锌层对镀锌薄板DX51D+Z成形极限的影响及成形改善

为研究锌层对镀锌薄板DX51D+Z的成形影响,利用三维光学应变测量系统对该钢板开展成形极限检测,获得冲压失效时的主次极限应变点描绘成的成形极限曲线(Forming Limit Curve),并与去锌层基板对比测试,发现锌层对镀锌薄板成形性能存在一定负面影响。在特定的应变状态下,镀锌薄板DX51D+Z比去除锌层基板的成形极限低5%~12%。通过观测相关点的应变分布,发现镀锌钢板成形受润滑条件影响显著,可以采用3层0.05 mm聚乙烯和0.1 mm凡士林进行改善,经试验验证,改善润滑条件可以有效地促进镀锌DX51D+Z成形拱顶部位的应变均匀分布,极限主应变得到约9%的提升。

二苯基碳酰二肼光度法测定镀锌层中铬

研究了二苯基碳酰二肼与微量铬的显色反应,在硫酸介质中铬与二苯基碳酰二肼反应生成可溶性的紫红色络合物,在波长为550nm处测其吸光度.当铬含量在0～25μg/50mL范围内符合比尔定律,此法应用于铁片镀锌层中微量铬的测定获得满意结果.

镀锌层三价铬彩色钝化工艺研究

在实验的基础上提出了一种镀锌层三价铬彩色钝化的工艺,研究表明,镀锌层经过钝化处埋后,其耐蚀性接近铬酸钝化的结果,但对环境的污染大大降低,有较高的实用价值。

液锌对金属的腐蚀及其对策

根据液锌对铁的腐蚀机理，研究了钢铁中硅、碳含量对其抗液锌腐蚀能力的影响．发现硅、碳是促进钢铁熔蚀的元素，即随着钢中硅、碳含量的升高，其耐液锌腐蚀能力下降．并通过大量实验得出：渗硼层具有良好的耐液锌腐蚀性能，可作为液锌与铁表面接触的良好隔离层．为减少和防止液锌对铁的融蚀，作为热镀锌的工艺装备应选择低硅、低碳钢，较低的锌液温度，或对热镀锌的工艺装备进行渗硼处理．

微量添加稀土对锌基合金镀层性能的影响

在热镀锌镀液 (纯Zn、Zn <0 1 %Al、Zn <0 1 %Ni)中添加微量稀土元素 ,对其所形成的锌基合金层在中性及酸性介质中的耐腐蚀性进行了测定。结果表明 ,添加微量稀土元素能大大提高锌合金镀层的耐腐蚀性能 。

羟基石墨烯镀层封闭剂的性能研究

为了提高锌镍合金等镀层的耐腐蚀性能,开发了一种羟基石墨烯封闭剂,包括纳米硅溶胶、水性硅烷聚合物、羟基石墨烯、消泡剂、流平剂。采用羟基石墨烯作为改性材料,羟基石墨烯上的羟基能与硅溶胶以及硅烷聚合物中的羟基发生缩合反应,从而显著提高封闭膜的性能。镀件按GB/T 10125-1997"人造气氛腐蚀试验盐雾试验"进行中性盐雾试验,镀层不出现白色腐蚀物的时间分别为:镀锌层360 h,锌铁合金镀层460 h,锌镍合金镀层1200 h,氯化钾无氰镀镉层10000 h。

镀锌板镀锌量检测分析仪的研制

介绍以Cygnal F005单片机作为智能部件,根据电解剥离原理研制出的镀锌板镀锌量检测分析仪,采用微分电位法解决了各层界面自动分层难题,对双电层电容充电电流引起的测量误差作了修正。该仪器既可提供本机显示和打印测量结果的功能,又能通过USB接口与上位机配合使用,具有小型轻便、检测数据精确和操作界面友好等特点。

双层卷焊管镀锌涂塑工艺研究及生产线的研制

详细介绍了双层卷焊管镀锌涂塑的生产工艺及设备。其生产的镀锌涂塑双层卷焊管 (以下简称PVF管 )达到有关国际技术标准。与国外生产线相比具有生产工艺先进 ,技术性能好 ,能适应国产原材料 ,设备投资少 ,自动化程度高 ,易操作、维修等特点。PVF管材生产的国产化改变了该产品完全依赖进口。

