粉机+双仓球磨机+O-S选粉机组成的联合粉磨系统,从而发挥了辊压机高效率料床粉磨优势,可严格控制入料粒度及其均匀性,同时对水泥磨也进行了相应的技术改造,提高了对水泥的磨细能力,实现节能降耗,增加了产量。