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Fabrication of form stable NaCl-Al2O3 composite for thermal energy storage by cold sintering process 被引量:4
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作者 Rilvaminu Suleiman Qinghua Yu +1 位作者 Yulong Ding Yongliang Li 《Frontiers of Chemical Science and Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第4期727-735,共9页
A form stable NaCl-Al2O3(50-50 wt-%)composite material for high temperature thermal energy storage was fabricated by cold sintering process,a process recently applied to the densification of ceramics at low temperatur... A form stable NaCl-Al2O3(50-50 wt-%)composite material for high temperature thermal energy storage was fabricated by cold sintering process,a process recently applied to the densification of ceramics at low temperature 300℃ under uniaxial pressure in the presence of small amount o f transient liquid.The fabricated composite achieved as high as 98.65% of the theoretical density.The NaCl-Al2O3 composite also retained the chloride salt without leakage after 30 heating-cooling cycles between 750℃-850℃ together with a holding period o f 24h at 850℃.X-ray diffraction measurements indicated congruent solubility o f the alumina in chloride salt,excellent compatibility o f NaCl with Al2O3,and chemical stability at high temperature.Structural analysis by scanning electron microscope also showed limited grain growth,high density,uniform NaCl distribution and clear faceted composite structure without inter-diffusion.The latent heat storage density o f 252.5J/g was obtained from simultaneous thermal analysis.Fracture strength test showed high sintered strength around 5 GPa after 50 min.The composite was found to have fair mass losses due to volatilization.Overall,cold sintering process has the potential to be an efficient,safe and cost-effective strategy for the fabrication of high temperature thermal energy storage materials. 展开更多
关键词 cold sintering process composite fabrication thermal energy storage phase change materials
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SiC颗粒增强铝基复合材料的热挤压工艺研究 被引量:5
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作者 贾玉玺 王广春 +1 位作者 赵国群 宋志真 《锻压技术》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期9-11,共3页
开展了SiC颗粒增强铝基复合材料热挤压工艺的实验研究, 分析了其挤压成形的力能变化规律。结果表明: 该材料的挤压载荷随着变形温度的提高而显著降低; 在一定温度下, 其挤压成形随着挤压位移的增加而呈现出填充挤压、强化挤压、... 开展了SiC颗粒增强铝基复合材料热挤压工艺的实验研究, 分析了其挤压成形的力能变化规律。结果表明: 该材料的挤压载荷随着变形温度的提高而显著降低; 在一定温度下, 其挤压成形随着挤压位移的增加而呈现出填充挤压、强化挤压、平流挤压、紊流挤压等阶段性变化的特点。 展开更多
关键词 复合材料 铝基 热挤压 碳化硅 颗粒增强
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纳米粒子表面能与其在相变微胶囊中负载量的关系
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作者 宋庆文 陆少锋 +1 位作者 孟家光 任欢欢 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期143-145,共3页
选用辛基三甲氧基硅烷偶联剂(Octyltrimethoxysilane,OTMS),对纳米TiO2粉体表面进行疏水处理,制备出具有不同表面能的纳米粒子,对掺杂进入复合相变微胶囊(NC-MicroPCMs)中的纳米粒子量进行控制。应用统计分析软件Minitab16.0设计优化实... 选用辛基三甲氧基硅烷偶联剂(Octyltrimethoxysilane,OTMS),对纳米TiO2粉体表面进行疏水处理,制备出具有不同表面能的纳米粒子,对掺杂进入复合相变微胶囊(NC-MicroPCMs)中的纳米粒子量进行控制。应用统计分析软件Minitab16.0设计优化实验,结果显示,当所用疏水处理剂为5%(对芯材重),反应时间20min,温度80℃时,制得粉体的接触角为120°。应用热重分析法计算微胶囊负载的纳米粒子量,结果显示纳米粒子亲疏水性对其负载量有显著影响,粒子表面越疏水,负载在NC-MicroPCMs上的粒子量越多,相关系数R2=0.866。 展开更多
关键词 复合相变微胶囊 纳米粒子 表面处理 表面能 热重分析
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板坯连铸异钢种连浇混浇坯长度及成分变化模型的开发及应用 被引量:7
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作者 安航航 焦树强 +2 位作者 孙彦辉 刘崇林 宋思程 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2021年第12期1656-1665,共10页
基于建立的连铸中间包及结晶器内钢液混合过程的物理模型,开发了板坯连铸异钢种连浇过程混浇坯长度及成分变化模型.以某钢厂单流板坯连铸机220 mm×1560 mm断面Q235与Q335Ti钢的混浇过程为研究对象,采用水模型试验结合数值模拟确定... 基于建立的连铸中间包及结晶器内钢液混合过程的物理模型,开发了板坯连铸异钢种连浇过程混浇坯长度及成分变化模型.以某钢厂单流板坯连铸机220 mm×1560 mm断面Q235与Q335Ti钢的混浇过程为研究对象,采用水模型试验结合数值模拟确定模型的关键参数,并通过开展现场试验对混浇坯取样验证模型的准确性.结果证明:混浇坯成分取样与模型预测的成分偏差小于5%,且模型预测的混浇坯长度与人工确定的一致.故采用该模型可跟踪不同混浇工况下中间包内及铸流上钢液的混合行为,准确预测混浇坯的长度以及成分变化规律.采用该模型研究了拉速及中间包内剩余钢液质量对混交坯长度及不同浇注长度铸坯C元素质量分数变化的影响规律.发现当拉速保持不变时,中间包内剩余钢液越多,混浇坯越长;当中间包内剩余钢液质量保持不变时,拉速越大混浇坯越短.相比而言,中间包内剩余钢液质量比拉速对混浇坯长度的影响更大.另外当拉速不变时,随着中间包内剩余钢液质量的增加,C元素质量分数由0.16%变化到0.18%的速率减慢;当中间包内剩余钢液质量不变时,随着拉速的增加,C元素质量分数由0.16%变化到0.18%的速率增加.因此异钢种连浇过程,适当提高拉速以及减少中间包内剩余钢液质量,可有效减少混浇坯长度,成分变化速率降低. 展开更多
关键词 异钢种连浇 混浇模型 板坯连铸 混浇坯长度 成分变化规律
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