硫精矿中有价金属铜金银的综合回收利用实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。对某含铜金银硫精矿进行了选矿综合回收实验研究,实验结果表明,采用异丁基黄药+乙硫氮组合捕收剂,氧化钙做抑制剂,2^(#)油做起泡剂,经过一次粗选-三次精选-二次扫选的浮选工艺流程,最终可得到铜品位为16.66%、回收率为86.96%,金品位为278.95 g/t,回收率为75.56%;银品位为1848.74 g/t,回收率为78.55%的精矿产品,有效地实现了硫精矿中铜的综合回收,同时使金、银很好地富集在铜精矿中,便于回收利用,选矿指标理想。

大西沟某尾矿库尾矿有价组分综合回收试验研究

对陕西大西沟某铁品位15.70%的选铁尾矿开展了有价组分综合回收试验研究,采用浮选铜硫、强磁选提铁、焙烧选铁、摇床重选-浮选提取重晶石和云母工艺,获得了TFe品位60.17%(S含量0.11%)、TFe回收率66.74%的铁精矿,S品位47.86%、回收率66.58%的硫精矿,Cu品位19.79%、回收率31.24%的铜精矿,BaSO_(4)品位86.96%、回收率9.15%的重晶石粗精矿和K_(2)O品位6.66%、回收率6.63%的云母精矿,实现了尾矿分质综合利用。

福建某锌精矿铜钼综合回收试验研究

福建某锌选矿厂的锌精矿含锌47.33%、含铜1.29%、含钼0.49%,铜、钼一直未得到有效回收。针对该锌精矿,开展再磨脱药—铜钼混合浮选—铜钼分离流程试验研究,铜钼混合浮选采用一粗两扫三精—粗精矿再磨工艺流程,铜钼分离采用一粗一扫四精工艺流程。全流程闭路试验可得到含铜20.11%、含金0.78 g/t、铜回收率65.9%的铜精矿,含钼39.49%、含铼18.28 g/t、钼回收率93.0%的钼精矿,以及含锌49.53%、锌回收率99.0%的锌精矿,有效降低了锌精矿中铜、钼杂质含量,同时得到了铜精矿和钼精矿产品,实现了锌、铜、钼的高效分离。

某钼矿伴生极低品位铜综合回收试验研究

某钼矿伴生极低品位硫化铜,铜品位为0.016%,直接回收难度大。硫化铜天然可浮性好,部分硫化铜进入钼精选作业,钼精选作业铜钼分离后钼精扫尾矿中铜可以富集至1.78%,具有一定的经济价值。为高效回收钼精扫尾矿中的铜金属,进行了脱水不脱水对比、石灰用量(pH)、捕收剂种类和用量、再磨细度等关键试验研究。试验结果表明:采用一次粗选—两次扫选—四次精选的脱水工艺流程,当pH调整剂石灰用量为50 g/t,铜捕收剂Z200用量为28 g/t,起泡剂2#油用量为1.3 g/t时,可获得精矿品位为21.49%,作业回收率为79.41%的铜精矿。

综合治疗在复杂性阑尾炎术后快速康复的临床应用

目的评估对复杂性阑尾炎术后患者予以综合治疗对促进术后康复的效果。方法选取2022年5月—2023年4月就诊于本院的复杂性阑尾炎术后患者92例为研究对象,按照随机分组法分为对照组和实验组,每组46例。对照组采用西医常规治疗,实验组采用综合治疗,对术后治疗效果进行评估和比较。结果与对照组对比,实验组治疗总有效率明显较高,差异有统计学意义(P<0.05);与对照组对比,实验组术后恢复情况(白细胞正常、体温正常、肛门排气、住院时间)明显较好,差异有统计学意义(P<0.05);与对照组对比,实验组并发症总发生率明显较低,差异有统计学意义(P<0.05);与对照组对比,实验组术后生活质量(独立能力、社会关系、总体健康、心理状态、生理健康)明显较高,差异有统计学意义(P<0.05)。结论对复杂性阑尾炎术后患者予以综合治疗效果突出,可提升术后疗效,可促进患者术后快速恢复,可减少并发症,可使患者生活质量得以改善,建议推广。

Fundamental study on utilization of tin and zinc-bearing iron concentrate by selective chlorination

The feasibility and technologies of comprehensive recovery of tin, zinc, arsenic and iron from the complex iron ores by selective chlorination roasting were studied by thermodynamic analysis and roasting experiments. Investigation shows that the product pellets with the compression strength of 2625N/P, the tumble index of 97.26%, the abrasion index of 1.35%, tin, arsenic and zinc residue of 0.043%, 0.046% and 0.058% respectively can be achieved if balling a concentrate containing 0.39% tin, 0.40% arsenic and 0.28% with addition of 8% coke breeze and 0.5% CaCl2 and roasting the pellets at 10601080℃ for 40min. The volatilization of tin, arsenic and zinc is 91.75%, 93.42% and 81.12% respectively. The performances of the product pellets are able to meet the requirements of blast furnace ironmaking.