镀锌层无铬钝化技术研究进展

总结了镀锌产品无铬钝化技术的发展状况。无铬钝化分为无机物钝化和有机物钝化两个体系,大部分工艺还处于实验室研究阶段。介绍了ZECCOAT无铬钝化工艺的应用。该工艺采用了高科技纳米技术,钝化溶液无毒,钝化膜薄,具有自修复性,耐腐蚀性高。生产实践表明,ZECCOAT无铬钝化满足汽车零配件的性能要求。

低碳钢热浸镀锌的研究

为了进一步提高低碳钢镀锌层的表面质量和耐腐蚀能力,通过在传统热浸镀锌液中添加少量稀土,获得了一种耐蚀力好、结合力强和光滑的热浸镀锌层。研究了稀土对镀层厚度、表面质量、镀层硬度和耐腐蚀性的影响。

镀锌涂塑双层卷焊管预热过程综合自动控制

根据镀锌涂塑双层卷焊管生产工艺、预热过程的实际情况以及预热过程数学模型,提出了镀锌涂塑双层卷焊管预热过程综合自动控制方案和具有分级结构的模糊自适应控制方法。仿真结果和实际应用表明,采用该方案和方法能够满足镀锌涂塑双层卷焊管预热过程的工艺要求,并取得了良好的控制效果。

水热法制备氧化锌纳米棒及微观形貌控制

利用旋涂法在玻璃基底上制备ZnO种子层,之后用水热反应在不同条件下生长ZnO纳米棒阵列。通过SEM、XRD等表征测试手段,研究在水热反应时不同条件对ZnO纳米棒阵列的微观形貌的影响并对水热法制备ZnO纳米棒的各项生长条件进行了系统性的影响分析。测试结果表明:种子层溶液浓度、水热反应时间和反应溶液浓度均会对ZnO纳米棒阵列的微观结构产生不同程度的影响。利用0. 1 mol/L的溶液进行种子层旋涂,在0. 05 mol/L硝酸锌溶液中进行水热反应9 h,可以生长出具有一定高度、取向性好的ZnO纳米棒阵列。

2011型除雪车滚刷焊接齿轮热处理及其表面镀锌

目的提高2011型除雪车滚刷焊接齿轮的综合力学性能和镀锌层质量。方法热处理前齿面预留0.4 mm的磨削量,硬度调质到230-270HBW。焊接完成后,立即在井式炉中消除焊接产生的热应力,900℃高温入炉快速加热,860℃保温淬火,并及时回火。该焊接齿轮的电镀工艺分为预处理、活化、电镀、钝化和烘干五个步骤,采用亚苄基丙酮作为主光亮剂的新型镀锌溶液进行电镀。结果焊接齿轮进行整体调质热处理后,焊缝区组织主要是细小均匀的回火索氏体,力学性能优良稳定,避免了HAZ区的软化、脆化、硬化,预堆低碳钢后综合力学性能最好,按此工艺生产的齿轮经检测全部合格。焊接齿轮电镀层主要成分为Zn,少部分为Fe,Zn的质量分数沿着基体金属向镀层方向递增,而Fe递减。电镀层的厚度约为6-8μm,镀锌层与基体附着紧密,镀层无粗糙、起泡、裂纹、孔隙或局部无镀层的情况。结论焊接齿轮齿面预留磨削量,采用最小变形热处理工艺,确保了尺寸精度,降低了加工难度,利于批量多规格工件的生产。采用堆焊过渡层焊后调质工艺,可显著提高焊接齿轮的焊缝区域的综合力学性能。对焊接齿轮镀锌层进行国标检验的结果表明,本文采用的镀锌溶液配方和电镀工艺效果良好,电镀层厚度均匀,分布合理,致密度、附着力良好,耐腐蚀性优良,具有较大的推广应用价值。

合金化镀锌板Γ相层对粉化性的影响

与纯镀锌板相比,合金化镀锌板由于锌铁合金镀层的延展性较差,在冲制加工过程中,镀层与基板之间变形不协调,易导致粉化现象,从而降低钢板成形性。对武钢合金化镀锌板的镀层相结构进行测试分析,研究合金化工艺与Γ相层厚度对钢板抗粉化性的影响。

退火处理对高阻AZO纳米叠层薄膜电学性能的影响

采用原子层沉积技术及退火处理工艺制备高阻氧化锌铝（AZO）纳米叠层薄膜。通过原子力显微镜、X射线衍射仪、高阻测试仪对不同退火工艺处理后的AZO纳米叠层薄膜进行表征和分析,并研究了退火温度、退火时间对薄膜形貌、结构及电学稳定性的影响。研究结果表明,经退火处理后的AZO纳米叠层薄膜电阻率明显增大,且适当的时间退火处理有助于薄膜结构的优化。经400℃,6 h退火处理后的AZO纳米叠层薄膜,表面平整连续,粗糙度仅有0.185 nm,且电学稳定性最好。在测试电压为25~1 000 V时,测得薄膜的方块电阻最大值为5.76×10^（12）Ω/,最小值为5.55×10^（12）Ω/,其方块电阻基本稳定。该工艺制备的AZO纳米叠层薄膜在微通道板电子倍增器中具有一定的应用价值。

锑元素对镀锌板镀层组织结构的影响

简单介绍了不同含量的Sb热镀锌产品表面锌花的微观组织的影响,同时介绍了实际生产过程中Sb元素对镀层表面结构及其它性能的影响,并为实际生产给出一定建议。

沉积温度及热处理对AZO纳米叠层薄膜性能的影响

采用原子层沉积技术(ALD)在石英片和n型(100)Si上沉积高阻氧化锌铝(AZO)纳米叠层薄膜,通过扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和X射线衍射仪(XRD)和体积表面电阻率测试仪对薄膜的表面形貌、晶体结构及电学性能进行表征分析,分别研究了不同沉积温度及退火温度对薄膜结构及性质的影响。研究结果表明AZO薄膜存在最优的生长温度窗口为170~200℃,同时发现,经过退火处理的薄膜电阻率明显增大,且适当的退火有助于薄膜结构的优化,经过400℃下退火4 h后的薄膜电阻趋于稳定,可作为微通道板(MCP)打拿极高阻导电层材料。

屋面避雷针表面镀锌层改性及耐蚀性能研究

在3种不同的钝化液体系中对屋面避雷针镀锌层进行了表面改性处理,研究了硅酸钠溶液、甲基硅酸钠溶液和5%硅酸钠+2%甲基硅酸钠复合钝化液对表面膜层组织和耐腐蚀性能的影响。结果表明,经过复合改性处理后的避雷针表面膜层既没有出现镀锌层和硅酸钠溶液改性层中的褶皱现象,也没有出现甲基硅酸钠溶液改性后的疏松多孔结构,且整个表面改性膜层非常平整、致密和均匀;经过5%硅酸钠+2%甲基硅酸钠复合钝化液改性后的膜层的耐盐雾腐蚀和电化学腐蚀性能最好。

高速公路钢护栏锌层脆性成因及抑制措施探讨

锌层脆性成因复杂,涉及晶体成长及其结构控制.从钢基体材料的化学成分,锌液中的杂质元素,添加合金元素,及工艺因素等方面对锌层脆性的成因进行了分析.结合实际,提出了抑制脆性的几项措施.包括选材,添加合金和调整工艺等.

络合滴定法测定低压流体输送用镀锌焊接钢管镀锌层重量

介绍了利用络合滴定法测定低压流体输送用镀锌焊接钢管镀锌层重量的方法,试样用稀硫酸溶解,在pH值1.5～2.0的弱酸性介质中,以磺基水杨酸钠为指标齐,用EDTA滴定铁,调pH为5.5,以PAN为指示剂,用EDTA滴定锌,由EDTA用量求出锌的重量。同GB/T 3091-93方法比较,试验结果满意。