从低品位铀多金属矿中综合回收铅和铁技术研究

华阳川铀多金属矿中有价金属品位均较低,通过选矿大幅度提高铀品位并综合回收伴生金属,方可使该矿床具备开发价值。针对矿石中伴生的铅和铁,开展了综合回收选矿试验研究,首先通过重选将各有价金属预富集在重选精矿中,然后采用铅硫混合浮选—铅硫分离工艺回收铅,通过添加铀矿物抑制剂、强磁脱铀等方式降低铅精矿中铀含量,最后采用弱磁选从选铅尾矿中回收铁,通过多次精选提高铁品位、降低铀含量。最终获得的铅精矿中铅品位67.19%、铀含量0.004%;铁精中铁品位66.50%、铀含量0.004%,经检测铅精矿、铁精矿和重选尾矿中的放射性均达标,铅精矿和铁精矿可以直接出售,重选尾矿可以按照普通尾矿处置。

某复杂难处理硫精矿综合回收的试验研究

以昆明某复杂难选硫精矿为原料,先在马弗炉中进行了焙烧脱硫砷的条件试验,得出了焙烧的最佳操作条件后,以沸腾炉(工业生产炉床面积74 m^(2))中产出的烧渣为原料进行了氰化提金银的条件试验。该硫精矿综合处理的最佳条件为:焙烧温度840~870℃,焙烧时间2~2.5 h;烧渣磨矿细度-0.038 mm≥90%,氰化钠加入量2 kg/t,浸出液固比2∶1等,此时硫脱除率达99%以上,金浸出率达84%;经分析氰化尾渣可作为铁精矿出售。该项目已在云南某企业建成处理量300 t/d复杂含金硫精矿提金的工业生产线。

新疆某低铜辉钼矿浮选试验研究

新疆某辉钼矿含钼0.12%、铜0.009%,针对矿石中有微量的黄铜矿与辉钼矿连生的性质,为降低钼精矿含铜量,提高钼精矿品位与回收率,采用铜钼混选-粗精矿再磨-抑铜浮钼工艺流程进行了试验研究。结果表明:在试验获得的工艺参数下,得到的钼精矿钼品位49.55%、钼回收率82.41%;铜粗精矿含铜0.25%、金2.45 g/t,铜、金回收率分别为89.85%和63.12%;原矿中0.14 g/t的金主要富集在铜粗精矿中。试验有效回收钼的同时,实现了对铜、金的综合回收。

铜阳极泥分银渣综合利用新工艺

铜阳极泥分银渣是阳极泥提取贵金属的尾渣,产率约为阳极泥的50%,含有铅、锡、钡、锑、铋以及金银铂钯等有价金属,具有较大回收价值。传统的处理方法倾向于单一元素或者金银等贵金属的提取,从分银渣中回收钡等有价金属的方法较少。本文以铅、钡和锡含量高的铜阳极泥分银渣为原料,采用碳酸转铅-盐酸浸铅-碳酸转钡-盐酸浸钡-金银提取处理工艺分步直接提取铅和钡,考察了铅、锡、钡、金和银在工艺中的分离与富集,及其分布情况。结果表明:铜阳极泥分银渣中的铅、钡、锡的直收率分别为76.69%、93.16%和99.91%;铅、钡、锡分别以硫酸铅、硫酸钡、锡精矿的形式得到回收,品位分别达97.5%、95%和45.84%,金、银在分钡渣中富集率分别达98.74%,95.14%;锡精矿的产出率为23.44%。本工艺实现了铅、钡、锡、金、银的高效分离与综合回收,而且铅、钡的浸出体系循环使用,试剂消耗少、工艺条件温和,可为同类企业处理铜阳极泥提供参考。

提高锗综合回收过程产品质量研究

本文论述了锗综合回收技术现状,并详细阐述了经典法单宁沉锗灼烧回收锗技术过程影响产品质量的因素,以及从单宁沉锗、单宁渣洗涤、入料水分、粒度、灼烧温度等方面进行了措施研究。

稠油热采伴生气脱硫脱碳回收工艺研究及应用

对伴生气组分分析,通过运用先进成熟的脱硫及CCUS技术,降低稠油热采伴生气处理成本,解决非甲烷总烃超标问题,实现绿色低碳发展。调整地面脱硫系统布局,将分散干法脱硫点优化为集中湿法脱硫处理站,伴生气通过络合铁工艺脱硫后,进入分子筛脱重烃,采用变压吸附(PSA)脱碳后得到富甲烷气进天然气管网,富CO_(2)气增压后回注地层驱油。最终停运28个脱硫点,干法脱硫装置作为备用设施,解决了由于频繁更换脱硫剂导致脱硫成本过高的问题,处理后的伴生气全部回收利用。降低伴生气脱硫处理成本,脱碳后回收燃料气350×10^(4)m^(3)/a,对伴生气中CO_(2)捕集提纯,埋存协同驱油提高采收率,减少CO_(2)排放,取得良好的经济效益。

高铅复杂金精矿铋锑综合回收技术研究

对某公司铅冶炼系统采用富氧底吹连续吹炼工艺处理高铅复杂金精矿过程中铋、锑元素的分布与走向进行研究分析。结果表明,在火法熔炼系统中高铅复杂金精矿中91.51%的铋、92.84%的锑流向了粗铅,在电解精炼系统中85.98%的铋、82.31%的锑流向了铅阳极泥、10.71%的锑流向了白冰铜,且铅阳极泥中铋品位达8.01%、锑品位达31.52%,用真实数据说明了富氧底吹连续吹炼工艺的综合回收能力。

硫化锌精矿氧压酸浸渣中综合回收硫的工艺研究

氧压酸浸渣是硫化锌精矿冶炼过程的副产物,其中硫仍具有回收利用价值。某硫化锌精矿氧压酸浸渣中,粒度小于0.038 mm的占比为67.65%,硫含量为36.27%。本文采用絮凝-浮选工艺,高效回收硫化锌精矿氧压酸浸渣中的硫。其间以O-异丙基-N-乙基氨基甲酸酯(Z-200)为捕收剂,以聚丙烯酰胺为絮凝剂,进行闭路浮选试验。试验结果表明,经一次空白浮选、两次加药和两次空白清洗,硫的回收率可达94.59%,硫精矿品位可达87.92%。作为浮选尾渣,滤饼含有硫化物,返回浸出工序进行锌回收。

某铜矿铜精选分离尾矿中铜硫铁资源综合回收工艺试验

为了综合回收某铜矿尾矿中的铜、硫、铁资源,针对铜尾矿pH值过高导致的铜上浮抑制问题,在尾矿性质分析的基础上进行了先浮选回收铜,然后铜尾再选硫、铁的回收工艺,并同时进行了铜尾回收硫、铁2种方案的对比试验。试验结果表明:该铜矿精选分离尾矿经先磁后浮工艺,可获得铜品位5.98%、铜回收率65.02%的铜精矿,含硫15.18%、含铁59.57%、硫回收率9.57%、铁回收率27.52%的磁粗精矿,硫品位46.16%、硫回收率64.97%的高硫精矿,可为同类型尾矿资源的回收利用提供参考依据。

包头铌铁矿冶炼实验室研究

针对包头矿高铁低铌的特点提出了选择性还原－熔分－铌铁冶炼的处理方案，并对方案的三个关键步骤进行了试验研究．熔分阶段铌回收率在９５％以上，冶炼阶段铌回收率在８５％以上，全流程铌回收率＞８０％．铌铁Ｎｂ／Ｐ＞１５．本流程可综合回收包头矿中的铌、铁。

低品位含铜钼精矿综合回收新工艺研究

采用焙烧—二段氨浸—萃取—反萃—铜电积—硝酸沉钼工艺流程处理低品位含铜钼精矿,最终产品为电解铜和钼酸铵。结果表明,铜回收率达到95%以上,钼回收率达到93%以上,产品均达到国标一等品标准。

自多金属精矿中综合回收金银铜铅的清洁工艺

对于含金银铜铅的浮选精矿，为综合回收其中的这些金属，经过多种湿法方案的对比，以氨浸脱钢－酸溶解脱铅－氰化提金工艺为优，金、银、铜、铅的回收率分别可达95％，85％，90％及98％．该工艺氧化氨浸脱铜在80℃及80kPa下操作，工艺简单，金属综合口收率高，易于工程实施，主要试剂（氨、二氧化碳及硝酸）可循环使用，对环境污染小，是一种清洁的生产工艺．

复杂铜精矿氧压浸出综合回收工艺

呷村铜精矿中铜矿物主要为难浸出的(锑、砷)黝铜矿,还含有较高的铅、锌、银、砷和锑。针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理,通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件。扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达97.10%、89.83%,Pb、Ag转化为矾类和硫化物形式留在浸出渣中,铜锌与铅银分离彻底。浸出液中的铜、锌分别通过萃取、电积进行回收。浸出渣中的铅、银通过氯盐浸铅、硫脲浸银进行回收。铜萃取率,铅、银浸出率分别为96%、90%、95%。

造锍熔炼捕收氰化渣中有价金属研究

为了探究以氰化尾渣为原料进行造锍熔炼的可能性,研究了渣型配比、熔炼温度、升温时间、保温时间和原料配比对金、银、铜回收率及锍相中金、银含量的影响。研究结果表明,在升温时间60 min、保温时间50 min、熔炼温度1250℃条件下,当氰化尾渣与硫化铜精矿配比4∶1、FeO/SiO_(2)比1.8、CaO/SiO_(2)比0.8时,金、银和铜回收率分别达到73.13%、83.95%和70.97%,金、银在锍相中含量分别达到8.29 g/t和257.40 g/t。造锍熔炼工艺处理氰化尾渣是可行的,为该类尾渣的高效环保回收利用提供了新思路。